一种油蒸发器结构的制作方法

本实用新型涉及一种油蒸发器，特别涉及一种油蒸发器结构。

背景技术：

导热油是用于间接传递热量的一类热稳定性较好的专用油品，由于其具有加热均匀，调温控制准确，能在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，节能，输送和操作方便特点，近年来被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多，而一般的导热油蒸发器在进行工作时，不能够对换热管进行快速预热，油液的蒸发效率较低，且换热管在长久工作后，容易受高温影响导致结构不稳定，不便于长久的使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油蒸发器结构，能够对换热管进行快速预热，提高油液的蒸发效率，且能够加强换热管的结构稳定性，便于换热管的长久使用。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种油蒸发器结构，包括筒体，所述筒体一端的顶部连接有进油管，所述筒体另一端的底部连接有出油管，所述筒体的内部安装有U型换热管，所述U型换热管的弯折部分处安装有弹性件，所述U型换热管的外侧设置有保温层，且保温层位于筒体的内壁处，所述进油管的一侧安装有温度传感器，且温度传感器位于筒体的上表面，所述筒体的一侧安装有热风机，所述筒体的另一侧安装有流速控制阀，且流速控制阀的端部延伸至筒体内，所述进油管和出油管与桶体连接处均设置有密封圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹性件由InconelX-750合金材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层由陶瓷纤维材料制作而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述热风机的一侧设置有电源接口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述流速控制阀与U型换热管管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过在筒体的一侧安装有热风机，在U型换热管的外侧设置有保温层，能够对换热管进行快速预热，提高油液的蒸发效率，且在U型换热管的弯折部分处安装有弹性件，能够加强换热管的结构稳定性，便于换热管的长久使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、筒体；2、进油管；3、出油管；4、U型换热管；5、弹性件；6、保温层；7、温度传感器；8、热风机；9、流速控制阀；10、密封圈；11、电源接口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。

此外，如果已知技术的详细描述对于示出本实用新型的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实用新型提供一种油蒸发器结构，包括筒体1，筒体1一端的顶部连接有进油管2，筒体1另一端的底部连接有出油管3，筒体1的内部安装有U型换热管4，U型换热管4的弯折部分处安装有弹性件5，U型换热管4的外侧设置有保温层6，且保温层6位于筒体1的内壁处，进油管2的一侧安装有温度传感器7，且温度传感器7位于筒体1的上表面，筒体1的一侧安装有热风机8，筒体1的另一侧安装有流速控制阀9，且流速控制阀9的端部延伸至筒体1内，进油管2和出油管3与桶体1连接处均设置有密封圈10。

进一步的，弹性件5由InconelX-750合金材料制作而成，InconelX-750在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，在低温环境中有优异的机械性能，具有良好的弹性，能够防止U型换热管4因高温影响导致弯折部分破裂，加强了U型换热管4的结构稳定性，便于U型换热管4的长久使用。

保温层6由陶瓷纤维材料制作而成，陶瓷纤维是一种纤维状轻质耐火材料，具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动优点，因而在机械、冶金、化工、石油、陶瓷、玻璃、电子等行业都得到了广泛的应用，能够使筒体1内具有良好的保温性能，提高了U型换热管4的工作效率。

热风机8的一侧设置有电源接口11，方便热风机8外接电源，能够通过热风机8向筒体1内吹出热风，便于为U型换热管4进行预热，提高了U型换热管4的工作效率。

流速控制阀9与U型换热管4管道连接，便于通过流速控制阀9控制U型换热管4内的油液流动速度，方便通过改变油液速度能够提高油液蒸发的效率。

具体的，在筒体1一端的顶部连接有进油管2，导热油从进油管2进入到筒体1内，经过U型换热管4进行换热蒸发，U型换热管4的弯折部分处安装有弹性件5，能够防止U型换热管4因高温影响导致弯折部分破裂，加强了U型换热管4的结构稳定性，便于U型换热管4的长久使用，U型换热管4的外侧设置有保温层6，且保温层6位于筒体1的内壁处，能够使筒体1内具有良好的保温性能，提高了U型换热管4的工作效率，进油管2的一侧安装有温度传感器7，且温度传感器7位于筒体1的上表面，方便测量筒体1内的温度，筒体1的一侧安装有热风机8，能够通过热风机8向筒体1内吹出热风，便于为U型换热管4进行预热，提高了U型换热管4的工作效率，筒体1的另一侧安装有流速控制阀9，且流速控制阀9的端部延伸至筒体1内，进油管2和出油管3与桶体1连接处均设置有密封圈10，提高了整个蒸发器的密封性能，防止了油液渗漏。

本实用新型通过在筒体1的一侧安装有热风机8，在U型换热管4的外侧设置有保温层6，能够对换热管进行快速预热，提高油液的蒸发效率，且在U型换热管4的弯折部分处安装有弹性件5，能够加强换热管的结构稳定性，便于换热管的长久使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。