一种用于平面电容式触控面板的烘干设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备领域，具体涉及一种用于平面电容式触控面板的烘干设备。

背景技术：

近来，电容式触摸屏以其透光率高、耐磨损、耐环境(温度、湿度等)变化、寿命长、可实现高级复杂功能，如多点触摸，而受到大众的欢迎，其在市场上的火爆，国内市场上出现投资电容屏行业的万花争荣现象，电容屏在手机、平板显示、车载导航等上面的应用，让电容屏在市场上仍是供不应求。

电容触摸屏产品的生产过程中，生产的设备、管线、厂房、建筑物、原材料、产品或半成品等，在与大气、环境、生产原料、介质、产品、机械油等接触的过程中，由于发生物理的、化学与电化学或生物学的作用，会在其表面残留、沉积和生成各种对生产运行、产品质量或人身健康有害的污染物，清洗工艺在其生产制造中起着重要的作用，进而，在清洗工艺之后需要对电容屏本身进行干燥处理，在干燥后，电容屏基板上带有静电、灰尘等肉眼难以观察的瑕疵以及生产后续工艺中电容屏基板需要保持定量湿度以用于后续蚀刻，目前采用的多为烘干或者晾干的形式，生产效率低，不能满足生产需要，其干燥设备不仅功能单一，且不能针对电容屏其特性进行干燥处理，在干燥处理过程中会给电容屏基板带来灰尘，导致后续电容板贴合效果差，因此亟待提供一种用于平面电容式触控面板的烘干设备。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于平面电容式触控面板的烘干设备，所述烘干设备包括箱体、漏斗、干燥室，所述箱体上面板边缘设置蓄水槽，其内侧设置为网状过滤板，所述箱体与干燥室之间通过滑轨连接，所述干燥室外腔为热交换过滤器，内部固设有电容屏槽，所述电容屏槽通过锁紧机构固设于干燥室内部。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，漏斗的设计使得在烘干过程中水分蒸发上升到漏斗凝结成气流，沿着导水槽到达蓄水槽中，此时水不会再返回至干燥室中，同时干燥室的设计也隔绝了电容屏与水的二次接触，网状过滤板的设计将电容屏水珠自带的灰尘隔绝到过滤板上，到达漏斗部分的水汽为洁净的水资源，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产。

作为本实用新型的一种改进，所述锁紧机构包括锁紧夹和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓上部设有与右旋螺纹孔相适应的右旋螺纹，所述锁紧夹包括两块左右相对设置的锁紧夹板及连接两块锁紧夹板的底座，右侧锁紧夹板设置有右旋螺纹孔，左侧锁紧夹板设有通孔，左旋螺母固设于左侧锁紧夹板，所述锁紧螺栓的左端设有左旋螺母和与左旋螺母相适应的左旋螺纹，所述右旋螺纹位于左旋螺纹的右侧，锁紧螺杆的左端穿过通孔，通过左旋螺纹与左旋螺母配合，通过右旋螺纹与右旋螺纹孔配合。本实用新型通过旋转锁紧螺杆可收缩锁紧夹的开口牢固夹住干燥室前面板从而实现电容屏槽的稳定，锁紧效果好、稳定性强，结构紧凑，操作简单。

作为本实用新型的一种改进，所述通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径。通过将通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径的设计便于右旋螺纹与右旋螺纹孔相互配合。

作为本实用新型的一种改进，所述左旋螺母通过连接螺钉与左侧锁紧夹板固定，左旋螺母中的螺纹孔与所述通孔同轴设置，螺纹孔的直径小于通孔直径。通过螺纹孔的直径小于通孔直径的设计便于锁紧螺栓的左旋螺纹能与左旋螺母相互配合。

作为本实用新型的一种改进，所述两锁紧夹板与所述底座连接处设有横向变形槽。通过设置横向变形槽的设计，克服了传统设计的单纯两锁紧夹板，提高了锁紧夹与干燥室前面板之间位置的稳定性，当旋转锁紧螺栓时更便于锁紧夹开口，两锁紧夹版利于发生相对位移。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体内侧设有超声波发射头，所述超声波发射头设置在箱体前、后、左和右四面。采用超声波发射头的烘干方式替代了传统对于电容屏的干燥处理，烘干效率高，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

作为本实用新型的一种改进，所述漏斗内侧设置导水槽，所述导水槽数量至少为2个。导水槽的设计使得水汽在漏斗中凝结成水珠后快速回流至箱体上面板边缘的蓄水槽内，待蓄水槽集满水后可再次利用到电容板清洗工序，符合节能环保生产的理念。

作为本实用新型的一种改进，所述电容屏槽数量至少为3个。

作为本实用新型的一种改进，所述箱体外部还设置有保温层，所述保温层为陶瓷和硅藻泥层的一种。在箱体外部设置保温层提高电容屏烘干效率。

作为本实用新型的一种改进，所述热交换过滤器外边缘设置一层祛味层，所述祛味层为活性炭层。在烘干过程中，由于电容屏的特性会产生些许气味，对生产工作人员有害，祛味层的设计能够吸收产生的气味，很好的克服了这一项缺点。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：

