一种生物质燃料充分燃烧炉的制作方法

本实用新型涉及生物质燃烧炉技术领域，尤其是一种生物质燃料充分燃烧炉。

背景技术：

生物质燃料是可再生能源，是将光合作用合成的植物残渣、动物吸收后的粪便等作为原料，经过成型制备而成的颗粒燃料。随着生物质燃料的优点凸显，其消耗量呈现着明显的递增趋势，早在2010年，有研究者就已经对全球生物质能消耗量进行了统计分析，得知其已经跃居全球第四位，仅次于石油、煤碳和天然气等的消耗。但是，对于生物质燃料的燃烧，往往是需要采用特殊的炉具加以燃烧，才能够使得生物质燃料燃烧过程产生的能量得到充分利用，例如本研究者在前期为了使得生物质燃料燃烧能量得到充分回收，降低生物质燃料燃烧过程的能耗，使得生物质燃料燃烧的热能利用率大幅度的提高，其研究了如专利号为201520221632的多功能燃烧炉，经过在燃烧室中对生物质燃料燃烧后的烟气，经过能量循环管进行进行循环回收，使得烟气在其中盘旋，并加热在水，使得其产生水蒸气，并将水蒸气加以利用，实现了能量的回收。

可见，对于现有技术中的生物质燃料燃烧炉的研究，主要集中于对生物质燃料燃烧过程中，其产生的能量如何进行回收处理，而并未对生物质燃料燃烧炉燃烧过程中，其燃料在燃烧炉内是否充分，其并未作出研究，而且，传统的燃烧炉的燃烧室往往是固定的，导致在燃烧生物质燃料过程中，伴随着在燃烧室内结焦现象，造成燃料的不充分燃烧，导致了生物质燃料的能耗损失。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本实用新型提供一种生物质燃料充分燃烧炉。

具体是通过以下技术方案得以实现的：

生物质燃料充分燃烧炉，包括炉体，炉体分为上炉体和下炉体，上炉体与下炉体一体成型；其中，上炉体由内壁和外壁以及炉盘组成，内壁和外壁围绕成内腔，内腔用于盛放水；内壁内围绕成火焰腔，在火焰腔的上部设置高温炉芯，高温炉芯上设置有炉芯孔，下炉体中设置有用于盛装灰烬的灰烬腔，灰烬腔中设置有回转炉膛，回转炉膛上设置有火焰孔以及入料口，回转炉膛正中间与旋转轴连接，旋转轴与旋转件连接，实现带动炉膛在灰烬腔中左右旋转；所述的入料口与下料道活动连接；所述的灰烬腔的侧壁上设置有通风口。有效避免了燃料堆积在炉膛某一位置，导致燃烧结焦现象；同时也使得燃烧过程的烟气和火焰经过高温炉芯上的炉芯孔汇聚在高温炉芯中，发生二次燃烧，实现热能聚集，降低能耗。

优选，所述的高温炉芯的底部围绕设置有迂回板。使得火焰不会直接进入高温炉芯，而是热能和未完全燃烧的烟气进入高温炉芯燃烧，提高燃烧效果和能量回收率。

优选，所述的迂回板上设置有孔。

优选，所述的下料道与螺旋杆所在的通道连通，螺旋杆所在的通道与设置在储料箱中的料槽连通；螺旋杆与电机连接。确保回转炉膛发生左右旋转，使得燃料进入回转炉膛后，实现均匀分布，避免堆积现象。

优选，所述的储料箱下设置有供风箱，供风箱中设置有风机，并经过送风道与通风口连通。

优选，所述的送风道上开设有通风道，通风道与螺旋杆所在的通道连通。避免下料道下料困难，提高下料速率，提高供氧量。

优选，所述的高温炉芯上设置有连接件，用于与上炉体的外壁连接。方便拆卸与安装、检修。

优选，所述的回转炉膛经过轴承与灰烬腔壁连接，能够以回转炉膛中心轴为旋转轴旋转。极大程度的里面结焦现象产生，提高燃烧充分性。

优选，所述的回转炉膛的入料口与螺旋杆所在的通道连通，螺旋杆延伸到回转炉膛内部，并经过连接杆与回转炉膛的内壁连接。使得在供料过程，回转炉膛发生转动，并将燃料向回转炉膛中心带动，实现均匀分布燃料，降低燃料堆积、燃烧结焦率。

