一种环保的化工生产燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种环保的化工生产燃烧炉。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程。由于原料和产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺。纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成。其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。目前在对化工生产加工用的燃烧炉，经常会容易因燃烧不充分而产生大量的有害气体，对环境造成了污染，还影响了燃烧炉的使用性能和适用范围，所以需要一种环保的化工生产燃烧炉。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保的化工生产燃烧炉，解决了环保问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保的化工生产燃烧炉，包括炉体，所述炉体的内部设置有内锅，所述内锅的顶部设置有烟灰过滤器，所述内锅的底部设置有倾斜的燃烧板，所述燃烧板的表面设置有等距离排列的点火器，所述燃烧板的底部设置有透风网板，所述透风网板的底部设置有透风板，所述炉体的左侧设置有物料预留箱，所述物料预留箱的底部固定连接有进料管，且进料管的右端与炉体固定连接，所述进料管的表面设置有鼓风机，所述炉体的顶部固定连接有排烟管，所述排烟管的右侧设置有净化烟囱，所述内锅的内部设置有排污管，所述排污管延伸炉体的右侧并通过水泵与污水处理装置固定连接。

所述污水处理装置包括沉淀箱，所述沉淀箱的顶部固定安装有电机，所述电机的底部固定安装有轴承座，所述轴承座的底部固定连接有传动杆，所述传动杆的底部延伸至沉淀箱的内部，所述传动杆的表面设置有搅拌杆，且电机的转轴通过贯穿沉淀箱的顶部与传动杆传动连接，所述沉淀箱的左侧固定安装有絮凝剂盒，所述絮凝剂盒的出口处设置有控制阀，所述沉淀箱通过其右侧的输水管与净化箱固定连接。

优选的，所述炉体的右侧固定连接有出料管，所述出料管的右侧固定连接有灰渣收集箱。

优选的，所述净化烟囱的内部分别设置有棉毡粗滤层、过滤纸层、活性炭吸附层和静电除尘层，所述净化烟囱的底部开设有锥形收集槽。

优选的，所述透风板的表面设置有等距离排列的透风口，所述透风板与炉体的底部之间形成有氧气通风区，所述氧气通风区的进风口处设置有阀门。

优选的，所述净化烟囱内腔的顶部固定安装有出水阀，所述出水阀的底部固定安装有喷淋头，所述净化箱通过其顶部的输水管与出水阀的顶部固定连接。

优选的，所述净化箱的内部分别置有第一过滤网、第二过滤网和活性炭过滤层，所述净化箱内腔的底部固定安装有等离子发生器。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种环保的化工生产燃烧炉。具备以下有益效果：

1、该环保的化工生产燃烧炉，通过透风板的表面设置有等距离排列的透风口，能够将透风板内部的氧气均匀输送至炉体的内部辅助煤料燃烧，使得煤料能够充分燃烧，通过阀门可控制氧气通风区的开关，从而实现对氧气输送的控制，通过燃烧板的表面设置有等距离排列的点火器，使得燃烧板上承接的化工原料能够均匀燃烧，燃烧产生的废渣从出料管传送进灰渣收集箱，出料管也具有一定的倾斜角度，便于灰渣从出料管传送进灰渣收集箱，灰渣收集箱盛放处理后的废渣，在氧气的作用下，使得化工原料的燃烧更加均匀和充分，通过设置有净化烟囱，烟气自进烟口进入并通过喷淋头喷淋，水将大尺寸颗粒物除去，然后依次通过棉毡粗滤层、过滤纸层、活性炭吸附层和静电除尘层，通过多层除尘设置，避免细小颗粒物的残余，保证排放烟气质量，防止造成空气污染，通过对污水的净化，又输送到出水阀，循环利用水资源，起到环保节能的作用，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型污水处理装置结构示意图。

