一种用于特殊材料生产前预干燥装置的制作方法

本实用新型涉及一种干燥设备技术领域，具体是一种用于特殊材料生产前预干燥装置。

背景技术：

预干燥是指材料进入某个干燥条件开始，至此材料在次干燥条件下达到一定干燥状态所进行的干燥工作，预干燥一般反生在材料生产实用前，在实际的特殊材料与干燥中，往往存在以下问题：预干燥的过程相对耗时段。进程快，特殊材料在预干燥装置中经常没有充分的进行预干燥工作，没有达到材料的预干燥要求；部分特殊材料在预干燥时受热会散发处有毒或有刺激性气体，存积或直接排放会污染大气；预干燥作业经常是其他流水作业的开端，其预干燥速率往往难以控制，对接下来的机械流水作业带来困扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于特殊材料生产前预干燥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于特殊材料生产前预干燥装置，包括壳体，所述壳体左侧设有进料斗，进料斗为漏斗状，进料斗的下端截面小于上端截面，进料斗下端连接进料管，进料管右端连接壳体；所述壳体内设有导流板，导流板自壳体内壁向壳体中心倾斜向下设置，导流板的上方的壳体内设有预干燥腔，预干燥腔内设有加热盘管，加热盘管的两端连接在壳体的内壁上，导流板下端设有预干燥通道，预干燥通道下端设有出料口，出料口位于壳体外，预干燥通道上设有一号干燥通风管和二号干燥通风管，其中一号干燥通风管位于预干燥通道左侧，二号干燥通风管位于预干燥通道右侧，一号干燥通风管位于二号干燥通风管的上方，一号干燥通风管和二号干燥通风管中均设有空气过滤器、风扇和加热装置，所加热装置包括框体和电热丝，框体固定连接在一号干燥通风管和二号干燥通风管内壁上，电热丝呈网格状排布在框体中；所述壳体内上端设有净化层板，壳体上端设有排气口；所述预干燥通道内设有调节板，调节板为圆盘状，调节板位于预干燥通道的入口处，调节板通过转动轴和两端的一号转动轴承和二号转动轴承连接在预干燥通道内，转动轴的右端伸预干燥通道外并连接调节电机的输出端，调节电机通过电机安装板固定在壳体内。

作为本实用新型进一步的方案：所述调节板水平状态时与预干燥通道内壁的间隙为5毫米。

作为本实用新型再进一步的方案：所述净化层板为活性炭层。

作为本实用新型再进一步的方案：所述出料口上设有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电热丝的制造材料为镍铬合金。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗上设有进料斗密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气口设有排气口密封盖。

作为本实用新型再进一步的方案：所述排气口与壳体的连接处设有密封圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体右侧设有控制箱，控制箱位于壳体外。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：特殊材料在预干燥腔内由加热盘管进行预干燥，随后在导流板的作用下进入预干燥通道，风扇工作产生的气流经加热装置加热后对通过预干燥通道的特殊材料进行再次干燥，充分的进行预干燥，防止预干燥工作干燥效果不佳，未能使特殊材料达到预干燥所需要求，壳体内上端设有净化层板，壳体上端设有排气口，在壳体内进行预干燥的特殊材料散发处的有毒或有刺激性气味的气体经净化层板净化处理后由排气口排出壳体，排气口连接软管将净化后的有毒或有刺激性气味的气体储存回收，避免有毒或有刺激性气味的气体的存积或直接排放，污染大气，通过调节调节板的角度，实现了调节预干燥通道的通过角度，在特殊材料生产前预干燥装置进行预干燥的速率得以控制，便于继续进行的机械化流水作业，本实用新型结构简单，实用性强，易于使用和推广。

附图说明

图1为用于特殊材料生产前预干燥装置的结构示意图。

图2为用于特殊材料生产前预干燥装置中调节板水平状态示意图。

图3为用于特殊材料生产前预干燥装置中调节板最大通过角度示意图。

图4为用于特殊材料生产前预干燥装置中加热装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于特殊材料生产前预干燥装置，包括：壳体1、进料斗密封盖2、进料斗3、进料管4、导流板5、调节板6、空气过滤器7、风扇8，加热装置9、框体91、电热丝92、一号干燥通风管10、预干燥通道11、出料口12、二号干燥通风管13、一号转动轴承14、二号转动轴承15、转动轴16、电机安装板17、调节电机18、控制箱19、加热盘管20、净化层板21、排气口密封盖22、排气口23、密封圈24、预干燥腔25。

所述壳体1左侧设有进料斗3，进料斗3为漏斗状，进料斗3的下端截面小于上端截面，进料斗3下端连接进料管4，进料管4右端连接壳体1，特殊材料由进料斗3经过进料管4进入特殊材料生产前预干燥装置的壳体1内，所述进料管4连接进料斗3的一端的水平高度高于进料管4连接壳体1一端的水平高度，倾斜设置的进料管4便于特殊材料通过进料管4进入壳体1中。

