用于空调器的风流调节结构和具有其的空调器的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，更具体地，涉及一种用于空调器的风流调节结构和具有其的空调器。

背景技术：

相关技术中空调器的风流调节结构，摆动叶片在转动时稳定性较差，转动角度不固定，摆动叶片的转动角度过大或过小都不利于提升风流的调节效果，若摆动叶片的转动角度过小会限制风流的大小，若摆动叶片的转动角度过大，则会增加驱动装置的能耗。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型提出一种用于空调器的风流调节结构，不仅可以提升风流的调节效果，而且可以提升风流调节结构的稳定性。

本实用新型还提出一种具有上述风流调节结构的空调器。

根据本实用新型第一方面的用于空调器的风流调节结构，包括：定位结构、摆动叶片、驱动装置和限位结构，所述定位结构设于所述空调器的出风风道的一侧，所述定位结构具有安装孔，所述摆动叶片一端穿设所述安装孔，另一端向所述出风风道的另一侧方向延伸，所述驱动装置与所述摆动叶片的一端连接以驱动所述摆动叶片摆动，从而改变风流的大小和方向，所述限位结构限定所述驱动装置的运动起点和运动止点，从而控制所述摆动叶片的摆动幅度。

根据本实用新型的用于空调器的风流调节结构，通过设置限位结构，利用限位结构限定驱动装置的运动起点和运动止点，进而限定摆动叶片的摆动范围，不仅可以提升摆动叶片的摆动稳定性，防止摆动叶片摆动角度过大影响风流的调节效果，而且可以缩小驱动装置的活动位移，有利于降低驱动装置的能耗。

另外，根据本实用新型的驱动装置，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型一个实施例的用于空调器的风流调节结构，所述驱动装置包括：驱动器、活动板、第一摆臂和第二摆臂，所述活动板与所述定位结构相对设置，所述第一摆臂的一端与所述摆动叶片的一端连接，所述第一摆臂的另一端与活动板连接，所述第二摆臂的一端连接于所述驱动器的驱动轴，所述第二摆臂的另一端连接于所述活动板，所述限位结构限定所述第一摆臂或第二摆臂的摆动范围。

根据本实用新型的一个实施例，所述限位结构为弧形滑槽，所述摆动叶片的一端设有与所述弧形滑槽配合的连接端子。

根据本实用新型的一个实施例，所述活动板上设有两个间隔设置的弧形滑槽，所述连接端子位于其中一个弧形滑槽时，所述摆动叶片位于运动起点，所述连接端子位于另一个弧形滑槽时，所述摆动叶片位于运动终点。

根据本实用新型的一个实施例，所述驱动器的端面上设有两个止挡凸起，两个止挡凸起限定所述第二摆臂的运动范围。

根据本实用新型一个实施例的用于空调器的风流调节结构，所述摆动叶片为方形，所述摆动叶片两个对角点之间设有引导筋条，所述引导筋条凸出于所述摆动叶片的表面。

根据本实用新型一个实施例的用于空调器的风流调节结构，所述第一摆臂包括连接柄，以及分别设置在所述连接柄两端的第一安装部和第二安装部；所述第一安装部用于与所述摆动叶片连接；所述第二安装部用于与所述活动板连接，且所述第二安装部可相对于所述活动板转动。

进一步地，所述摆动叶片包括：本体和安装柄，所述安装柄具有间隔设置的第一限位部、第二限位部和位于所述第一限位部和所述第二限位部之间的连接轴，所述第一限位部止抵于所述定位结构朝向所述出风风道的一个侧面，所述连接轴与所述第一安装部配合，所述第二限位部限制所述第一安装部从所述连接轴脱出。

根据本实用新型的一个实施例，所述第一安装部为导向槽，所述导向槽靠近所述第二安装部一端的宽度大于靠近所述安装柄的另一端。

根据本实用新型第二方面的空调器，包括：机壳、送风组件、第一蜗壳、第二蜗壳和根据上述实施例所述的风流调节结构，所述送风组件设于所述机壳内，所述送风组件限定出风腔，所述第一蜗壳和第二蜗壳相对设置构设出与所述风腔连通的出风风道，所述风流调节结构包括：定位结构、摆动叶片、驱动装置和限位结构，所述定位结构设于所述空调器的出风风道的一侧，所述定位结构具有安装孔，所述摆动叶片一端穿设所述安装孔，另一端向所述出风风道的另一侧方向延伸，所述驱动装置与所述摆动叶片的一端连接以驱动所述摆动叶片摆动，从而改变风流的大小和方向，所述限位结构限定所述驱动装置的运动起点和运动止点，从而控制所述摆动叶片的摆动幅度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的空调器的摆动叶片在运动起点时的结构示意图；

