本实用新型涉及铝灰渣处理技术领域，具体是涉及一种用于铝灰渣再生的环保型生产装置。
背景技术：
铝灰渣是铝熔炼和成型过程中产生的副产品，它主要由氧化铝、氮化铝、铝以及其他氧化物和氯化物构成。铝灰渣处理的好坏对再生铝行业的经济效益影响颇大。一般地，铝灰渣量为炉内铝熔炼量的15％左右，刚从熔炉内取出的铝灰渣中含铝量为45％-75％。铝灰渣中的铝回收率与再生铝产品的成本密切相关，所以如何从铝灰渣中提高铝的回收率，是再生铝行业的重要课题。
现有技术中，从铝灰渣中分离出铝一般都要经过冷却、破碎、球磨、过筛等工序，这些工序都是分开逐步进行的，因此在分离铝灰渣的过程中难免会出现扬尘等污染物，使工人的操作环境变得恶劣，且每道工序都需要配备人员操作，劳动效率也低；另外，这种分离过程会造成物料的逐级损失，铝分离效果也不理想。
例如中国实用新型201420333521.4公开了一种铝灰渣专用分离设备，包括球磨机、风机等，还包括壳体，壳体内部形成位于上部的球磨室和位于下部的风选室，球磨机位于球磨室内，风机位于风选室内；该铝灰渣专用分离设备还包括能够振动的格栅，该格栅设置在球磨机的出料口的前方下部且位于所述风机出风口的前方上部；壳体在位于风机前方的侧壁上开设了出尘口，在风选室的底部、位于格栅下方处开设了下料口，收料装置位于下料口的下方，出尘口与收尘装置相连通。本实用新型通过壳体将球磨机、风机等设备整合在一个封闭的空间内，并通过设置振动格栅、合理布局，使铝灰渣的分离过程更为连续高效，基本无扬尘无污染，同时节约了人力成本。
但上述专利所公开的装置占地面积较大，扬尘处理效果并不理想，并且无法对铝灰渣翻炒后产生的有害气体与二次废灰进行处理。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种造价较低，可以有效对铝灰渣处理时候产生的废灰与有害气体进行处理并且高效率进行铝灰渣处理的一种用于铝灰渣再生的环保型生产装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铝灰渣再生的环保型生产装置，主要包括：主体、球磨机、履带、抖动筛、风管、抽风机、支架、机壳、电机、反应釜、送料口、操作口、加热层、转轴、变径回转窖、出渣口、出料口、收料盒、气体处理装置、隔板，所述球磨机安装于所述主体内左上角，并且球磨机左端设有加料口，所述履带位于主体内中部靠近主体顶部处并且与球磨机右端连接，所述抖动筛位于主体右端中部并且左端位于履带右端正下方，所述风管安装于抖动筛下方，所述抽风机安装于主体右端并且左端与风管右端连接，所述支架安装于主体内左端中部，所述机壳安装于支架上，所述电机位于机壳内，所述转轴安装于机壳下方，转轴底端设有搅拌叶扇，所述变径回转窖安装于转轴正下方，所述出渣口右端与变径回转窖连接并且左端与主体连接，所述出料口安装于主体与变径回转窖的底端并且与变径回转窖连接，所述收料盒位于出料口正下方，所述反应釜安装于风管下方，反应釜顶部设有开口并且与风管连接，所述送料口位于反应釜左端，所述操作口位于反应釜右端，所述加热层位于反应釜底端，所述气体处理装置位于主体内右下角，气体处理装置包括：滤网一、滤网二、分子筛，所述滤网一位于气体处理装置左端，所述滤网二位于气体处理装置右端，所述分子筛共三层，均匀分布与气体处理装置内；所述隔板安装于支架上方并且左端与主体连接，右端与反应釜连接。
进一步地，所述滤网一采用碳纤维过滤网，可以有效对翻炒后的产生的废灰与SO2与NO2进行吸附处理。
进一步地，所述滤网二采用加湿过滤网，通过液体来对翻炒后产生发废灰进行吸附。
进一步地，所述分子筛为碱性分子筛，翻炒产生发SO2与NO2气体溶为酸性，可以被碱性分子筛有效吸收。
进一步的，所述机壳采用耐高温的高分子聚合物材料，防止翻炒时高温的铝灰渣对机壳内的所述电机产生影响。
进一步的，所述转轴下端的搅拌叶扇形状为两个共底边的环形叶扇，上述形状可以对所述变径回转窖内的铝灰渣进行更充分的翻炒。
本实用新型的工作方法为：操作人员通过加料口将铝灰渣加入球磨机中，球磨机对铝灰渣进行初步处理后经过履带运输到抖动筛上，抖动筛通过工作将初步处理后的铝灰渣均匀的撒下经过风管，同时抽风机工作对风管内的初步处理后的铝灰渣内的灰尘进行第一次处理收集，随后第一次灰尘处理的铝灰渣进入反应釜中进行预加热至800℃后，操作人员通过操作口将预加热完成的铝灰渣通过送料口送入变径回转窖中，电机工作控制转轴带动转轴底端的搅拌叶扇进行翻炒，同时气体处理装置对翻炒过程的废气进行处理，并且对灰尘进行第二次收集处理，翻炒至950℃后使铝珠周围的氧化皮破裂，铝珠就流入变径回转窖底部，并通过出料口流出后进入收料盒，然后操作人员通过出渣口对窑底的废渣进行处理。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型机械搅拌，搅拌充分，提高工作效率；
