钢五柱一体片头的制作方法

本实用新型涉及一体片头技术领域，尤其涉及一种钢五柱一体片头。

背景技术：

目前以钢质材料为原料，通过各种形式焊接连接而成的散热器片头成为消费市场主流。

目前，现有的钢五柱一体片头多数不具有卡紧装置，当需要将水管卡紧时非常麻烦，耽误时间，不利于人们的使用，随着科学技术的进步，社会的发展，人们对钢五柱一体片头提出了更高的要求，所以，我们提出了钢五柱一体片头用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的钢五柱一体片头。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

钢五柱一体片头，包括片头本体，所述片头本体上开设有安装通孔，安装通孔上对称开设有两个凹槽，凹槽内滑动安装有固定杆，且固定杆的一端延伸至凹槽外，固定杆位于凹槽外的一端固定安装有弧型夹板，固定杆位于凹槽内的一端开设有第一转轴槽，第一转轴槽内转动安装有第一转轴，且第一转轴的一端延伸至第一转轴槽外，凹槽远离固定杆一侧的内壁上开设有第二转轴槽，第二转轴槽与第一转轴转动连接，第一转轴上固定套设有第一锥形齿轮，凹槽顶侧的内壁上开设有第三转轴槽，第三转轴槽内转动安装有第二转轴，且第二转轴的底端延伸至第三转轴槽外，第二转轴的底端焊接有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮相啮合，第三转轴槽上开设有环形槽，第二转轴上固定套设有位于环形槽内的第三锥形齿轮；

环形槽远离安装通孔一侧的内壁上开设有转轴通孔，转轴通孔内转动安装有第三转轴，且第三转轴的两端均延伸至转轴通孔外，第三转轴位于环形槽内的一端焊接有第四锥形齿轮，第四锥形齿轮与第三锥形齿轮相啮合，第三转轴远离第四锥形齿轮的一端焊接有把手。

优选的，所述凹槽两侧的内壁上均开设有限位槽，固定杆的两侧均焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内。

优选的，所述限位槽内固定安装有卡杆，限位块滑动套设在卡杆上。

优选的，所述第一转轴槽的内壁上设有内螺纹，第一转轴上设有外螺纹，第一转轴槽与第一转轴螺纹连接。

优选的，所述第二转轴槽内套设有第一轴承，第一轴承固定安装在第一转轴上。

优选的，所述第三转轴槽内套设有第二轴承，第二轴承固定安装在第二转轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过片头本体、安装通孔、凹槽、固定杆、弧型夹板、第一转轴槽、第一转轴、第二转轴槽、第一锥形齿轮、第三转轴槽、第二转轴、第二锥形齿轮、环形槽、第三锥形齿轮、转轴通孔、第三转轴、第四锥形齿轮和把手的配合，当需要使用片头本体进行卡紧时，首先，使把手带动第三转轴转动，第三转轴带动第四锥形齿轮转动，第四锥形齿轮带动第三锥形齿轮转动，第三锥形齿轮带动第二转轴转动，第二转轴带动第二锥形齿轮转动，第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮的转动带动两个固定杆向相互靠近的方向滑动，两个固定杆带动两个弧型夹板相互靠近并将水管固定夹紧，从而完成了片头本体的夹紧固定工作。

本实用新型结构简单，使用方便，片头本体具有夹紧功能，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的钢五柱一体片头的结构示意图；

