一种可冶炼管坯的设备的制作方法

本实用新型属于冶金冶炼技术领域，具体涉及一种可冶炼管坯的设备。

背景技术：

目前在管坯生产过程中，前期需要对钢管坯料进行高温冶炼。常见的冶炼系统简单，技术不够成熟，生产效率低，影响后续加工质量，工人劳动强度大，能耗大，成本高；而且矿石在熔炼过程中，一些杂质的去除达不到要求，使得成品纯度降低；另外，在冶炼过程中，废气的排放量非常大，目前是通过烟囱将废气直接排向天空，产生大量的有害气体，且产生大量的二氧化碳，造成环境污染，使地表温度升高，产生温室效应。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种可冶炼管坯的设备。将原料冶炼和管坯成型相结合，从原料直接能转换成管坯，改变了传统加工模式，提高可生产效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：一种可冶炼管坯的设备，包括电弧炉体、供应电弧工作的电极及管坯成型的连铸机；其中电弧炉体上端插入有顶吹、下端插入有底吹，顶吹上接入有顶吹氧枪，电弧炉体上还插入有集束氧管和喷粉枪，电弧炉体的废气管连接废气收集器，所述电弧炉体的底部接入有冷灰管，冷灰管的另一端连接冷灰收集器；在电弧炉体的底部还安装有一卸料管，卸料管卸料出口连接所述连铸机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电极连接有单片机，单片机采用可控硅控制所述电极。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电极为石墨电极。

作为本实用新型的一种优选技术方案，电弧炉体的炉底位置还插入有埋入式氧枪。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型将原料冶炼和管坯成型相结合，从原料直接能转换成管坯，改变了传统加工模式，提高可生产效率，并且采用电弧加工方式，具有工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小等优点；保证了整个产品的质量，大大提高了成品品质。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图中标号：1、电弧炉体；2、电极；3、顶吹；4、顶吹氧枪；5、底吹；6、冷灰管；7冷灰收集器；8、废气管；9、废气收集器；10、集束氧管；11、喷粉枪；12、埋入式氧枪；13、卸料管；14、连铸机； 15、单片机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：如图1所示，本实用新型提供一种可冶炼管坯的设备，包括电弧炉体1、供应电弧工作的电极2及管坯成型的连铸机14；其中电弧炉体1上端插入有顶吹3、下端插入有底吹 5，顶吹3上接入有顶吹氧枪4，电弧炉体1上还插入有集束氧管10和喷粉枪11，所述电弧炉体1的废气管8连接废气收集器9，所述电弧炉体1的底部接入有冷灰管6，冷灰管6的另一端连接冷灰收集器7；在电弧炉体1的底部还安装有一卸料管13，卸料管13卸料出口连接所述连铸机14。

进一步的，电极2连接有单片机15，单片机15采用可控硅控制所述电极2。

进一步的，电极2为石墨电极。

进一步的，电弧炉体1的炉底位置还插入有埋入式氧枪12。

具体的，该种可冶炼管坯的设备，主要由电弧炉体1、供应电弧工作的电极2及管坯成型的连铸机14构成，其中电弧炉体1的主要作用是冶炼管坯加工原料，并且将其输送至连铸机 14铸造成型，电弧炉体1主要包括顶吹3、底吹5和若干氧枪，并且还具有废气、废料直接回收功能，避免了废料的直接排泄，减少了对环境的污染；并且电弧加工相对传统的冶炼模式，具有工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小等优点，适于优质合金钢的熔炼。保证了管坯原料品质，提高管体成品质量。

本实用新型将原料冶炼和管坯成型相结合，从原料直接能转换成管坯，改变了传统加工模式，提高可生产效率，并且采用电弧加工方式，具有工艺灵活性大，能有效地除去硫、磷等杂质，炉温容易控制，设备占地面积小等优点；保证了整个产品的质量，大大提高了成品品质。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。