一种循环式的川贝干燥装置的制作方法

本实用新型涉及中药材制备领域，具体是一种循环式的川贝干燥装置。

背景技术：

川贝为百合科植物川贝母、暗紫贝母、甘肃贝母、梭砂贝母的干燥鳞茎，为一味润肺止咳的传统中药。前三者按性状不同分别习称“松贝”和“青贝”，后者习称“炉贝”。川。川贝因其优良的药用价值而在中药领域得到广泛应用。

川贝在收获以后需要进行干燥处理，现有的干燥装置在工作的过程中大多存在干燥不彻底的缺陷，从而影响川贝的长期储存。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环式的川贝干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种循环式的川贝干燥装置，包括壳体以及设置在壳体内腔左右两侧的第一筒体和第二筒体；所述第一筒体竖向设置，第一筒体的顶部连接有入料斗，入料斗的另一端伸出壳体，第一筒体的内腔上下两侧对称设置有皮带轮，两侧所述皮带轮之间连接有皮带，皮带上等距固定有多个倾斜设置的载料板，载料板的外缘与第一筒体的内筒壁相贴合；所述第一筒体的顶部左右两侧对称连接有出料管和连通管，出料管的另一端伸出壳体，出料管和第一筒体的连接处设置有阀门，连通管的另一端连接至第二筒体的顶部左侧；所述第二筒体横向设置，第二筒体内转动连接有转轴，转轴的轴体外围固定有螺旋叶片，转轴的右端驱动连接有第二电机，第二筒体的底部右侧连接有滑料管，滑料管的下方设置有由网格板制作而成的滑料槽；所述滑料槽倾斜设置且左低右高，滑料槽的左端搭接在开设于第一筒体右侧底部的穿孔上，滑料槽的下方设置有热风机；所述热风机安装在壳体的内腔底部，热风机的输出端连接有热风管，热风管的管口正对滑料管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上侧所述皮带轮通过第一电机驱动转动。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑料槽的顶部靠近滑料管的位置上固定有挡料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述挡料板为弧形板且凸面朝向滑料管设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述第二电机安装在壳体的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述壳体的左侧底部安装有抽风机，抽风机的出风端连接有出风管，抽风机的抽风端连接有抽风管，抽风管的另一端深入到壳体中并呈螺旋状依次缠绕贴合在第一筒体和第二筒体的外壁上，抽风管的管口位于第二筒体的右下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构紧凑，设计合理，通过设置第一筒体和第二筒体，能够对川贝进行循环式的干燥，使得干燥更加彻底；通过在第二筒体内设置螺旋叶片，使得川贝保持连续性的匀量下落，更加分散，从而干燥效果更好；通过设置抽风机，能够将壳体内多余的热空气抽出，避免壳体内压力过大，保证工作的安全性，同时多余的热空气在被抽出的过程中能够对第一筒体和第二筒体进行加热，使得川贝在循环的过程中始终保持受热状态，进一步提高了干燥效率，同时也完成了对余热的利用，更加节能环保。

附图说明

图1为循环式的川贝干燥装置的结构示意图。

图2为循环式的川贝干燥装置中载料板与第一筒体的配合示意图。

图3为循环式的川贝干燥装置中挡料板与滑料槽的配合示意图。

图中：1-壳体、2-第一筒体、21-入料斗、22-出料管、221-出料阀门、23-连通管、24-穿孔、3-第二筒体、31-滑料管、4-皮带轮、41-皮带、42-载料板、43-第一电机、5-转轴、51-螺旋叶片、52-第二电机、6-滑料槽、61-挡料板、7-热风机、71-热风管、8-抽风机、81-出风管、82-抽风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种循环式的川贝干燥装置，包括壳体1以及设置在壳体1内腔左右两侧的第一筒体2和第二筒体3；所述第一筒体2竖向设置，第一筒体2的顶部连接有入料斗21，入料斗21的另一端伸出壳体1，第一筒体2的内腔上下两侧对称设置有皮带轮4，两侧所述皮带轮4之间连接有皮带41，皮带41上等距固定有多个倾斜设置的载料板42，载料板42的外缘与第一筒体2的内筒壁相贴合，上侧所述皮带轮4通过第一电机43驱动转动；所述第一筒体2的顶部左右两侧对称连接有出料管22和连通管23，出料管22的另一端伸出壳体1，出料管22和第一筒体2的连接处设置有阀门221，用于控制出料的启闭，连通管23的另一端连接至第二筒体3的顶部左侧；

所述第二筒体3横向设置，第二筒体3内转动连接有转轴5，转轴5的轴体外围固定有螺旋叶片51，转轴5的右端驱动连接有第二电机52，第二电机52安装在壳体1的外壁上，第二筒体3的底部右侧连接有滑料管31，滑料管31的下方设置有由网格板制作而成的滑料槽6；

所述滑料槽6倾斜设置且左低右高，滑料槽6的左端搭接在开设于第一筒体2右侧底部的穿孔24上，滑料槽6的下方设置有热风机7；所述热风机7安装在壳体1的内腔底部，热风机7的输出端连接有热风管71，热风管71的管口正对滑料管31，从而当川贝经由滑料管31下落时，热风直接与川贝接触对其进行干燥，由于川贝是连续性匀量下落的，更加分散，从而干燥效果更好；

所述滑料槽6的顶部靠近滑料管31的位置上固定有挡料板61，挡料板61为弧形板且凸面朝向滑料管31设置，挡料板61能够延长川贝在滑料管31下方的停留时间，从而使得川贝能够和热风充分的更加充分；

所述壳体1的左侧底部安装有抽风机8，抽风机8的出风端连接有出风管81，抽风机8的抽风端连接有抽风管82，抽风管82的另一端深入到壳体1中并呈螺旋状依次缠绕贴合在第一筒体2和第二筒体3的外壁上，抽风管82的管口位于第二筒体3的右下方，由抽风机8将壳体1内多余的热空气抽出，避免壳体1内压力过大，保证工作的安全性，同时多余的热空气在被抽出的过程中能够对第一筒体2和第二筒体3进行加热，使得川贝在循环的过程中始终保持受热状态，进一步提高了干燥效率，同时也完成了对余热的利用，更加节能环保。

本实用新型的工作原理是：

工作时，将川贝经由入料斗21加入到第一筒体3中，川贝掉落至载料板42上，由皮带轮4带动皮带41移动，从而带动载料板42移动，当载料板42移动到与连通管23相对应的位置时，川贝经由连通管23进入到第二筒体3中，由转轴5带动螺旋叶片51转动，从而对川贝进行输送，然后川贝从滑料管31落到滑料槽6上，热风经由热风管71喷出直接与下料的川贝产生接触，对川贝进行干燥，由于川贝是连续性匀量下落的，更加分散，从而干燥效果更好；落到滑料槽6上的川贝在重力的作用下又重新滑落至第一筒体2中，如此反复，就完成了对川贝的循环式干燥，使得干燥更加彻底；同时还设置有抽风机8，能够将壳体1内多余的热空气抽出，避免壳体1内压力过大，保证工作的安全性，同时多余的热空气在被抽出的过程中能够对第一筒体2和第二筒体3进行加热，使得川贝在循环的过程中始终保持受热状态，进一步提高了干燥效率，同时也完成了对余热的利用，更加节能环保；待干燥结束以后，打开出料阀门221，这样当载料板42移动到与出料管22相对应的位置时，川贝从出料管22滑落完成下料。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。