连续流化床干燥机的制作方法

本实用新型涉及干燥技术领域，具体涉及一种连续流化床干燥机。

背景技术：

流化床干燥技术是近年来发展起来的一种新型干燥技术，其过程是散状物料被置于孔板上，并由其下部输送气体，引起物料颗粒在气体分布板上运动，在气流中呈悬浮状态，产生物料颗粒与气体的混合底层，犹如液体沸腾一样。在流化床干燥器中物料颗粒在此混合底层中与气体充分接触，进行物料与气体之间的热传递与水分传递。

目前使用的流化床干燥机包括上箱体、流化干燥室、下箱体、供风装置等。上箱体位于流化床干燥机最上部，上箱体顶部设置有排风管，上箱体与流化干燥室通过法兰连接。流化干燥室的一端设有进料口，流化干燥室的另一端设有出料口；在流化干燥室侧面安装有四个带试镜检修门；在流化干燥室内设有孔板，孔板由扁钢进行固定。下箱体内设有分风室，在分风室内安装有多个分风管，各个分风管上均安装有调风阀，分风管的出风端口位于孔板下方，分风管的进风端口与分风室连接，分风室与供风装置连接。

工作时，供风装置提供的暖风通过分风室分散到各个分风管，并从各个分风管的出风端口输入到流化干燥室内，因此，当物料通过进料口进入到流化干燥室内，物料被暖风进行热交换，由于物料在暖风的作用下从流化干燥室的输入端向该流化干燥室的输出端流动，因此，在流动过程中，不断地与暖风进行热交换，从而蒸发水分使将物料干燥。

对于上述的干燥机而言，虽然能够对物料进行干燥，然而，由于物料在流化干燥室的流动时间短，因此，热交换的时间也短，从而热交换的效率比较低，物料的干燥不能达到理想效果。对此，现有技术中的处理方式是，将出料口的阀门关闭，使物料在封闭的流化干燥室内在暖风的作用下长时间地进行热交换，即延长热交换的时间，这种处理方式虽然最终能够达到想要干燥的目的，但明显的问题是这种处理方式不能连续地对物料进行流化，从而上述流化床干燥机的效率低而且成本高。

另外，物料从进料口下落到流化干燥室内，由于物料本身的湿度很高，而对应于物料下落处的暖风的流量是给定的，因此，单独由暖风难以将下落的物料进行分散，从而只能将一部分物料吹走，另一部分物料降落到孔板上，导致对孔板进行堵塞。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种提高流化效率以及降低成本的连续流化床干燥机。

解决上述技术问题的技术方案如下：

连续流化床干燥机，包括上箱体、流化干燥室、下箱体、供风装置，上箱体下部与流化干燥室连接，流化干燥室的一端设有进料仓，流化干燥室的另一端设有出料口，下箱体内设有分风室，在分风室内安装有多个分风管，分风管的进风端口与分风室连接，分风室与供风装置连接，所述流化干燥室内沿着该流化干燥室的纵向设有多层孔板，每层孔板上的孔的轴向倾斜于流化干燥室的纵向，并且任意相邻两层孔板上的孔的倾斜方向是相反的，任意两层相邻的孔板，其中第一层的孔板的一端与流化干燥室的一端固定，第一层的孔板的另一端与流化干燥室的另一端之间具有间距；第二层的孔板的一端与流化干燥室的另一端固定，第二层的孔板的另一端与流化干燥室的一端之间具有间距，所述分风管的出风端口位于最下层孔板的下方。

本实用新型的优点在于：在流化干燥室内沿着该流化干燥的纵向设有多层孔板后，由于每层孔板与流化干燥室具有间距，当从分风管吹出的风进入到流化干燥室内后，风依次流过最底层的孔板上的孔、中间层的孔板上的孔以及最上层孔板上的孔，从进料仓的出料口落下的物料首先到达最上层孔板上，因此，在风的带动下，使物料向最上层孔板与间距方向移动，由于本实施方式中的孔板为三层，因此物料的流动从最上层的孔板通过间距移动到中间层的孔板，再从中间层的孔板通过间距移动到最下层的孔板，这样，物料的移动路径明显得到了延长，使物料获得充分的干燥，有利于提高流化生产效率以及降低流化生产成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的连续流化床干燥机的结构示意图；

图2为本实用新型中流化干燥室及其内部的结构示意图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型中的下料控制机构的结构示意图；

图5为图4的俯视图；

附图中，1为排风管，2为上箱体，3为法兰，4为流化干燥室，5为取样口，6为出料口，7为下箱体，8为分风管，9为调风阀，10为第一风管，12为第二风管，13为分风室，14为孔板，15为间距，16为关风机，17为进料仓，17a为第一驱动机构，17b为轴，17c为叶片，17d为轴承，18为布袋除尘器。