图2是图1中结构的剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的空调器的摆动叶片在运动止点时的结构示意图；

图4是图3中结构的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的空调器的装配结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例的风流调节结构的爆炸图；

图7是根据本实用新型实施例的空调器的摆动叶片的结构示意图；

图8是根据本实用新型实施例的空调器的第一摆臂的结构示意图；

图9是根据本实用新型实施例的风流调节结构处于运动起点时的状态示意图；

图10是根据本实用新型实施例的风流调节结构处于运动止点时的状态示意图；

图11是根据本实用新型实施例的风流调节结构处于运动起点和运动止点之间时的状态示意图。

附图标记：

100：空调器；

10：机壳；20：送风组件；30：第一蜗壳；40：第二蜗壳；

50：风流调节结构；51：定位结构；511：安装孔；52：摆动叶片；521：本体；

5211：通孔；5212：引导筋条；522：安装柄；5221：第一限位部；

5222：第二限位部；5223：连接轴；53：驱动装置；531：驱动器；

532：活动板；533：第一摆臂；5331：连接柄；5332：第一安装部；

5333：第二安装部；534：第二摆臂；54：限位结构。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸a连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图具体描述根据本实用新型实施例的风流调节结构50和具有其的空调器100。

如图1-4所示，根据本实用新型的一个实施例，空调器100包括：机壳10、送风组件20、第一蜗壳30、第二蜗壳40和风流调节结构50。

具体而言，机壳10内限定有安装腔，送风组件20安装在安装腔内，送风组件20内限定有出风腔，第一蜗壳30和第二蜗壳40相对设置并在第一蜗壳30和第二蜗壳40之间限定出出风风道，出风风道沿机壳10的长度方向延伸并连通出风腔，出风腔的出风口与出风风道连通，风流从出风腔的出风口流出并通过出风风道流出空调器100。

首先，参照附图描述根据本实用新型实施例的风流调节结构50。

如图5所示，根据本实用新型实施例的风流调节结构50，包括：定位结构51、摆动叶片52、驱动装置53和限位结构。

定位结构51设在空调器100的出风风道内且邻近出风风道宽度方向的一侧设置，例如，定位结构51可以设在第一蜗壳30，也可以设在第二蜗壳40上。定位结构51包括：主体板和两个侧板，主体板和两个侧板均沿出风风道的长度方向延伸，且两个侧板分别设在主体板宽度方向的两侧，也就是说，一个侧板与主体板的一个长边相连，另一个侧板与主体板的另一个长边相连。主体板和两个侧板配合限定出安装槽，安装槽沿出风风道的长度方向延伸。

定位结构51上设有安装孔511，安装孔511可以设置在主体板上，摆动叶片52的一端穿过安装孔511伸入安装槽并可转动地连接在定位结构51上，摆动叶片52的另一端朝向出风风道宽度方向的另一侧延伸，也就是说，摆动叶片52沿出风风道的宽度方向延伸，且摆动叶片52的转动轴向与出风风道的宽度方向平行。驱动装置53的至少一部分设在安装槽内，摆动叶片52伸入安装槽的部分与驱动装置53相连，驱动装置53驱动摆动压片在定位结构51上转动，从而改变出风风道内流出风流的大小和方向。

进一步地，限位结构限定驱动装置53的运动起点和运动止点，从而控制摆动叶片52的摆动幅度，例如，限位结构可以形成为设置在定位结构51上的定位柱，利用定位柱限定驱动装置53的活动范围，限位结构也可以形成为驱动装置53与摆动叶片52之间的配合机构，利用驱动结构与摆动叶片52配合限定驱动装置53的活动范围，进而控制摆动叶片52的摆动范围。

根据本实用新型实施例的用于空调器100的风流调节结构50，通过设置限位结构，利用限位结构限定驱动装置53的运动起点和运动止点，进而限定摆动叶片52的摆动范围，不仅可以提升摆动叶片52的摆动稳定性，防止摆动叶片52摆动角度过大影响风流的调节效果，而且可以缩小驱动装置53的活动位移，有利于降低驱动装置53的能耗。