2、本实用新型分离效果理想，提高金属铝回收率；
3、本实用新型采用风力除尘和水浴除尘，尾气净化效果好，环境无污染；
4、本实用新型结构简单，占地面积小，适合工厂使用，并且造价较低，但可以有效对铝灰渣处理时候产生的废灰与有害气体进行处理并且高效率进行铝灰渣处理，适合广泛推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中，1-主体、2-球磨机、3-履带、4-抖动筛、5-风管、6-抽风机、7-支架、8-机壳、9-电机、10-反应釜、11-送料口、12-操作口、13-电机、14-转轴、15-变径回转窖、16-出渣口、17-出料口、18-收料盒、19-气体处理装置、20-滤网一、21-滤网二、22-分子筛、23-隔板。
具体实施方式
下面结合具体实施方式来对本实用新型进行进一步详细的说明：
如图1所示的为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于铝灰渣再生的环保型生产装置，主要包括：主体1、球磨机2、履带3、抖动筛4、风管5、抽风机6、支架7、机壳8、电机9、反应釜10、送料口11、操作口12、加热层13、转轴14、变径回转窖15、出渣口16、出料口17、收料盒18、气体处理装置19、隔板23，球磨机2安装于主体1内左上角，并且球磨机2左端设有加料口，履带3位于主体1内中部靠近主体1顶部处并且与球磨机2右端连接，抖动筛4位于主体1右端中部并且左端位于履带3右端正下方，风管5安装于抖动筛4下方，抽风机6安装于主体1右端并且左端与风管5右端连接，支架7安装于主体1内左端中部，机壳8安装于支架7上，电机9位于机壳8内，转轴14安装于机壳8下方，转轴14底端设有搅拌叶扇，变径回转窖15安装于转轴14正下方，出渣口16右端与变径回转窖15连接并且左端与主体1连接，出料口17安装于主体1与变径回转窖15的底端并且与变径回转窖15连接，收料盒18位于出料口17正下方，反应釜10安装于风管5下方，反应釜10顶部设有开口并且与风管5连接，送料口11位于反应釜10左端，操作口12位于反应釜10右端，加热层13位于反应釜10底端，气体处理装置19位于主体1内右下角，气体处理装置19包括：滤网一20、滤网二21、分子筛22，滤网一20位于气体处理装置19左端，滤网二21位于气体处理装置19右端，分子筛22共三层，均匀分布与气体处理装置19内；隔板23安装于支架7上方并且左端与主体1连接，右端与反应釜10连接。
其中，滤网一20采用碳纤维过滤网，可以有效对翻炒后的产生的废灰与SO2与NO2进行吸附处理；滤网二21采用加湿过滤网，通过液体来对翻炒后产生发废灰进行吸附；分子筛22为碱性分子筛，翻炒产生发SO2与NO2气体溶为酸性，可以被碱性分子筛有效吸收；机壳8采用耐高温的高分子聚合物材料，防止翻炒时高温的铝灰渣对机壳8内的电机9产生影响；转轴14下端的搅拌叶扇形状为两个共底边的环形叶扇，上述形状可以对变径回转窖15内的铝灰渣进行更充分的翻炒。
本实用新型的工作方法为：操作人员通过加料口将铝灰渣加入球磨机2中，球磨机2对铝灰渣进行初步处理后经过履带3运输到抖动筛4上，抖动筛4通过工作将初步处理后的铝灰渣均匀的撒下经过风管5，同时抽风机6工作对风管5内的初步处理后的铝灰渣内的灰尘进行第一次处理收集，随后第一次灰尘处理的铝灰渣进入反应釜10中进行预加热至800℃后，操作人员通过操作口12将预加热完成的铝灰渣通过送料口11送入变径回转窖15中，电机9工作控制转轴14带动转轴14底端的搅拌叶扇进行翻炒，同时气体处理装置19对翻炒过程的废气进行处理，并且对灰尘进行第二次收集处理，翻炒至950℃后使铝珠周围的氧化皮破裂，铝珠就流入变径回转窖15底部，并通过出料口17流出后进入收料盒18，然后操作人员通过出渣口16对窑底的废渣进行处理。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。