用于煤炭检测的粉碎烘干装置的制作方法

本实用新型涉及煤炭检测技术领域，尤其涉及用于煤炭检测的粉碎烘干装置。

背景技术：

煤炭检测的项目主要包括全硫、发热量、煤的水分(全水分、分析水)、灰分、挥发分、固定碳、碳、氢、灰熔融性、炉渣含碳量、焦煤、石油焦、型煤等。不同的检测项目要求的煤样大小不同，现有技术中，煤样的前处理设备主要是先粉碎，再人工筛分，耗费人力，不仅如此，由于粉碎辊的横截面是圆形，安装在长方体状的常规壳体上，会造成空间上的浪费；现有技术中的烘干装置多采用底部加热，造成装置内部底部温度与顶部温度不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中煤样粉碎筛选以及清洗的问题，而提出的用于煤炭检测的粉碎烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于煤炭检测的粉碎烘干装置，包括壳体，其特征在于，所述壳体的上方设有进料口，进料口的下方设有绞龙输送机的固定座，固定座上安装有绞龙输送机，所述壳体的中部设有轴心在同一水平线上的粉碎辊一、粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的中间设有摆动辊，所述摆动辊的辊轴的轴心与所述粉碎辊一、粉碎辊二的辊轴的轴心在同一直线上，所述粉碎辊一、粉碎辊二均由设置在壳体背面的电机一、电机二驱动旋转，所述摆动辊由液压摆动电机驱动进行往复左右摆动，所述摆动辊的辊轴铰接两组摆动杆，每一组摆动杆包括末端以螺钉叠加载一次的可以相互开合摆动的两根摆动杆，每一组摆动杆的末端铰接在辊轴的一个端头，在所述摆动辊的下方设有圆弧形的支撑板，支撑板的四角与四根摆动杆以螺钉连接，支撑板远离摆动杆的一面粘贴由毛刷面，所述摆动辊的下方设置圆弧形的筛网，所述毛刷面与所述筛网表面相接触但不穿过筛网表面的网孔，所述筛网的下方设有载物台，承接台的下方至所述壳体底部的空间为加热腔，所述加热腔内设有若干电热丝，所述壳体的外部设有一条热风管道，所述热风管道的吸风端深入加热腔内部，所述热风管道的送风端深入所述壳体的顶部。

进一步地，所述壳体中部的两侧为圆弧形，圆弧形的圆心与粉碎辊的圆心相同。

进一步地，所述热风管道还连接过滤器

进一步地，所述壳体的侧面对应所述载物台的位置设有出料口。

与现有技术相比，本实用新型的优势如下：

1.本实用新型可以一次性进行粉碎、筛选且烘干效率高，节约人工成本，提高煤样前处理的工作效率。

2.本实用新型在使用时，随着两个粉碎辊与摆动辊之间的摩擦将煤样粉碎，粉碎的煤样落入筛网上，摆动辊上的摆动杆在摆动过程中，通过摆动杆带动毛刷面，将粉碎的煤样在筛网的表面平铺，进行筛分。

3.本实用新型利用吸风机将加热腔内部的热空气吸入热风管道，通过过滤器，由装置顶部送入热风，保证装置内部温度均匀，提高烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于煤炭检测的粉碎烘干装置的结构示意图；

图2为图1中摆动辊部分的立体结构图。

图中：1.壳体；2.进料口；3.绞龙输送机；4.粉碎辊一；5.粉碎辊二；6.摆动辊；7.摆动杆；8.支撑板；9.筛网；10载物台；11.出料口；12.热风管道；13.过滤器；14.吸风机；15.加热丝；16.绞龙输送机的固定座；17.摆动辊的辊轴；18.毛刷面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，用于煤炭检测的粉碎烘干装置，包括壳体1，其特征在于，所述壳体的上方设有进料口2，进料口的下方设有绞龙输送机的固定座16，固定座上安装有绞龙输送机3，所述壳体的中部设有轴心在同一水平线上的粉碎辊一4、粉碎辊二5，粉碎辊一4和粉碎辊二5的中间设有摆动辊6，所述摆动辊的辊轴的轴心与所述粉碎辊一、粉碎辊二的辊轴的轴心在同一直线上，所述粉碎辊一、粉碎辊二均由设置在壳体背面的电机一、电机二(图未示)驱动旋转，所述摆动辊由液压摆动电机(图未示)驱动进行往复左右摆动，所述摆动辊的辊轴铰接两组摆动杆7，每一组摆动杆包括末端以螺钉叠加载一次的可以相互开合摆动的两根摆动杆，每一组摆动杆的末端铰接在辊轴的一个端头，在所述摆动辊的下方设有圆弧形的支撑板8，支撑板的四角与四根摆动杆以螺钉连接，支撑板远离摆动杆的一面粘贴由毛刷面18，所述摆动辊的下方设置圆弧形的筛网9，所述毛刷面与所述筛网表面相接触但不穿过筛网表面的网孔，所述筛网的下方设有载物台10，承接台的下方至所述壳体底部的空间为加热腔，所述加热腔内设有若干电热丝15，所述壳体的外部设有一条热风管道12，所述热风管道的吸风端深入加热腔内部，所述热风管道的送风端深入所述壳体的顶部。

进一步地，所述壳体中部的两侧为圆弧形，圆弧形的圆心与粉碎辊的圆心相同。

进一步地，所述热风管道还连接过滤器13。

进一步地，所述壳体的侧面对应所述载物台的位置设有出料口11。

本实用新型的工作过程如下：

打开电机一，粉碎辊一4在电机一的驱动下旋转，打开电机二，粉碎辊二5在电机二的驱动下旋转，打开液压摆动电机，摆动辊6带动着摆动杆7、毛刷面18在筛网9的表面上进行摆动，此时，从加料口2加入煤样，煤样经过粉碎辊一4、摆动辊6、粉碎辊二5粉碎之间的摩擦粉碎，粉碎后的煤样落在筛网9上，此时，毛刷面18在筛网9的表面往复摆动将落入筛网9上的煤样平铺，粒径小于筛网网孔直径的颗粒落下掉落在载物台10上，粒径大于筛网网孔直径的颗粒残留在筛网9表面上，打开加热电源，加热腔内电热丝开始工作，此时，打开吸风机14，将热风由底部的加热腔经过过滤器13抽入顶部，形成循环热风，干燥后的煤样，大颗粒的通过出料口二19出料，载物台10上的小颗粒煤样通过出料口一11出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。