如图6所示，根据本实用新型的一个实施例，驱动装置53包括：驱动器531、活动板532、第一摆臂533和第二摆臂534。

活动板532与定位结构51相对设置，且活动板532沿定位结构51的长度方向延伸并容纳在安装槽内。第一摆臂533的一端与摆动叶片52的一端连接，第一摆臂533的另一端与活动板532连接，第二摆臂534的一端连接于驱动器531的驱动轴，第二摆臂534的另一端连接于活动板532。第二摆臂534连接在驱动器531的驱动轴与活动板532之间，用于将驱动轴的活动转化成活动板532的活动，第一摆臂533连接在摆动叶片52与活动板532之间，进而将活动板532的活动转化成摆动叶片52的摆动。限位结构限定第一摆臂533或第二摆臂534的摆动范围，就是说，限位结构可以与第一摆臂533配合限定第一摆臂533的摆动范围，也可以与第二摆臂534配合限定第二摆臂534的摆动范围。

无论限位结构与第一摆臂533配合还是与第二摆臂534配合，最终都能实现对摆动叶片52的限定作用，限位结构与第一摆臂533或第二摆臂534配合，可以为限位结构的装配或设计提供方便，有利于提升风流调节结构50的装配效率，降低生产成本。

根据本实用新型的一个实施例，限位结构为弧形滑槽，摆动叶片52的一端设有与弧形滑槽配合的连接端子。弧形滑槽可以设在第一摆臂533或活动板532上，摆动叶片52伸入安装槽内的一端设有连接端子，第一摆臂533摆动的过程中可以与相邻的摆动叶片52的连接端子配合。

具体而言，驱动装置53活动过程中，第一摆臂533和活动板532是活动的，第一摆臂533或活动板532上的弧形滑槽与连接端子配合，当连接端子容纳在弧形滑槽内时，连接端子与弧形滑槽配合以限定驱动装置53活动，由此可以限定驱动装置53的运动起点或运动止点。

弧形滑槽的结构简单，容易制作，生产成本较低，而且弧形滑槽与连接端子的配合较为方便，稳定性高，可以较好地限定摆动叶片52的摆动范围。

在本实施例中，活动板532上设有两个间隔设置的弧形滑槽，弧形滑槽设在活动板532宽度方向上朝向摆动叶片52的一侧的长边上，弧形滑槽沿活动板532的厚度方向贯穿活动板532并朝向摆动叶片52的连接端子敞开，两个弧形滑槽沿活动板532的长度方向间隔开设置。

连接端子位于其中一个弧形滑槽时，摆动叶片52位于运动起点，连接端子位于另一个弧形滑槽时，摆动叶片52位于运动终点。驱动装置53驱动摆动叶片52摆动时，连接端子在两个弧形滑槽之间移动，并由此限定了驱动装置53的运动起点和运动止点。不仅可以限定摆动叶片52的摆动范围，而且结构简单，配合方便，在满足限定摆动叶片52摆动范围的基础上降低了风流调节结构50的生产成本。

在本实施例中，驱动器531的端面上设有两个止挡凸起，第二摆臂534设在驱动轴上并随驱动轴转动，两个止档凸起分别设在第二摆臂534的两侧，驱动器531带动第二摆动转动时，两个止挡凸起限定第二摆臂534的运动范围。

具体而言，驱动轴带动第二摆臂534摆动至其中一个止档凸起处时，第二摆臂534停止摆动，驱动装置53位于运动起点或运动止点，驱动轴带动第二摆臂534摆动至另一个止档凸起处时，第二摆臂534停止摆动，驱动装置53位于运动起点或运动止点中的另一个。

由此，第二摆臂534在两个止档凸起之间摆动，从而限定第二摆臂534的摆动起点和止点，进而限定摆动范围，不仅可以防止第二摆臂534的摆动幅度过大影响摆动叶片52的摆动，提升摆动叶片52对风流的调节作用，而且可以减小驱动轴的转动角度，进而可以减小驱动器531的能量消耗，有利于节能减排。

在本实施例中，摆动叶片52为方形，例如可以是四边形，摆动叶片52两个对角点之间设有引导筋条5212，连接端子邻近摆动叶片52的一个角设置，引导筋条5212从摆动叶片52邻近连接端子的角延伸至与该角相对的角，且摆动叶片52设有引导筋条5212的对角线长度大于另一条对角线的长度。

