一种前端油烟动态拦截装置的制作方法

本实用新型是一种前端油烟动态拦截装置，属于油烟拦截技术领域。

背景技术：

目前在油烟空气净化设备前端的空气入口处设置动态拦截油烟装置是一种提高拦截率的有效手段目前，油烟空气净化装置主要由一个中心盘和从该中心盘径向向外辐射的若干辐条构成，工作时，油烟空气净化设备的动力驱动装置通过中心盘驱动所述辐条旋转，使得进入油烟空气净化设备中的油烟等固体颗粒撞击在辐条上后由于离心作用向外甩出，能够拦截大量油烟及污染物，有效提高油烟净化率。

现有的前端油烟动态拦截装置上没有安装缓冲机构，油烟在离心力的作用下向外甩出，并撞击在阻拦环上，对阻拦环造成较大的撞击力，对阻拦环的伤害较大，阻拦环容易损坏，缩短了阻拦环的使用时间，此外，现有的前端油烟动态拦截装置上没有设置油量报警机构，当收油盒中的油量较多时，收油盒内的油会溢出并滴落在灶台上，且此时使用者取下收油盒仍然会因为收油盒中的油量过多导致油从收油盒中漏出，使用不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种前端油烟动态拦截装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，延长了使用时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种前端油烟动态拦截装置，包括油烟机主体、拦截机构以及存油机构，所述油烟机主体前端安装有拦截机构，所述拦截机构下端延伸入存油机构内部，所述存油机构装配在油烟机主体下端，所述拦截机构包括动态网盘、放置槽、缓冲板、弹簧一以及输油管，所述油烟机主体前端开设有放置槽，所述放置槽前端装配有动态网盘以及缓冲板，所述缓冲板安装在动态网盘外端，所述缓冲板外端设置有弹簧一，所述弹簧一装配在放置槽内壁上，所述缓冲板通过弹簧一与放置槽相连接，所述输油管安装在油烟机主体前端，所述输油管设置在缓冲板下端，所述存油机构包括收油箱、框架、弹簧二、接触开关以及排油管，所述框架安装在油烟机主体下端，所述框架内部装配有收油箱，所述收油箱下端安装有弹簧二，所述弹簧二装配在框架内部底端，所述收油箱通过弹簧二与框架相连接，所述框架内部底端设置有接触开关，所述接触开关上侧设置有收油箱，所述接触开关安装在弹簧二内侧，所述框架下端安装有排油管，所述排油管穿过框架与收油箱相连接，所述排油管设置在弹簧二内侧，所述输油管下端延伸入收油箱内部。

进一步地，所述弹簧二设有至少两个，至少两个所述弹簧二均安装在收油箱下端。

进一步地，所述框架内部左右两壁上对称安装有两个安置槽，所述收油箱左右两端对称安装有两个安置块，且安置块装配在安置槽内部，且安置槽与框架接触位置安装有滚珠。

进一步地，所述排油管上安装有开关阀，且开关阀设置在框架下侧。

进一步地，所述弹簧一设有至少两个，至少两个所述弹簧一均匀安装在缓冲板外端，所述动态网盘后端装配有连接轴，且连接轴后端安装有电机，所述放置槽与缓冲板接触位置安装有滚珠，所述缓冲板与油烟机主体接触位置装配有滚珠。

进一步地，所述油烟机主体右端安装有电铃，且电铃通过电线与接触开关相连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种前端油烟动态拦截装置，本实用新型因增加动态网盘、放置槽、缓冲板、弹簧一以及输油管，该设计可实现缓冲减力功能，减小了油烟对缓冲板的撞击力，延长了缓冲板的使用时间，解决了现有的前端油烟动态拦截装置上没有安装缓冲机构，油烟在离心力的作用下向外甩出，并撞击在阻拦环上，对阻拦环造成较大的撞击力，对阻拦环的伤害较大，阻拦环容易损坏，缩短了阻拦环的使用时间的弊端。

本实用新型由于增加收油箱、框架、弹簧二、接触开关以及排油管，该设计可在收油箱内油量过多时，自动进行报警，提醒使用者及时排除收油箱内的油，有效的防止了收油箱内油溢出现象的发生，便于使用，解决了现有的前端油烟动态拦截装置上没有设置油量报警机构，当收油盒中的油量较多时，收油盒内的油会溢出并滴落在灶台上，且此时使用者取下收油盒仍然会因为收油盒中的油量过多导致油从收油盒中漏出，使用不方便的问题。

