一种蒸发器安装结构及其空调器的制作方法

本实用新型涉及空调技术领域，特别涉及一种蒸发器安装结构及其空调器。

背景技术：

分体挂壁式空调器室内机由于内部结构紧凑，总体结构设计应特别注意控制装配间隙，该空调器一般由两部分组成，分别是室内机和室外机，其中室内机主要由蒸发器、底座、中框和风扇组成，该蒸发器的作用是利用液态低温制冷剂在低压下易蒸发，转变为蒸气并吸收被冷却介质的热量，达到制冷目的，在此过程中会形成冷凝水，冷凝水滴落到底座上，并经排水管流到室外，如果蒸发器的安装位置不佳，会导致部分冷凝水无法顺利流入底座水槽，而影响了空调器的正常使用。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种蒸发器安装结构，以解决现有技术中蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种蒸发器安装结构，从内到外依次包括PTC、蒸发器组件、过滤网、导风架和外壳，所述导风架上设有前水槽，所述外壳由中框和底座连接组成，当所述蒸发器组件固定安装后，所述蒸发器组件与所述中框或所述过滤网的间隙为Z4。

进一步的，所述Z4≥5mm。

进一步的，所述Z4介于8mm～12mm之间。

进一步的，所述蒸发器组件上方与所述中框的间隙为Z5，所述Z5≥8mm。

进一步的，所述Z5介于10mm～15mm之间。

进一步的，所述蒸发器组件与所述PTC的最小间隙为Z6，所述Z6≥8mm。

进一步的，所述Z6介于8mm～12mm之间。

进一步的，所述蒸发器组件的周围设有第一密封装置。

进一步的，所述前水槽设有凸条。

进一步的，所述蒸发器组件由前蒸发和后蒸发器连接组成。

进一步的，所述前蒸发器和所述后蒸发器之间的装配间隙为Z7，所述Z7＝0mm。

进一步的，所述前蒸发器和所述后蒸发器的连接处设有第二密封装置。

进一步的，所述第二密封装置为密封海绵或热熔胶。

相对于现有技术，本实用新型所述的蒸发器安装结构具有以下优势：

本实用新型所述的蒸发器安装结构，通过设置所述蒸发器的安装位置，防止冷凝水流到水槽以外的部件上，以保证空调器能正常使用，另外也便于过滤网的拆装操作。

本实用新型的另一目的在于提出一种空调器，以解决现有技术中蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括上述所述的蒸发器安装结构。

相对于现有技术，本实用新型所述的空调器具有以下优势：

所述空调器与上述蒸发器安装结构相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的蒸发器安装结构的剖视图；

图2为图1中A部的放大图；

图3为图1中B部的放大图。

附图标记说明：

1-PTC，2-蒸发器组件，3-过滤网，4-导风架，5-前水槽，6-中框，7-底座，8-前蒸发器，9-后蒸发器，10-凸条。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1和图2所示，其为本实用新型的蒸发器安装结构的剖视图和图1中A部的放大图。

结合图1和图2所示，一种蒸发器安装结构，从内到外依次包括PTC 1、蒸发器组件2、过滤网3、导风架4和外壳，所述导风架4上设有前水槽5，所述外壳由中框6和底座7连接组成，当所述蒸发器组件2固定安装后，所述蒸发器组件2与所述中框6或所述过滤网3的间隙为Z4。

其中，如图1所示，所述蒸发器组件2由前蒸发器8和后蒸发器9连接组成，所述前蒸发器8的下端与所述前水槽5抵触连接，所述后蒸发器9的下端与设置在所述底座7上的前水槽抵触连接；所述蒸发器组件2的周围设有第一密封装置，以防止从所述蒸发器组件2周围漏热风到送风蜗壳的风道中，使所述送风蜗壳内的贯流风扇带水或者其他凝露现象。

当所述空调器在制冷状态时，所述蒸发器组件2会产生冷凝水，所述前水槽5用于接收所述前蒸发器8上产生的冷凝水，设置在所述底座7上的后水槽用于接收所述后蒸发器9上产生的冷凝水，如图1所示，所述前水槽5位于前蒸发器8的下方，所述后水槽位于所述后蒸发器9的下方，当所述蒸发器组件2固定安装完毕后，所述冷凝水会分别顺利流入所述后水槽和所述前水槽5内，以便所述前水槽5收集到冷凝水后排出。

所述前水槽5的内表面不得有影响排水的凸台、凹坑、飞边、批锋等结构缺陷；所述前水槽5的底面的表面粗糙度要达到0.4以上；在结构强度允许的情况下，所述前水槽5内部不要设计加强筋，以免在加强筋底角处产生脏堵物，如必须设计加强筋时，所述加强筋底边必须在距前水槽5底部6mm高度以上，以便走水方便。

本实用新型所述的蒸发器安装结构，通过设置所述蒸发器的安装位置，防止冷凝水流到水槽以外的部件上，以保证空调器能正常使用，另外也便于过滤网的拆装操作。

实施例二

如上所述的一种蒸发器安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图2所示，所述Z4≥5mm，优选的，所述Z4介于8mm～12mm之间，以防止所述冷凝水从中框6或过滤网3流下，保证所述空调器能正常工作，所述过滤网用于对通入的空气进行过滤。所述Z4控制在8mm以上，可确保防止冷凝水流到水槽以外的部件上；所述Z4控制在12mm以下，可在不影响空调整机尺寸的情况下达到解决问题的目的；通过长期实验，所述Z4介于8mm～12mm之间，为解决蒸发器安装位置不佳，导致冷凝水无法顺利流入底座水槽问题的较优方案。

实施例三

请参阅图3所示，其为本实用新型图1中B部的放大图。

如上所述的一种蒸发器安装结构，本实施例与实施例一不同之处在于，如图3所示，所述蒸发器组件2上方与所述中框6的间隙为Z5，所述Z5≥8mm，优选的，所述Z5介于10mm～15mm之间，以保证所述过滤网3装拆顺利。所述Z5控制在10mm以上，可确保所述过滤网3装拆顺利；所述Z5控制在15mm以下，可在不影响空调整机尺寸的情况下达到解决问题的目的。

实施例四

如上所述的一种蒸发器安装结构，本实施例与实施例一不同之处在于，如图3所示，所述蒸发器组件2与所述PTC 1的最小间隙为Z6，所述Z6≥8mm，优选的，所述Z6介于8mm～12mm之间，避免所述冷凝水滴落到所述PTC 1上，以保证所述PTC 1的电器使用安全。

实施例五

如上所述的一种蒸发器安装结构，本实施例与实施例一不同之处在于，所述前蒸发器8和所述后蒸发器9之间的装配间隙为Z7，所述Z7＝0mm，即所述前蒸发器8和所述后蒸发器9之间为过盈配合，以防止漏水。

所述前蒸发器8和所述后蒸发器9的连接处设有第二密封装置，所述第二密封装置为密封海绵或热熔胶，以保证所述连接处的密封效果。

实施例六

如上所述的一种蒸发器安装结构，本实施例与其不同之处在于，如图1所示，所述前水槽5设有凸条10，所述凸条10用于支撑所述前蒸发器8的下端，便于所述前蒸发器8与所述导风架4的安装配合。

实施例七

一种空调器，包括上述所述的蒸发器安装结构。

本实用新型所述的空调器，通过设置所述蒸发器的安装位置，防止冷凝水流到水槽以外的部件上，以保证空调器能正常使用，另外也便于过滤网的拆装操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。