一种高效的铝渣球烘干设备的制作方法

本实用新型涉及烘干技术领域，特别涉及一种高效的铝渣球烘干设备。

背景技术：

目前在对铝渣球进行加工生产时，需要对使铝渣球经过多道工序而加工出来，其中需要对铝渣球进行加热烘干处理，从而提高铝渣球的整体硬度。现在对铝渣求进行烘干时一般是在将成型的铝渣球输送到一个较大的箱体中，并将铝渣球从箱体的上端输送到箱体的下端，然后在箱体的一侧设置通风管，在通风管的下端设有加热装置和鼓风装置，利用鼓风装置可将加热装置产生的热量吹入到箱体中，从而对箱体中的铝渣球进行烘干处理，这样在将铝渣球输送到箱体的底端后会被完全烘干，之后可将铝渣球从箱体内的每个下料管下端输送出去；但是在利用输送将将铝渣球输送到箱体上端并将其输送到箱体内后，不易使铝渣球分别均匀的进入到每个下料管中，导致部分下料管中的铝渣球过多而不易将其充分烘干。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效的铝渣球烘干设备，其具有便于使输送带箱体上端的铝渣球分别均匀的进入到每个下料管中的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效的铝渣球烘干设备，包括箱体、设在箱体一侧上的通风管和设在通风管下端的加热装置与鼓风装置，所述箱体内设有若干个下料管，所述箱体的一侧上设有输送架，所述输送架延伸到上料箱的上端，所述箱体上端设有上料箱，所述上料箱底部的中心位置设有圆台状的承接块，所述上料箱下端面贯穿有若干个导向管，每个所述导向管上端分别位于承接块下端边缘的位置上，每个所述导向管下端固定连接在每个下料管的上端，所述上料箱的上端设有漏斗。

通过采用上述技术方案，当铝渣球通过输送架掉落到上料箱的内后，铝渣球会通过漏斗落到承接块上，之后会沿着承接块的侧壁依次进入到每个导向管中，从而使铝渣球分别均匀的进入到每个下料管中。

进一步的，所述上料箱底部未贯穿有导向管的位置上设有导向斜面。

通过采用上述技术方案，利用导向块的设置可避免铝渣球掉落到上料箱底部未设有导向管的位置上而不能输送出去，同时将导向块设置成梯形台状便于使滤渣球通过导向块进入到导向管内，也避免铝渣球停留在导向块上端的位置上。

进一步的，所述承接块上固定贴合有缓冲垫。

通过采用上述技术方案，利用缓冲垫的设置，可对从输送架上掉落到承接块上的铝渣球起到一个缓冲的作用，避免铝渣球碰撞过于猛烈而使铝渣球被损坏。

进一步的，所述箱体下端的一侧上设有转动门。

通过采用上述技术方案，利用转动门的设置，便于使工作人员进入到箱体内对操控挡板或者锁定装置，同时也便于工作人员在箱体内部对一些零部件进行维修处理。

进一步的，每个所述下料管上分别设有震动电机。

通过采用上述技术方案，开启震动电机可带动下料管发生震动，便于使下料管中的铝渣球顺利的掉落下来。

进一步的，每个所述下料管之间设有传送带，所述传送带设置在每个输送板的下端。

通过采用上述技术方案，当铝渣球通过输送板后会掉落到传送带上，之后铝渣球可随着传送带移动到指定的位置上，这样便于将烘干的铝渣球输送到指定的位置上。

进一步的，所述传送带的两侧边缘上分别固定连接有挡料皮带，所述挡料皮带呈波浪形。

通过采用上述技术方案，利用挡料皮带的设置，可阻挡铝渣球从传送带的两侧位置上脱落出去，另外挡料皮带在传送带端部的位置上会发生弯曲的现象，将其设置成波浪形的结构可防止挡料皮带在传送带端部的位置上被扯断。

进一步的，所述传送带上固定连接有若干个与传送带垂直的卡接板。

通过采用上述技术方案，利用卡接板的设置，便于将传送带上的铝渣球卡接住而随着传送带进行移动，便于使铝渣球随着传送带移动到指定的位置上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过上料箱和导向管的设置，便于使铝渣球分别均匀的进入到每个下料管中；

2、利用缓冲垫的设置，进一步避免铝渣球在坠落到承接块上而被损坏。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的侧面结构示意图；

图3是本实施例的局部剖视图；

图4是图3上A的放大图；

图5是本实施例的下料管底部的结构示意图；

图6是图5上B的放大图；

图7是本实施例的下料管处的剖视图；

图8是本实施例的箱体顶部去掉漏斗的爆炸结构示意图。

图中，1、箱体；11、通风管；12、加热装置；13、鼓风装置；14、输送架；2、下料管；21、出料口；22、输送板；23、倾斜板；24、挡板；25、控制板；3、锁定装置；31、固定块；32、卡紧板；33、螺纹管；34、锁止螺栓；41、气囊；42、通气管；5、传送带；51、挡料皮带；52、卡接板；53、震动电机；54、观察窗；55、转动门；6、上料箱；61、导向管；62、承接块；63、漏斗；7、导向斜面；8、缓冲垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种高效的铝渣球烘干设备，如图1所示，包括箱体1、设置在箱体1上的通风管11，在通风管11的下端分别设有加热装置12和鼓风装置13，利用鼓风装置13可将加热装置12散发出来的热量通过通风管11吹入到箱体1内。在箱体1上端的一侧上设有输送架14，利用输送架14可将铝渣球输送到箱体1的上端并放入到箱体1内。

