水管连接结构及燃烧器的制作方法

本实用新型涉及机械连接及家用电器领域，尤其涉及一种水管连接结构，以及应用了此水管连接结构的燃烧器。

背景技术：

燃烧器是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。目前，燃烧器多用于热水器或壁挂炉等家用设备中，以为居民提供生活热水或居家供暖。在燃烧器的使用中，通常需要设置冷却水管为其降温，而冷水水管则需要与外界的进水管相连接，以便能够得到冷却液。

但是，现有的冷却水管在连接进水管时，操作复杂，而且连接时会产生晃动，不便于操作。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种燃烧器，以及应用了此燃烧器的热水器，以解决或缓解现有技术中的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为了实现以上的目的，根据本实用新型的一个方面，本实用新型实施例提供了一种水管连接结构，包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头用于连接冷却水管，所述第二连接头用于连接进水管；

所述第二连接头套设在所述第一连接头上，并与所述第一连接头螺纹连接固定；

所述第一连接头上设有止转部，所述止转部卡紧在第一侧板中；

所述第一连接头通过所述止转部与所述第一侧板卡紧固定。

优选地或可选地，所述第一连接头包括连接部；

所述连接部与所述冷却水管连接，所述止转部设置在所述连接部上；

所述第一侧板上设有第一安装孔，所述第一安装孔与所述止转部的形状相适应；

所述止转部上设有相互平行的第一止转面，所述第一止转面相对于所述第一连接头的中心轴对称设置；所述第一安装孔在与所述第一止转面相对应的位置处设有第二止转面；

所述止转部卡入在所述第一安装孔内，所述第一止转面与所述第二止转面相抵，使所述第一连接头卡紧固定在所述第一侧板上。

优选地或可选地，所述第一连接头还包括螺纹部；

所述螺纹部设置在所述止转部上，所述第一连接头通过所述螺纹部与所述第二连接头螺纹连接。

优选地或可选地，所述进水管的端部朝外伸出形成定位盘，所述定位盘贴合在所述螺纹部的端面上，并通过所述第二连接头与所述第一连接头的螺纹连接，与所述螺纹部压紧固定。

优选地或可选地，所述定位盘和所述螺纹部之间设有第一密封圈；所述第一密封圈通过所述第二连接头与所述第一连接头的螺纹连接，被压紧固定在所述定位盘和所述螺纹部之间。

优选地或可选地，所述第一连接头与所述冷却水管之间通过第二密封圈密封连接。

根据本实用新型的另一个方面，本实用新型实施例提供了一种燃烧器，其包括上述的水管连接结构。

优选地或可选地，燃烧器还包括多个分火器，每个所述分火器上设有至少三个引射管，多个所述分火器之间相互平行设置；

紧固件穿过多个所述分火器，并将多个所述分火器连接成为火排；

所述紧固件在相对于所述火排的伸出端设置压紧件，所述压紧件将所述火排压紧；

所述第一侧板设置在所述火排的两侧，所述紧固件的两端分别穿过与其对应的所述第一侧板，并通过所述压紧件将所述第一侧板和所述火排压紧。

优选地或可选地，所述第一侧板的下端分别朝向所述火排的外侧弯折并水平延伸，形成第一侧平台。

优选地或可选地，燃烧器还包括分气装置，所述分气装置设置于所述引射管的下方；

所述分气装置中设有多个气体通道，所述气体通道与其位置对应的所述引射管连通；

所述分气装置的两侧设有第二侧板，所述第二侧板的上端分别朝向所述分气装置的外侧弯折并水平延伸，形成第二侧平台；

所述分气装置与所述火排在所述第一侧平台和所述第二侧平台处固定连接。

上述技术方案中的一些技术方案具有如下优点或有益效果，本实用新型的燃烧器，采用整体安装，操作简单，固定牢靠，解决了安装松动问题。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参见附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本实用新型公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本实用新型范围的限制。

图1为本实用新型在一种实施例中，水管连接结构的剖视图；

图2为本实用新型在一种实施例中，第一连接头的立体图；

图3为本实用新型在一种实施例中，燃烧器的主视图；

图4为本实用新型在一种实施例中，燃烧器的俯视图；以及

图5为本实用新型在一种实施例中，燃烧器的右视图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

本实用新型的第一方面，提供了一种水管连接结构。

下面结合图1至图2，对本实用新型的水管连接结构进行说明。

参见图1所示，在一种实施例中，本实用新型的水管连接结构包括第一连接头100和第二连接头200，其中，第一连接头100可以用于连接冷却水管，而第二连接头200可以用于连接进水管。

进一步地，第二连接头200套设在第一连接头100上，并且，可以与第一连接头100通过螺纹连接而固定。这样，冷却水管9和进水管12可以通过第一连接头100和第二连接头200的螺纹连接而相互连接。