因增加安置槽以及安置块，该设计便于收油箱与框架的安装以及拆卸，因增加开关阀，该设计便于收油箱内油的排出，因增加至少两个弹簧一以及滚珠，该设计便于缓冲板的移动，提高了缓冲减力的效果，因增加电铃以及电线，该设计可实现响铃报警，本实用新型使用方便，便于操作，稳定性好，可靠性高，延长了使用时间。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种前端油烟动态拦截装置的主视图；

图2为本实用新型一种前端油烟动态拦截装置中右视图；

图3为本实用新型一种前端油烟动态拦截装置中拦截机构的示意图；

图4为本实用新型一种前端油烟动态拦截装置中存油机构的示意图；

图中：1-油烟机主体、2-拦截机构、3-存油机构、21-动态网盘、22-放置槽、23-缓冲板、24-弹簧一、25-输油管、31-收油箱、32-框架、33-弹簧二、34-接触开关、35-排油管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种前端油烟动态拦截装置，包括油烟机主体1、拦截机构2以及存油机构3，油烟机主体1前端安装有拦截机构2，拦截机构2下端延伸入存油机构3内部，存油机构3装配在油烟机主体1下端。

拦截机构2包括动态网盘21、放置槽22、缓冲板23、弹簧一24以及输油管25，油烟机主体1前端开设有放置槽22，放置槽22前端装配有动态网盘21以及缓冲板23，缓冲板23安装在动态网盘21外端，缓冲板23外端设置有弹簧一24，弹簧一24装配在放置槽22内壁上，缓冲板23通过弹簧一24与放置槽22相连接，输油管25安装在油烟机主体1前端，输油管25设置在缓冲板23下端，该设计可实现缓冲减力功能，减小了油烟对缓冲板23的撞击力。

存油机构3包括收油箱31、框架32、弹簧二33、接触开关34以及排油管35，框架32安装在油烟机主体1下端，框架32内部装配有收油箱31，收油箱31下端安装有弹簧二33，弹簧二33装配在框架32内部底端，收油箱31通过弹簧二33与框架32相连接，框架32内部底端设置有接触开关34，接触开关34上侧设置有收油箱31，接触开关34安装在弹簧二33内侧，框架32下端安装有排油管35，排油管35穿过框架32与收油箱31相连接，排油管35设置在弹簧二33内侧，输油管25下端延伸入收油箱31内部，该设计可在收油箱31内油量过多时，自动进行报警，提醒使用者及时排除收油箱31内的油。

弹簧二33设有至少两个，至少两个弹簧二33均安装在收油箱31下端，框架32内部左右两壁上对称安装有两个安置槽，收油箱31左右两端对称安装有两个安置块，且安置块装配在安置槽内部，且安置槽与框架32接触位置安装有滚珠，排油管35上安装有开关阀，且开关阀设置在框架32下侧，弹簧一24设有至少两个，至少两个弹簧一24均匀安装在缓冲板23外端，动态网盘21后端装配有连接轴，且连接轴后端安装有电机，放置槽22与缓冲板23接触位置安装有滚珠，缓冲板23与油烟机主体1接触位置装配有滚珠，油烟机主体1右端安装有电铃，且电铃通过电线与接触开关34相连接。

具体实施方式：在进行使用时，首先使用者对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，工作人员启动油烟机主体1，油烟机主体1工作产生吸力，并同时带动动态网盘21转动，环境中的油烟在油烟机主体1的吸力作用下朝着动态网盘21的方向移动，动态网盘21转动使得撞击在动态网盘21上的油烟等固体颗粒在离心作用向外甩出，实现拦截大量油烟及污染物的功能，油烟等颗粒撞击到缓冲板23上，缓冲板23受到撞击力向外移动，进而对弹簧一24进行压缩，使弹簧一24产生弹力，弹簧一24产生的弹力作用在缓冲板23上，减小缓冲板23受到的撞击力，减小了油对缓冲板23的伤害，该设计延长了缓冲板23的使用时间。

缓冲板23内壁上的油沿着输油管25进入到收油箱31中，收油箱31中油量增加，并向下移动，当收油箱31向下移动到接触开关34上端时，接触开关34自动工作，实现连接接触开关34以及电铃的电路接通，电铃工作发出响声，对使用者进行提醒，然后使用者打开开关阀，收油箱31中的油沿着排油管35排出收油箱31，该设计可实现油定量提醒并排出功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。