图中：1炉体、2内锅、3烟灰过滤器、4燃烧板、5点火器、6透风网板、7透风板、8物料预留箱、9进料管、10鼓风机、11排烟管、12净化烟囱、13排污管、14水泵、15污水处理装置、16沉淀箱、17电机、18轴承座、19传动杆、20搅拌杆、21絮凝剂盒、22控制阀、23输水管、24出料管、25灰渣收集箱、26棉毡粗滤层、27过滤纸层、28活性炭吸附层、29静电除尘层、30锥形收集槽、31氧气通风区、32阀门、33出水阀、34喷淋头、35净化箱、36第一过滤网、37第二过滤网、38活性炭过滤层、39等离子发生器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种环保的化工生产燃烧炉，如图1-2所示，包括炉体1，炉体1的右侧固定连接有出料管24，出料管24的右侧固定连接有灰渣收集箱25，炉体1的内部设置有内锅2，内锅2的顶部设置有烟灰过滤器3，内锅2的底部设置有倾斜的燃烧板4，燃烧板4的表面设置有等距离排列的点火器5，通过燃烧板4的表面设置有等距离排列的点火器5，使得燃烧板4上承接的化工原料能够均匀燃烧，燃烧产生的废渣从出料管传送进灰渣收集箱25，出料管24也具有一定的倾斜角度，便于灰渣从出料管24传送进灰渣收集箱25，灰渣收集箱25盛放处理后的废渣，燃烧板4的底部设置有透风网板6，透风网板6的底部设置有透风板7，透风板7的表面设置有等距离排列的透风口，通过透风板7的表面设置有等距离排列的透风口，能够将透风板7内部的氧气均匀输送至炉体的内部辅助煤料燃烧，使得煤料能够充分燃烧，透风板7与炉体1的底部之间形成有氧气通风区31，氧气通风区31的进风口处设置有阀门32，通过阀门32可控制氧气通风区31的开关，从而实现对氧气输送的控制，在氧气的作用下，使得化工原料的燃烧更加均匀和充分，炉体1的左侧设置有物料预留箱8，物料预留箱8的底部固定连接有进料管9，且进料管9的右端与炉体1固定连接，进料管9的表面设置有鼓风机10，炉体1的顶部固定连接有排烟管11，排烟管11的右侧设置有净化烟囱12，净化烟囱12的内部分别设置有棉毡粗滤层26、过滤纸层27、活性炭吸附层28和静电除尘层29，净化烟囱12的底部开设有锥形收集槽30净化烟囱12内腔的顶部固定安装有出水阀33，出水阀33的底部固定安装有喷淋头34，净化箱35通过其顶部的输水管23与出水阀33的顶部固定连接，通过设置有净化烟囱12，烟气自进烟口进入并通过喷淋头34喷淋，水将大尺寸颗粒物除去，然后依次通过棉毡粗滤层26、过滤纸层27、活性炭吸附层28和静电除尘层29，通过多层除尘设置，避免细小颗粒物的残余，保证排放烟气质量，防止造成空气污染，内锅2的内部设置有排污管13，排污管13延伸炉体1的右侧并通过水泵14与污水处理装置15固定连接；

污水处理装置15包括沉淀箱16，沉淀箱16的顶部固定安装有电机17，电机17的底部固定安装有轴承座18，轴承座18的底部固定连接有传动杆19，传动杆19的底部延伸至沉淀箱16的内部，传动杆19的表面设置有搅拌杆20，且电机17的转轴通过贯穿沉淀箱16的顶部与传动杆19传动连接，沉淀箱16的左侧固定安装有絮凝剂盒21，絮凝剂盒21的出口处设置有控制阀22，沉淀箱16通过其右侧的输水管23与净化箱35固定连接，净化箱35的内部分别置有第一过滤网36、第二过滤网37和活性炭过滤层38，净化箱35内腔的底部固定安装有等离子发生器39，通过对污水的净化，又输送到出水阀33，循环利用水资源，起到环保节能的作用，适用范围广。

综上所述，该环保的化工生产燃烧炉，通过透风板7的表面设置有等距离排列的透风口，能够将透风板7内部的氧气均匀输送至炉体的内部辅助煤料燃烧，使得煤料能够充分燃烧，通过阀门32可控制氧气通风区31的开关，从而实现对氧气输送的控制，通过燃烧板4的表面设置有等距离排列的点火器5，使得燃烧板4上承接的化工原料能够均匀燃烧，燃烧产生的废渣从出料管传送进灰渣收集箱25，出料管24也具有一定的倾斜角度，便于灰渣从出料管24传送进灰渣收集箱25，灰渣收集箱25盛放处理后的废渣，在氧气的作用下，使得化工原料的燃烧更加均匀和充分，通过设置有净化烟囱12，烟气自进烟口进入并通过喷淋头34喷淋，水将大尺寸颗粒物除去，然后依次通过棉毡粗滤层26、过滤纸层27、活性炭吸附层28和静电除尘层29，通过多层除尘设置，避免细小颗粒物的残余，保证排放烟气质量，防止造成空气污染，通过对污水的净化，又输送到出水阀33，循环利用水资源，起到环保节能的作用，适用范围广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。