专利名称：一种热铝灰冷却筛分一体机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种热铝灰冷却筛分一体机，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，在处理铝合金生产中产生的热铝灰渣时，采用摊地或滚桶喷淋冷却后，再用筛分设备过筛分级的多步方法处理，这种方式存在设备与工序过多，动力消耗大，且操作难以规范等缺点，同时存在扬尘点多等影响环保的问题。
发明内容为了解决现有处理铝灰渣设备的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种热铝灰冷却筛分一体机。本实用新型的技术方案是它包括回转冷却桶和滚筒筛，所述的回转冷却桶与滚筒筛轴向方向连接成一体，回转冷却桶的一端端口为进料口，滚筒筛的一端端口为粗料出口 ；回转冷却桶的桶身的一端与托辊滚动连接，桶身的另一端通过大齿圈与减速机齿轮连接，减速机齿轮与电机连接，滚筒筛的下方一侧的筛口下方设有料斗。所述的回转冷却桶1的上方设有水管与水管支架连接，水管的下方设有若干个喷头。本实用新型热铝灰的冷却采用回转桶，其上部外壁喷淋水冷却，冷却桶尾部连接一滚筒筛形成一台设备，安装于同一机座上，并利用同一台电机和减速机作为动力使一体机回转运动，在冷却桶中被冷却的铝灰直接进入滚筒筛过筛分级，粗颗粒由设备尾部排出， 细灰从滚筒筛下方收集。使热铝灰的冷却和筛分在一台设备中完成，减少设备和工序，减小动力消耗以降低成本，减少扬尘点以保护环境。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型可以通过技术方案中说明的技术具体实施，通过下面的实施例可以对本实用新型作进一步的描述，然而，本实用新型的范围并不限于下述实施例。实施例1 回转冷却桶1与滚筒筛2直接相连形成一体机，由同一电机3提供动力，驱动大齿圈4，在托辊5的支承下做回转运动，带有若干小孔的水管6喷淋水实现冷却，过筛分级后的粗颗粒从滚筒筛尾部排出，细灰由料斗7收集。在使用本实用新型处理热铝灰时，将待处理的热铝灰从冷却桶1进料口头部加入，启动电机3使其回转运动，同时打开喷淋水管6进行间接冷却，冷却后的铝灰回转前行进入滚筒筛2进行过筛分级，粗颗粒从滚筒筛尾部的粗料出口排出，细灰由滚筒筛2的下方的筛口筛出，由料斗7收集，即可实现在一台设备中用同一动力完成热铝灰的冷却与筛分。
权利要求1.一种热铝灰冷却筛分一体机，它包括回转冷却桶(1)和滚筒筛(2)，其特征是所述的回转冷却桶(1)与滚筒筛(2)轴向方向连接成一体，回转冷却桶(1)的一端端口为进料口，滚筒筛(2)的一端端口为粗料出口，回转冷却桶(1)的桶身的一端与托辊(5)滚动连接，桶身的另一端通过大齿圈(4)与减速机齿轮连接，减速机齿轮与电机(3)连接，滚筒筛(2)的下方一侧的筛口下方设有料斗(J)。
2.根据权利要求1所述的一种热铝灰冷却筛分一体机，其特征是所述的回转冷却桶(1)的上方设有水管(6 )与水管支架连接，水管(6 )的下方设有若干个喷头。
专利摘要本实用新型涉及一种热铝灰冷却筛分一体机，属于机械设备领域。它包括回转冷却桶(1)和滚筒筛(2)，其特征是所述的回转冷却桶(1)与滚筒筛(2)轴向方向连接成一体，回转冷却桶(1)的一端端口为进料口，滚筒筛(2)的一端端口为粗料出口，回转冷却桶(1)的桶身的一端与托辊(5)滚动连接，桶身的另一端通过大齿圈(4)与减速机齿轮连接，减速机齿轮与电机(3)连接，滚筒筛(2)的下方一侧的筛口下方设有料斗(7)。本实用新型使热铝灰的冷却和筛分在一台设备中完成，减少设备和工序，减小动力消耗以降低成本，减少扬尘点以保护环境。
文档编号B07B1/46GK202316276SQ20112047031
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月23日 优先权日2011年11月23日
发明者刘庆德 申请人:江西万泰铝业有限公司