摆动叶片52也可以形成为椭圆形，椭圆形位于长轴两端的位置形成有夹角，引导筋条5212沿椭圆形的长轴延伸。

引导筋条5212凸出于摆动叶片52的表面，也就是说，引导筋条5212的厚度大于摆动叶片52其余位置处的厚度，由此可以提升引导筋条5212的强度，从而利用引导筋条5212提升摆动叶片52的整体强度，而且可以降低摆动叶片52的质量，不仅能够降低摆动叶片52的生产成本，还能减轻摆动叶片52的摆动阻力，为驱动装置53驱动摆动叶片52摆动提供方便。

第一摆臂533包括连接柄5331，以及分别设置在连接柄5331两端的第一安装部5332和第二安装部5333，第一安装部5332用于与摆动叶片52连接，第二安装部5333用于与活动板532连接，且第二安装部5333可相对于活动板532转动。

具体而言，第一安装部5332形成为设在连接柄5331一端的定位孔，定位孔沿连接柄5331的厚度方向贯穿连接柄5331，摆动叶片52的连接端子插接在定位孔内，且摆动叶片52相对于连接柄5331固定设置。

第二安装部5333形成为设在连接柄5331另一端的连接柱，连接柱的中心轴线与连接柄5331垂直布置，活动板532对应连接柱的位置设有连接孔，连接柱适配插接在连接孔内，且连接柱相对于连接孔可转动设置，也就是说，连接柱可在连接孔内旋转，由此可以为驱动装置53驱动摆动叶片52提供移动空间，而且可以简化第一摆臂533与活动板532的连接结构。

如图7所示，在一些实施例中，摆动叶片52包括：本体521和安装柄522，本体521形成为方形或椭圆形，引导筋条5212设在本体521上。安装柄522邻近本体521的一个角设置，安装柄522具有间隔设置的第一限位部5221、第二限位部和位于第一限位部5221和第二限位部之间的连接轴5223。第一限位部5221设在连接轴5223邻近本体521的一端并围绕连接轴5223设置，第二限位部设在连接轴5223的另一端并围绕连接轴5223设置，且第一限位部5221的外直径大于定位结构51上安装孔511的内直径，第二限位部的外直径大于第一摆臂533上定位孔的内直径。

安装柄522依次贯穿安装孔511和定位孔，且安装柄522与定位孔固定连接与安装孔511可转动配合。连接轴5223贯穿安装孔511和定位孔，第一限位部5221设在定位结构51朝向出风风道的一侧，也就是定位结构51朝向本体521的一侧，且第一限位部5221朝向定位结构51的表面与定位结构51朝向第一限位部5221的表面止抵接触。第二限位部依次穿过安装孔511和孔位于安装结构背对出风风道的一侧，也就是说，第二限位部位于连接柄5331背对定位结构51的一侧，且第二限位部朝向连接柄5331的表面与连接柄5331朝向第二限位部的表面止抵接触，并由此限定限制连接轴5223从定位孔脱出。

由此，利用第一限位部5221和第二限位部与定位结构51和第一摆臂533配合，不仅可以完成摆动叶片52和驱动装置53的装配，而且可以防止摆动叶片52与驱动装置53分离，提升了摆动叶片52的装配稳定性，进而可以提升风流调节结构50运行时的稳定性。

其中，第一安装部5332为导向槽，连接抽适配插接在导向槽内，导向槽的横截面可以形成为方形，且导向槽邻近第二安装部5333的一端宽度较大，远离第二安装部5333的一端的宽度较小。一方面方形的导向槽可以防止摆动叶片52相对于连接柄5331转动，可以提升摆动叶片52与第一安装部5332配合的稳定性。另一方面，导向槽的宽度设置，可以为摆动叶片52装配在第一安装部5332上提供方便，保证连接轴5223插接在导向槽内插接方式的单一性，防止相邻摆动叶片52装配不一致影响风流调节结构50正常运行。

根据本实用新型的一个实施例，其中一条长边的侧板形成有多个缺口，该缺口处设有向另一条长边延伸的多个第一卡扣结构，另一条长边的侧板边缘设有多个第二卡扣结构。也就是说，主体板两侧的侧板上均设有缺口，主体板一侧的侧板上的缺口处形成有第一卡扣结构，主体板另一侧的侧板上的缺口处形成有第二卡扣结构。第一卡扣结构和第二卡扣结构分别沿各自所在的侧板的宽度方向延伸，且第一卡扣结构和第二卡扣结构的长度均大于各自所在的侧板的宽度。

通过设置第一卡扣结构和第二卡扣结构，不仅可以提升定位结构51的装配稳定性，防止定位结构51脱离，而且卡扣结构的装配过程较为简单，操作方便，可以提升定位结构51的装配效率。