如图3、5所示，在箱体1内设有四个下料管2，在每个下料管2下端部呈锥形的结构，且在每个下料管2的下端设有出料口21，在每个出料口21的下端设有输送板22，当将铝渣球输送到下料管2后铝渣球会从出料口21的位置掉落到输送板22上，之后通过输送板22输送到箱体1下端的位置上；在每个输送板22的两侧上分别固定连接有倾斜板23，利用倾斜板23可防止铝渣球从输送板22的两侧掉落下去。每个下料管2位于出料口21位置上设有挡板24，在挡板24上设有锁定装置3（见图6），利用挡板24可使挡板24封盖在出料口21的位置上并利用锁定装置3将其固定后，这样可将铝渣球封在下料管2内；另外调节挡板24封盖出料口21的程度并利用锁定装置3将其固定后，可调节了出料口21的大小以控制铝渣球下落的速度。

如图6所示，每个锁定装置3包括两个固定块31和卡紧板32，其中每个固定块31分别固定连接在下料管2的两侧边缘上，卡紧板32的两端分别固定连接在每个固定块31上，挡板24滑动连接在卡紧板32与下料管2之间，在卡紧板32上贯穿有若干个螺纹管33，每个螺纹管33上螺纹连接有锁止螺栓34，每个锁止螺栓34的端部抵紧到挡板24上，这样可将挡板24固定在下料管2上。在每个挡板24上端固定连接有与挡板24垂直的控制板25，利用控制板25便于控制挡板24的上下移动。

如图7所示，在每个下料管2内设有气囊41，在气囊41上设有通气管42，且通气管42贯穿下料管2的侧壁，这样可通过通气管42充气来控制气囊41的大小，从而控制铝渣球输送出来的速度。

如图5所示，在每个下料管2之间设有传送带5，且传送带5位于每个输送板22的下端，其中传送带5的一端贯穿箱体1并延伸到箱体1的外侧，这样铝渣球通过输送板22可移动到传送带5上而将其运输到其他的位置上。在传送带5的两侧边缘分别固定连接有挡料皮带51，且挡料皮带51呈波浪形，在铝渣球输送到传送带5上后可防止铝渣球从传送带5的两侧掉落出去。在传送带5上还设有若干个与传送带5垂直的卡接板52，这样可将铝渣球卡接在传送带5上来进行输送。

如图1、4所示，在每个下料管2上设有震动电机53，通过震动电机53驱动下料管2震动可促使每个下料管2内的铝渣球顺利的输送出来。在箱体1的下端的一侧上设有观察窗54，通过观察窗54便于观测到箱体1内铝渣球输送的情况。结合图2所示，在箱体1下端的一侧位置上设有转动门55，将转动门55打开后，便于工作人员进入到箱体1内进行维修等其他处理。

如图3、8所示，在箱体1上端设有一个上料箱6，在上料箱6的下端贯穿有四个导向管61，每个导向管61的下端分别固定连接在每个下料管2的上端，另外在上料箱6的中心位置上固定连接有圆台状的承接块62，且每个导向管61分别分布在承接块62下端边缘的位置上，输送架14通过箱体1并延伸到箱体1的上端，当铝渣球通过输送架14移动到箱体1上端会掉落到承接块62上，之后铝渣球会沿着承接块62分别进入到导向管61内并移动到下料管2内，这样可使铝渣球均匀的进入到每个下料管2中。在上料箱6上端边缘上固定连接有漏斗63，利用漏斗63可将输送架14输送上来的铝渣球分别掉落到承接块62上。

如图8所示，在上料箱6上端未贯穿有导向管61的位置上设有导向斜面7，这样可避免输送到上料箱6上的铝渣球停留在上料箱6未设有导向管61的位置上，同时利用导向斜面7的设置可使铝渣球沿着导向斜面7进入到导向管61中。

如图8所示，在承接块62上固定贴合有一层缓冲垫8，利用缓冲垫8的设置，当铝渣球从输送带上掉落承接块62上时，缓冲垫8对铝渣球的下坠会有一个缓冲的作用，防止铝渣球发生碰撞而被损坏。另外缓冲垫8是由橡胶制成，橡胶具有一定的弹性，可对掉落下来的铝渣球起到一定的缓冲的作用，同时橡胶的不易被损坏，使用寿命较长。

具体实施过程：如图1、8所示，在使用此设备时，首先开启鼓风装置13与加热装置12，再将铝渣球通过输送架14输送到上料箱6的上端并输送到上料箱6内，接着铝渣球会掉落漏斗63上，在掉落到承接块62和导向斜面7上，之后铝渣球会沿着承接块62和导向斜面7进入到导向管61中，并均匀的进入到每个下料管2中。

如图5、6所示，之后可根据需要来调节的挡板24的位置并拧紧锁止螺栓34将挡板24固定在下料管2上，接着下料管2内的铝渣球会从出料口21的位置上移动到输送板22上，铝渣球在下料管2中移动的过程给中，利用鼓风装置13将加热装置12散发的热量吹入到箱体1内会将铝渣球烘干。然后铝渣球会通过输送板22移动到传送带5上，随着传送带5的运转可将铝渣球输送到箱体1外侧并输送带指定的位置上；结合图7所示，在铝渣球在下料管2中输送的过程中可通过通气管42来向气囊41中进行充气或者放气来调节气囊41的大小，从而进一步控制铝渣球在下料管2中下降的速度。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。