采用本实用新型的水管连接结构，在对冷却水管9与进水管12进行装配时，螺纹连接操作简单方便，而且安装固定牢靠。

结合参见图2所示，在一种实施例中，第一连接头100上设有止转部110，其中，止转部110可以卡紧在第一侧板4之中。从而，可以使第一连接头100 通过止转部110与第一侧板4卡紧固定。这样，在将第二连接头200拧紧到第一连接头100上时，第一连接头100受止转部110的限制，与第一侧板4卡紧。从而，第一连接头100不会随着螺纹连接，而相对于第一侧板4转动，避免了安装中的松动问题，使得第一连接头100与第二连接头200之间的连接更加牢靠。

参见图2所示，在一种实施例中，第一连接头100还包括连接部111。其中，连接部111与冷却水管9连接，止转部110设置在连接部111上。

并且，在第一侧板4上设有第一安装孔(图中未示出)，第一安装孔与止转部110的形状相适应，从而，可以使止转部110卡入到第一安装孔中。

进一步地，止转部110上设有相互平行的第一止转面1101，第一止转面1101 相对于第一连接头100的中心轴113对称设置。并且，第一安装孔在与第一止转面1101相对应的位置处设有第二止转面(图中未示出)。第二止转面可以与第一止转面1101的形状相适应。这样，将止转部110卡入到第一安装孔内时，第一止转面1101可以与第二止转面相抵，从而，可以使第一连接头100卡紧固定在第一侧板4上。当将第二连接头200拧紧到第一连接头100上时，止转部 110会限制第一连接头100相对于第一侧板4转动。

参见图2所示，在一种实施例中，第一连接头100还包括螺纹部112，其中，螺纹部112设置在止转部110上。并且，螺纹部112的外径设有外螺纹，第二连接头200的内径可以设有内螺纹，从而，第一连接头100可以通过螺纹部112与第二连接头200螺纹连接。在一种实施例中，第二连接头200可以采用螺母，但并不仅限于此。

参见图1所示，在一种实施例中，进水管12的端部朝外伸出形成定位盘 121，并且，定位盘121可以贴合在螺纹部112的端面上。当第二连接头200套在第一连接头100上，并与第一连接头100的螺纹连接时，第一连接头100的会对定位盘121施加作用力，从而可以使定位盘121被压紧到螺纹部112的端面上，完成了进水管12与冷却水管9之间的连接。

优选地，定位盘121和螺纹部112之间设有第一密封圈400。当第二连接头200与第一连接头100进行螺纹连接时，第一密封圈400会被压紧固定在定位盘121和螺纹部112之间，从而，可以使进水管12与第一连接头100之间的连接更加紧密和牢靠。

进一步优选地，定位盘121的形成方式，可以是先朝向进水管12外径伸出，再由伸出的末端折回。这样，可以增加定位盘121的厚度，可以避免在第二连接头200拧入时，定位盘121发生变形，从而，提高密封效果。

参见图1所示，在一种实施例中，第一连接头100与冷却水管9之间通过第二密封圈500密封连接，从而可以减少松动，使得第一连接头100与冷却水管9之间的连接更加牢靠。

本实用新型的第二方面，提供了一种燃烧器。

本实用新型的燃烧器包括上述水管连接结构。

下面结合图3至图5，对本实用新型的燃烧器进行说明。

参见图3至图5所示，在一种实施例中，燃烧器包括多个分火器1，多个分火器1之间相互平行设置。每个分火器1上设有至少三个引射管101，并且本实施例的分火器1上还设有混气腔102。其中，多个引射管101之间相互独立，并且每个引射管101都与混气腔102连通。多个引射管101可以引射更多量的气体，从而，能够增加燃烧强度，降低氮氧化物的排放，保证其在使用中的安全性。

进一步地，可以使用紧固件2穿过多个分火器1，从而，可以将多个分火器1连接成为一体，即形成火排10。这样，通过紧固件2的连接，可以让多个独立的分火器1连接成为一体，实现整体安装，并且，紧固件2的连接操作简单，固定牢靠。

优选地，紧固件2的两端可以相对于火排10伸出，即，紧固件2的伸出端。并且，在紧固件2的伸出端处可以设置压紧件3，压紧件3可以将火排10压紧，从而，可以减少分火器之间的晃动，增强了多个分火器连接的稳定性。其中，紧固件2可以采用螺栓紧固件，压紧件3可以采用螺母，螺栓穿过火排后，可以由螺母锁紧，但紧固件2和压紧件3的选择和连接形式并不仅限于此。

参见图5所示，在一种实施例中，紧固件2可以为一对，也可以根据需要设置为多对。其中，每对紧固件2，可以相对于分火器1在铅锤方向上的对称轴106，对称设置，从而，进一步地保证了连接上的稳定性。