根据本实用新型的一个实施例，主体板的两相对长边设有与主体板的短边延伸方向相同的唇边，唇边略低于主体板朝向出风风道的一个侧面。也就是说，主体板的宽度方向的两侧设有唇边，唇边沿主体板的长度方向延伸，唇边沿主体板的宽度方向凸出于主体板的侧面。其中，在主体板的厚度方向上，唇边与主体板朝向出风风道的一侧表面间隔开设置，例如，当主体板位于出风风道底部时，唇边低于主体板的上表面。

通过在主体板上设置唇边，唇边可以支撑在第一蜗壳30或第二蜗壳40上用于承载定位结构51和安装在定位结构51上的摆动叶片52与驱动装置53的重量，有利于提升定位结构51装配的稳定性，防止定位结构51在机壳10上晃动影响风流调节结构50正常运行。

如图6所示，主体板上设有多个安装孔511，安装孔511沿主体板的厚度方向贯穿主体板，摆动叶片52的一端穿设安装孔511。

具体而言，摆动叶片52贯穿安装孔511的一端的外直径可以大致等于安装孔511的内直径，摆动叶片52贯穿安装孔511，不仅可以将摆动叶片52连接在主体板上，还可以保证摆动叶片52在主体板上的正常转动，而且，利用定位孔的内周壁与摆动叶片52的局部外周壁配合，防止摆动叶片52在定位结构51上随意晃动，有利于提升摆动叶片52的稳定性。

根据本实用新型的一个实施例，主体板背离出风风道的一个侧面设有加强板，加强板环绕安装孔511的周缘设置，也就是说，加强板可以形成为沿安装孔511的周向延伸加强筋，加强筋可以套设在摆动叶片52上，由此可以提升安装孔511的稳定性，一方面防止驱动装置53驱动作用力过大导致安装孔511的内周壁破裂，另一方面可以防止摆动叶片52长时间转动磨损安装孔511附近的主体板，从而可以提升主体板的强度，有利于延长主体板的使用寿命。

如图7所示，根据本实用新型的一个实施例，摆动叶片52上设有多个通孔5211，通孔5211均匀分布在摆动叶片52上，并沿摆动叶片52的厚度方向贯穿摆动叶片52。

通过在摆动叶片52上设置通孔5211，出风风流在摆动叶片52的阻挡作用下穿过通孔5211流出，在通孔5211的缓流作用下，穿过通孔5211的风流强度减轻，而且可以减弱单股风流的大小，由此将出风风道中的单股强劲风流分散成若干股强度较小的弱风风流。从而可以防止强风直接吹向用户，弱风吹拂在用户身上，可以提升用户的体验舒适度。

进一步地，通孔5211为渐缩孔，也就是说，通孔5211的孔径随风流的流动方向逐渐减小，即通孔5211的孔径在通孔5211的轴向方向上，从通孔5211的进风端到通孔5211的出风端逐渐减小。

风流穿过渐缩孔可以减弱从通孔5211内流出风流之间的相互干扰，防止穿过通孔5211后分散形成为若干股若风流再次汇聚，从而可以提升通孔5211对出风风流的处理作用。

如图9-11所示，摆动叶片52在运动起点和运动止点之间摆动，在摆动叶片52位于运动起点时，摆动叶片52与出风风道的流通面积大致相平，此时，摆动叶片52所在的平面与出风风道的截面积大致平行布置。在摆动叶片52位于运动止点时，摆动叶片52所在的平面与出风风道的截面之间交叉布置，出风风流可以经过相邻摆动叶片52之间的间隙流出。在摆动叶片52位于运动起点和运动止点时往复摆动时，摆动叶片52与出风风道的流通面积的角度在0-180°之间摆动。

当摆动叶片52位于运动止点时，出风风流可以经过相邻摆动叶片52之间的间隙流出，当摆动叶片52位于运动起点时，大部分风流穿过摆动叶片52上的通孔5211流出，由此可以方便用户调节空调器。例如，当用户想要增加出风风流的吹风强度时，可以将摆动叶片52设置在运动起点和运动止点之间调节。

根据本实用新型一个实施例的空调器100，定位结构51设于可拆卸地设置于第一蜗壳30或第二蜗壳40上，可拆卸设置的定位结构51不仅装配方便，而且容易维护，可以为空调器100的装配与维护提供方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“实施方式”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。