图2为本实用新型提出的钢五柱一体片头的A部分结构示意图。

图中：1片头本体、2安装通孔、3凹槽、4固定杆、5弧型夹板、6第一转轴槽、7第一转轴、8第二转轴槽、9第一锥形齿轮、10第三转轴槽、11第二转轴、12第二锥形齿轮、13环形槽、14第三锥形齿轮、15转轴通孔、16第三转轴、17第四锥形齿轮、18把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，钢五柱一体片头，包括片头本体1，片头本体1上开设有安装通孔2，安装通孔2上对称开设有两个凹槽3，凹槽3内滑动安装有固定杆4，且固定杆4的一端延伸至凹槽3外，固定杆4位于凹槽3外的一端固定安装有弧型夹板5，固定杆4位于凹槽3内的一端开设有第一转轴槽6，第一转轴槽6内转动安装有第一转轴7，且第一转轴7的一端延伸至第一转轴槽6外，凹槽3远离固定杆4一侧的内壁上开设有第二转轴槽8，第二转轴槽8与第一转轴7转动连接，第一转轴7上固定套设有第一锥形齿轮9，凹槽3顶侧的内壁上开设有第三转轴槽10，第三转轴槽10内转动安装有第二转轴11，且第二转轴11的底端延伸至第三转轴槽10外，第二转轴11的底端焊接有第二锥形齿轮12，第二锥形齿轮12与第一锥形齿轮9相啮合，第三转轴槽10上开设有环形槽13，第二转轴11上固定套设有位于环形槽13内的第三锥形齿轮14；

环形槽13远离安装通孔2一侧的内壁上开设有转轴通孔15，转轴通孔15内转动安装有第三转轴16，且第三转轴16的两端均延伸至转轴通孔15外，第三转轴16位于环形槽13内的一端焊接有第四锥形齿轮17，第四锥形齿轮17与第三锥形齿轮14相啮合，第三转轴16远离第四锥形齿轮17的一端焊接有把手18，通过片头本体1、安装通孔2、凹槽3、固定杆4、弧型夹板5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第三转轴槽10、第二转轴11、第二锥形齿轮12、环形槽13、第三锥形齿轮14、转轴通孔15、第三转轴16、第四锥形齿轮17和把手18的配合，当需要使用片头本体1进行卡紧时，首先，使把手18带动第三转轴16转动，第三转轴16带动第四锥形齿轮17转动，第四锥形齿轮17带动第三锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮14带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12的转动带动两个固定杆4向相互靠近的方向滑动，两个固定杆4带动两个弧型夹板5相互靠近并将水管固定夹紧，从而完成了片头本体1的夹紧固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，片头本体1具有夹紧功能，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，凹槽3两侧的内壁上均开设有限位槽，固定杆4的两侧均焊接有限位块，两个限位块分别滑动安装在两个限位槽内，限位槽内固定安装有卡杆，限位块滑动套设在卡杆上，第一转轴槽6的内壁上设有内螺纹，第一转轴7上设有外螺纹，第一转轴槽6与第一转轴7螺纹连接，第二转轴槽8内套设有第一轴承，第一轴承固定安装在第一转轴7上，第三转轴槽10内套设有第二轴承，第二轴承固定安装在第二转轴11上，通过片头本体1、安装通孔2、凹槽3、固定杆4、弧型夹板5、第一转轴槽6、第一转轴7、第二转轴槽8、第一锥形齿轮9、第三转轴槽10、第二转轴11、第二锥形齿轮12、环形槽13、第三锥形齿轮14、转轴通孔15、第三转轴16、第四锥形齿轮17和把手18的配合，当需要使用片头本体1进行卡紧时，首先，使把手18带动第三转轴16转动，第三转轴16带动第四锥形齿轮17转动，第四锥形齿轮17带动第三锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮14带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12的转动带动两个固定杆4向相互靠近的方向滑动，两个固定杆4带动两个弧型夹板5相互靠近并将水管固定夹紧，从而完成了片头本体1的夹紧固定工作，本实用新型结构简单，使用方便，片头本体1具有夹紧功能，操作容易，节约时间，更有助于人们的使用。

本实用新型中，当需要使用片头本体1进行卡紧时，首先，转动把手18，把手18带动第三转轴16转动，第三转轴16带动第四锥形齿轮17转动，第四锥形齿轮17带动第三锥形齿轮14转动，第三锥形齿轮14带动第二转轴11转动，第二转轴11带动第二锥形齿轮12转动，第二锥形齿轮12带动第一锥形齿轮12转动，第一锥形齿轮12的转动带动两个固定杆4向相互靠近的方向滑动，两个固定杆4带动两个弧型夹板5相互靠近并将水管固定夹紧，从而完成了片头本体1的夹紧固定工作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。