参见图3和图5所示，在一种实施例中，火排10的两侧设有第一侧板4。其中，紧固件2的两端分别穿过与其对应的第一侧板4，从而，可以将第一侧板面4与火排10连接成为一体。并且，紧固件2的两端(伸出端)也可以相对第一侧板4而伸出，从而，可以通过压紧件3将第一侧板4和火排10压紧。这样，将第一侧板4与火排10连接固定后，可以直接通过第一侧板4将火排10 与其他部件连接。

参见图3和图5所示，在一种实施例中，第一侧板4的下端分别朝向火排 10的外侧弯折并水平延伸，从而，形成第一侧平台401。这样，第一侧平台401 可以作为将火排10与其他部件连接的连接位置，具体连接方式将在下文进行描述。

参见图3和图5所示，在一种实施例中，燃烧器还包括分气装置5，分气装置5用于向分火器1供给气体。参见图3和图5所示，分气装置5设置于引射管101的下方，气体可以通过分气装置5进入到引射管101中，并通过引射管101向分火器1的顶部进行引射和喷出。

进一步地，分气装置5中设有多个气体通道501，气体通道501的数量和分布方式应当与引射管101的数量和分布方式相对应。并且，气体通道501可以与其位置对应的引射管101连通。

具体地，在一种实施例中，参见图5所示，引射管101包括第一引射管101A、第二引射管101B和第三引射管101C。分气装置501可以包括第一气体通道 501A、第二气体通道501B和第三气体通道501C。第一气体通道501A通过第一喷嘴502A与其位置对应的第一引射管101A连通；第二气体通道501B通过第二喷嘴502B与其位置对应的第二引射管101B连通；第三气体通道501C通过第三喷嘴502C与其位置对应的第三引射管101C连通。

进一步地，参见图3所示，分气装置5的两侧设有第二侧板6，第二侧板6 与分气装置5固定连接，其中，固定连接方式不做具体限定。第二侧板6的上端分别朝向分气装置5的外侧弯折并水平延伸，从而，形成第二侧平台601。

优选地，分气装置5与火排10可以在第一侧平台401和第二侧平台601 处固定连接。具体地，在一种实施例中，可以采用螺栓11或螺钉穿过第一侧平台401和第二侧平台601，并在穿出的一端，通过螺帽锁紧，从而将分气装置5 与火排10固定连接。其中，固定连接所用的零部件并不仅限于螺栓或螺钉，其他等可以起到紧固作用的部件均可以应用于此；锁紧所用的零部件也并不仅限于螺帽，其他等可以起到锁紧作用的部件均可以应用于此。

参见图3至图5所示，在一种实施例中，火排10的前侧设有前侧板7，前侧板7的上部设有点火器8。点火器8的点火部80可以朝向分火器1的出气端 103设置。这样，由分火器1的出气端103所喷出的气体，可以由点火部80进行点燃，从而实现燃烧。

进一步地，参见图5所示，在一种实施例中，点火部80包括第一点火端 801和第二点火端802。

结合参见图3所示，以图3中所示方位为基准，其中，第一点火端801朝向前侧板7的上方伸出，然后，朝向前侧板7的后方弯折并继续延伸。这样，第一点火端801位于出气端103的上方，可以在较大的范围内，将从出气端103 中喷出的气体点燃，提高了气体的利用率。

第二点火端802，朝向前侧板7的上方伸出，然后，朝向前侧板7的后方弯折并延伸，在延伸的末端朝向出气端103，即，朝向下方，弯折。这样，第二点火端802朝向出气端103设置，可以在气体由出气端103喷出时，及时将其点燃，增加了燃烧强度。

参见图3至图5所示，在一种实施例中，燃烧器还包括冷却水管9，并且，冷却水管9可以呈U型。

燃烧器在长时间燃烧过程中，会导致火排发红，温度升高，也会产生氮氧化物。结合参见图3所示，分火器1上设有第一通孔104，冷却水管9的两端分别穿过第一通孔104，并且，贯穿火排10。这样，冷却水管9可以与分火器 1紧密接触，从而，可以降低分火器1(火排10)的温度，还可以减少氮氧化物的产生。

进一步地，第一通孔104设置在相邻的引射管101之间。这样，每个引射管101(第一引射管101A、第二引射管101B和第三引射管101C)都可以与冷却水管9相邻，冷却水管9中的冷却液体可以对每个引射管101(第一引射管 101A、第二引射管101B和第三引射管101C)进行冷却。从而，可以降低每个引射管101中气体的温度，使气体从出气端103喷出时温度较低，进一步减少了氮氧化合物的产生，也降低了氮氧化物的排放。

参见图5所示，在一种实施例中，分火器1上方扣合有顶板105。进一步地，顶板105具有多个火孔1051，火孔1051可以与出气端103相连通，这样，由出气端103喷出的气体可以由火孔1051向外输出。

优选地，第一通孔104紧邻顶板105设置，这样，冷却水管9可以对顶板 105起到更好的冷却效果，在气体输出处进一步降低了气体温度，从而，更佳地减少氮氧化物的产生。

在本说明书的描述中，参见术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。