所述壳体1内设有导流板5，导流板5自壳体1内壁向壳体1中心倾斜向下设置，导流板5的上方的壳体1内设有预干燥腔25，预干燥腔25内设有加热盘管20，加热盘管20的两端连接在壳体1的内壁上，加热盘管20密集的分布在导流板5上方的预干燥腔25内，导流板5下端设有预干燥通道11，预干燥通道11竖直设置且其下端设有出料口12，出料口12位于壳体1外，完成预干燥的特殊材料由出料口12排出特殊材料生产前预干燥装置外，预干燥通道11上设有一号干燥通风管10和二号干燥通风管13，其中一号干燥通风管10位于预干燥通道11左侧，二号干燥通风管13位于预干燥通道11右侧，一号干燥通风管10位于二号干燥通风管13的上方，一号干燥通风管10和二号干燥通风管13中均设有空气过滤器7、风扇8和加热装置9，所加热装置包括框体91和电热丝92，框体91固定连接在一号干燥通风管10和二号干燥通风管13内壁上，电热丝92呈网格状排布在框体91中，在一号干燥通风管10中，空气过滤器7位于一号干燥通风管10的左端，加热装置9位于一号干燥通风管10的右端，在二号干燥通风管13中，空气过滤器7位于二号干燥通风管13的右端，加热装置9位于二号干燥通风管13的左端，空气过滤器7用于过滤进入风扇8中工作的空气，风扇8工作产生的气流经加热装置9加热后吹向预干燥通道11，对通过预干燥通道11的特殊材料进行再次干燥，特殊材料进入壳体1后，首先在预干燥腔25内由加热盘管20进行预干燥，随后在导流板5的作用下进入预干燥通道11，在预干燥通道11内受到预干燥通道11两侧的一号干燥通风管10和二号干燥通风管13的再次干燥作用，充分的进行预干燥，防止预干燥工作干燥效果不佳，未能使特殊材料达到预干燥所需要求。

所述壳体1内上端设有净化层板21，壳体1上端设有排气口23，在壳体1内进行预干燥的特殊材料散发处的有毒或有刺激性气味的气体经净化层板21净化处理后由排气口23排出壳体1内，排气口23连接软管将净化后的有毒或有刺激性气味的气体储存回收，进行进一步的处理，避免在特殊材料生产前预干燥装置内存积或直接排放，污染大气。

所述预干燥通道11内设有调节板6，调节板6为圆盘状，调节板6位于预干燥通道11的入口处，调节板6通过转动轴16和两端的一号转动轴承14和二号转动轴承15连接在预干燥通道11内，转动轴16的右端伸预干燥通道11连接调节电机18的输出端，调节电机18通过电机安装板17固定在壳体1内，调节板6在预干燥通道11内的角度可由调节电机18的转动调节，调节电机18工作转动带动调节板6转动，当调节板6处于水平状态时，预干燥通道11处于关闭状态，调节板6开始转动后，预干燥通道11内通过的角度越来越大，当调节板6垂直于预干燥通道11的水平截面时，预干燥通道11内获得最大的通过角度，通过调节调节板6的角度，实现了调节预干燥通道11的通过角度，在特殊材料生产前预干燥装置进行预干燥的速率得以控制，便于继续进行的机械化流水作业。

所述调节板6水平状态时与预干燥通道11内壁的间隙为5毫米。

所述净化层板21为活性炭层，活性炭层可对预干燥的特殊材料散发处的有毒或有刺激性气味的气体进行初步的吸收净化，经济高效。

所述出料口12上设有控制阀，用以控制完成预干燥的特出材料的收集。

所述电热丝92的制造材料为镍铬合金，镍铬合金制成的电热丝使用温度高、寿命长。表面符合高、抗氧化性能好、电阻率高且价格便宜，符合特殊材料生产前预干燥装置的使用要求。

所述进料斗3上设有进料斗密封盖2，用于在用于特殊材料生产前预干燥装置无需进料时进料斗3的关闭密封，防止灰尘异物通过进料斗3进入壳体1内的预干燥腔25中污染特殊材料的预干燥工作。

所述排气口23设有排气口密封盖22，用于特殊材料生产前预干燥装置无需收取特殊材料散发的有害气体时排气口23的关闭密封。

所述排气口23与壳体1的连接处设有密封圈24，防止预干燥工作时特殊材料的散发的有害气体泄漏，污染大气。

所述壳体1右侧设有控制箱19，控制箱19位于壳体1外，控制箱19用于控制壳体1内加热盘管20的工作温度和调节电机18对调节板6的调节动作，便于用于特殊材料生产前预干燥装置预干燥工作时的控制。

本实用新型的工作原理是：特殊材料进入壳体1后，首先在预干燥腔25内由加热盘管20进行预干燥，随后在导流板5的作用下进入预干燥通道11，空气过滤器7用于过滤进入风扇8中工作的空气，风扇8工作产生的气流经加热装置9加热后吹向预干燥通道11，对通过预干燥通道11的特殊材料进行再次干燥，充分的进行预干燥，防止预干燥工作干燥效果不佳，未能使特殊材料达到预干燥所需要求，所述壳体1内上端设有净化层板21，壳体1上端设有排气口23，在壳体1内进行预干燥的特殊材料散发处的有毒或有刺激性气味的气体经净化层板21净化处理后由排气口23排出壳体1内，排气口23连接软管将净化后的有毒或有刺激性气味的气体储存回收，进行进一步的处理，避免有毒或有刺激性气味的气体在特殊材料生产前预干燥装置内存积或直接排放，污染大气，调节电机18工作转动带动调节板6转动，当调节板6处于水平状态时，预干燥通道11处于关闭状态，调节板6开始转动后，预干燥通道11内通过的角度越来越大，当调节板6垂直于预干燥通道11的水平截面时，预干燥通道11内获得最大的通过角度，通过调节调节板6的角度，实现了调节预干燥通道11的通过角度，在特殊材料生产前预干燥装置进行预干燥的速率得以控制，便于继续进行的机械化流水作业。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。