具体实施方式

如图1至图5所示，本实用新的型的连续流化床干燥机，包括上箱体2、流化干燥室4、下箱体7、供风装置、多个用于改变物料在流化干燥室内流动路径以及流速的旋转调节装置15，上箱体2位于流化床干燥机最上部，上箱体顶部设置有排风管1，所述排风管1与一个布袋除尘器18连接，由于气流通过顶部的排风管1排出，因此，排风管1连接布袋除尘器18后，对气流中的粉尘进行过滤。上箱体2与流化干燥室4连接，上箱体2通过法兰3与流化干燥室4连接。在流化干燥室4的侧面安装有多个检修门14。流化干燥室4的一端设有进料仓17，流化干燥室的另一端设有出料口6，

如图1和图2所示，所述流化干燥室4内沿着该流化干燥室4的纵向设有多层孔板14，每层孔板14上的孔的轴向倾斜于流化干燥室的纵向，即孔板14上的孔的轴向与流化干燥室4的纵向形成夹角，也即孔板14上的孔的轴向与流化干燥室4的纵向并不相互并行，并且任意相邻两层孔板14上的孔的倾斜方向是相反的，当供风装置向流化干燥室4提供风时，有助于使物料沿着各层孔板14移动。

如图1和图2所示，任意两层相邻的孔板，其中第一层的孔板14的一端与流化干燥室4的一端固定，第一层的孔板14的另一端与流化干燥室4的另一端之间具有间距15；第二层的孔板14的一端与流化干燥室4的另一端固定，第二层的孔板14的另一端与流化干燥室4的一端之间具有间距15，所述分风管8的出风端口位于最下层孔板的下方。各层孔板14与流化干燥室4可以通过焊接固定，也可以由螺钉锁紧在流化干燥室4上的扁钢进行固定。

本实施例中所述孔板14的层数为三层，并且每层孔板14与流化干燥室的间距位置处均安装有关风机16，关风机16可以采用无锡市天利流体科技有限公司生产的关风机。关风机16在工作时，让物料通过而又阻止风流过。

在流化干燥室4内沿着该流化干燥室4的纵向设有多层孔板14后，由于每层孔板14与流化干燥室4具有间距，当从分风管8吹出的风进入到流化干燥室4内后，风依次流过最底层的孔板14上的孔、中间层的孔板14上的孔以及最上层孔板14上的孔，从进料仓17的出料口落下的物料首先到达最上层孔板14上，因此，在风的带动下，使物料向最上层孔板14与间距15方向移动(如图2中的箭头表示物料的移动路径)，由于本实施方式中的孔板14为三层，因此物料的流动从最上层的孔板14通过间距15移动到中间层的孔板14，再从中间层的孔板14通过间距15移动到最下层的孔板14，这样，物料的移动路径明显得到了延长，使物料获得充分的干燥，有利于提高流化生产效率以及降低流化生产成本的优点。

流化干燥室4上设有取样口5，取样口5位于出料口6附近，通过取样口，可以根据物料的特性来调整进料速度，调整干燥时间等达到理想的合格产品。

如图1所示，下箱体7内设有分风室13，在分风室内安装有多个分风管8，各个分风管8上均安装有调风阀9，分风管8的出风端口位于孔板14下方，分风管8的进风端口与分风室13连接，分风室13与供风装置连接，分风室13上设有第二风管12和第一风管10，热气体通过第一风管10和第二风管12进入到分风室13，然后由分风室13将气体分入到流化干燥室4中。

如图1、图3和图4所示，所述进料仓17内设有使物料均匀下地下落到流化干燥室内的下料控制机构。下料控制机构包括第一驱动机构17a、轴17b以及多个叶片17c，在进料仓17的两个相对侧壁面上均安装有轴承17d，所述轴17b的两端分别与轴承17d连接，所述各个叶片17c安装在轴17b上，第一驱动机构17a与轴17b连接。第一驱动机构17a由电机以及与该电机连接的减速机组成，第一驱动机构17a工作时，将动力传递至轴17b使轴17b旋转，从而带动叶片17c转动，叶片17c转动时，将进入到进料仓17内的物料进行分散，从而使物料能均匀地落入到流化干燥室4内的孔板14上，通过下料控制机构的均匀下料，有利于使物料连续地进行流化生产。同时，由于叶片17c的作用，对来自于分风管8的暖风产生了阻碍的作用，从而避免一部分暖风通过进料仓17流出，这样减少了热能的损失。