一种连续式滚筒微波加热设备的制作方法

本实用新型涉及滚筒加热设备领域，尤指一种连续式滚筒微波加热设备。

背景技术：

传统的滚筒加热设备在工作时需完成一批物料的加热处理并送出后再进行下一批物料的加热处理，无法连续作业，工作效率低，且需要的加热空间大，导致能量损耗严重。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种工作效率高、可持续作业，减少能量损耗的连续式滚筒微波加热设备。

为实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案是：一种连续式滚筒微波加热设备，包括外箱、滚筒、传动机构、送料装置、接料装置与冷却装置，所述外箱内设有微波加热腔，所述传动机构设在外箱内，所述滚筒设在微波加热腔内且与传动机构传动连接，所述送料装置与冷却装置分别设在外箱顶部，所述接料装置设在外箱的底部，所述滚筒分别与送料装置、冷却装置和接料装置连接。

优选地，所述冷却装置为冷风装置。

优选地，所述外箱的顶部设有进口与冷风口，所述外箱的底部设有出口，所述送料装置穿过进口与滚筒可拆卸连接，所述接料装置穿过出口与滚筒可拆卸连接，所述冷风装置穿过冷风口与滚筒连接，冷风装置通过冷风口将冷风导入到滚筒外壁，避免滚筒温度过高影响连续作业。

优选地，所述滚筒的一端设有入料口，所述入料口通过法兰转盘与定位器连接，所述滚筒的另一端通过法兰与传动机构连接，所述滚筒的底部设有出料口，所述滚筒内设有导料推进装置。

优选地，所述微波加热腔为微波加热腔，所述微波加热腔的顶部与底部分别设有微波电器组件，微波加热电器组件通过微波对物料直接加热，无需再设置其它加热装置，缩小了微波加热腔的空间。

优选地，所述送料装置与接料装置均设有抑制器，防止微波泄漏。

优选地，所述滚筒的材质为PP材质，所述滚筒为六棱椎体结构。

优选地，所述接料装置为漏斗结构。

优选地，所述传动机构包括电机、主动轮与传动带，所述电机设在外箱内，所述主动轮设在电机的主轴上，所述传动带与主动轮和法兰传动连接，电机通过主动轮、传动带与法兰驱动滚筒转动，使滚筒内的物料均匀受到微波加热。

本实用新型的有益效果在于：通过送料装置与接料装置实现物料不间断地送入与排出、微波电器组件对滚筒进行微波加热以及冷风装置对滚筒的冷却处理，使滚筒能够连续工作，提高了工作效率，由于通过微波对物料进行加热处理，无需热传导过程，可缩小微波加热腔的空间，减少能源损耗，另外由于送料装置与接料装置可拆卸与滚筒连接，方便维修与清洗。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构简图。

附图标记说明：1.外箱；11.微波加热腔；12.进口；13.冷风口；14.出口；2.滚筒；3.传动机构；4.送料装置；5.接料装置；6.冷风装置；7.微波电器组件。

具体实施方式

请参阅图1所示，本实用新型关于一种连续式滚筒2微波加热设备，包括外箱1、滚筒2、传动机构3、送料装置4、接料装置5与冷风装置6，所述外箱1内设有微波加热腔11，所述微波加热腔11的顶部与底部均设有微波电器组件7，微波电器组件7利用微波对物料直接加热，无需设置其它加热装置，缩小了微波加热腔11的空间，所述滚筒2设在微波加热腔11内，所述滚筒2为六棱椎体结构，所述滚筒2的一端设有入料口，所述入料口通过法兰转盘与定位器连接，所述滚筒2的另一端通过法兰与传动机构3连接，所述滚筒2的底部设有出料口，所述滚筒2内设有导料推进装置，所述外箱1的顶部设有进口12与冷风口13，所述外箱1的底部设有出口14，所述送料装置4穿过进口12与入料口可拆卸连接，所述冷风装置6穿过冷风口13与滚筒2连接，所述接料装置5穿过出口14与出料口可拆卸连接，所述送料装置4与接料装置5均设有抑制器，可防止微波泄漏，所述传动机构3包括电机、主动轮与传动带，所述电机设在外箱1内部一侧，所述主动轮设在电机的主轴上，所述主动轮与法兰通过传动带传动连接。

优选地，所述滚筒2的材质为PP材质。

优选地，所述接料装置5为漏斗结构。

本实用新型对微波泄漏控制在2mw/cm2内，低于国家规定的安全标准5mw/cm2。

工作原理：物料从送料装置4进入滚筒2内，微波加热腔11在微波电器组件7的作用下逐渐升温，电机驱动主动轮转动，转动轮通过传动带与法兰带动滚筒2转动，通过微波对滚筒2内的物料烘干、灭菌或其它处理，冷风装置6通过冷风口13导入冷风对滚筒2进行冷却，使滚筒2保持在一定的温度内作业，处理完的物料通过导料推进装置进入出料口，由接料装置5输送到收集箱内。

以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。