与现有技术相比，本发明创造的技术效果体现在：

本实用新型结构简单，使用方便，经过在火焰腔的上部设置高温炉芯，高温炉芯上设置有炉芯孔，使得回转炉膛燃烧的火焰，经过炉芯孔汇聚到高温炉芯中，使得热量得到汇聚，而且能够实现燃烧过程呈现二次燃烧，使得燃烧更加充分，降低了能耗；并且结合回转炉膛正中间与旋转轴连接，旋转轴与旋转件连接，实现带动炉膛在灰烬腔中左右旋转，避免燃烧过程出现燃烧料堆积在某一个位置，导致燃料燃烧不完全，结焦现象的缺陷产生。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型供料系统整体结构示意图。

图3为另一种实施例整体结构示意图。

图4为高温炉芯结构示意图。

图5为另一种实施例高温炉芯结构示意图。

1-高温炉芯2-炉芯孔3-内壁4-外壁5-内腔6-回转炉膛7-旋转件8-入料口9-旋转轴10-下料道11-送风道12-通风道13-螺旋杆14-火焰孔15-储料箱16-供风箱17-迂回板18-料槽19-电机20-风机21-轴承22-连接杆23-连接件。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式来对本发明创造的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。

在某些实施例中，如图1所示，生物质燃料充分燃烧炉，包括炉体，炉体分为上炉体和下炉体，上炉体与下炉体一体成型；其中，上炉体由内壁3和外壁4以及炉盘组成，内壁3和外壁4围绕成内腔5，内腔5用于盛放水；内壁3内围绕成火焰腔，在火焰腔的上部设置高温炉芯1，高温炉芯1上设置有炉芯孔2，下炉体中设置有用于盛装灰烬的灰烬腔，灰烬腔中设置有回转炉膛6，回转炉膛6上设置有火焰孔14以及入料口8，回转炉膛6正中间与旋转轴9连接，旋转轴9与旋转件7连接，实现带动炉膛6在灰烬腔中左右旋转；所述的入料口8与下料道10活动连接；所述的灰烬腔的侧壁上设置有通风口。

在某些实施例中，本实用新型的上炉体结构参照专利号为201520221632的多功能燃烧炉的炉体结构设置方式进行设置，能够有效的使得烟气在循环管到内循环，回收热能，降低能耗，并将内腔5中产生的蒸汽排除，用于加热物料、洗浴等等。

如图1、图5所示，在某些实施例中，所述的高温炉芯1的底部围绕设置有迂回板17。

在某些实施例中，所述的迂回板17上设置有孔。

在某些实施例中，所述的下料道10与螺旋杆13所在的通道连通，螺旋杆13所在的通道与设置在储料箱15中的料槽18连通；螺旋杆13与电机19连接。

如图1和图2所示，在某些实施例中，所述的储料箱15下设置有供风箱16，供风箱16中设置有风机20，并经过送风道11与通风口连通。

在某些实施例中，所述的送风道11上开设有通风道12，通风道12与螺旋杆13所在的通道连通。

如图4所示，在某些实施例中，所述的高温炉芯1上设置有连接件23，用于与上炉体的外壁14连接。

如图3所示，在某些实施例中，所述的回转炉膛6经过轴承21与灰烬腔壁连接，能够以回转炉膛16中心轴为旋转轴旋转。

在某些实施例中，所述的回转炉膛6的入料口8与螺旋杆13所在的通道连通，螺旋杆13延伸到回转炉膛6内部，并经过连接杆22与回转炉膛6的内壁连接。