1)整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，漏斗的设计使得在烘干过程中水分蒸发上升到漏斗凝结成气流，沿着导水槽到达蓄水槽中，此时水不会再返回至干燥室中，同时干燥室的设计也隔绝了电容屏与水的二次接触，网状过滤板的设计将电容屏水珠自带的灰尘隔绝到过滤板上，到达漏斗部分的水汽为洁净的水资源，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产；

2)本实用新型通过旋转锁紧螺杆可收缩锁紧夹的开口牢固夹住干燥室前面板从而实现电容屏槽的稳定，锁紧效果好、稳定性强，结构紧凑，操作简单；

3)通过将通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径的设计便于右旋螺纹与右旋螺纹孔相互配合；

4)通过设置横向变形槽的设计，克服了传统设计的单纯两锁紧夹板，提高了锁紧夹与干燥室前面板之间位置的稳定性，当旋转锁紧螺栓时更便于锁紧夹开口，两锁紧夹版利于发生相对位移；

5)采用超声波发射头的烘干方式替代了传统对于电容屏的干燥处理，烘干效率高，进而提高了生产效率，降低了生产成本；

6)水槽的设计使得水汽在漏斗中凝结成水珠后快速回流至箱体上面板边缘的蓄水槽内，待蓄水槽集满水后可再次利用到电容板清洗工序，符合节能环保生产的理念；

7)在箱体外部设置保温层提高电容屏烘干效率；

8)在烘干过程中，由于电容屏的特性会产生些许气味，对生产工作人员有害，祛味层的设计能够吸收产生的气味，很好的克服了这一项缺点。

附图说明

图1为本实用新型一种用于平面电容式触控面板的烘干设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种用于平面电容式触控面板的烘干设备的干燥室内部结构示意图；

图3为本实用新型一种用于平面电容式触控面板的烘干设备的锁紧机构示意图；

附图标记列表：

1、箱体；101、蓄水槽；102、网状过滤板；103、保温层；2、漏斗；201、导水槽；3、干燥室；301、热交换过滤器；302、电容屏槽；303、祛味层；4、滑轨；5、锁紧机构；501、锁紧夹；5011、锁紧夹板；5012、底座；5013、通孔；502、锁紧螺栓；503、右旋螺纹孔；504、右旋螺纹；505、左旋螺母；5051、螺纹孔；506、左旋螺纹；507、横向变形槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：参见图1、图2和图3，现对本实用新型提供的一种用于平面电容式触控面板的烘干设备进行说明，所述烘干设备包括箱体1、漏斗2、干燥室3，所述箱体1上面板边缘设置蓄水槽101，其内侧设置为网状过滤板102，所述箱体1与干燥室3之间通过滑轨4连接，所述干燥室3外腔为热交换过滤器301，内部固设有电容屏槽302，所述电容屏槽302通过锁紧机构5固设于干燥室3内部。整个技术方案结构紧凑、成本较低，节能环保，漏斗的设计使得在烘干过程中水分蒸发上升到漏斗凝结成气流，沿着导水槽到达蓄水槽中，此时水不会再返回至干燥室中，同时干燥室的设计也隔绝了电容屏与水的二次接触，网状过滤板的设计将电容屏水珠自带的灰尘隔绝到过滤板上，到达漏斗部分的水汽为洁净的水资源，节能环保，针对电容屏的材质特性采用超声波干燥处理，干燥效率高，并且在干燥处理过程中避免给电容屏基板带来灰尘，保证后续电容屏贴合效果，真正做到无尘生产。

实施例2：参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述锁紧机构5包括锁紧夹501和锁紧螺栓502，所述锁紧螺栓502上部设有与右旋螺纹孔503相适应的右旋螺纹504，所述锁紧夹 501包括两块左右相对设置的锁紧夹板5011及连接两块锁紧夹板的底座5012，右侧锁紧夹板 5011设置有右旋螺纹孔503，左侧锁紧夹板5011设有通孔5013，左旋螺母505固设于左侧锁紧夹板5011，所述锁紧螺栓502的左端设有左旋螺母505和与左旋螺母505相适应的左旋螺纹506，所述右旋螺纹504位于左旋螺纹506的右侧，锁紧螺杆503的左端穿过通孔5013，通过左旋螺纹506与左旋螺母505配合，通过右旋螺纹504与右旋螺纹孔503配合。本实用新型通过旋转锁紧螺杆可收缩锁紧夹的开口牢固夹住干燥室前面板从而实现电容屏槽的稳定，锁紧效果好、稳定性强，结构紧凑，操作简单。

实施例3：参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述通孔5013的直径大于右旋螺纹孔503 的直径。通过将通孔的直径大于右旋螺纹孔的直径的设计便于右旋螺纹与右旋螺纹孔相互配合。

实施例4：参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述左旋螺母505通过连接螺钉与左侧锁紧夹板5011固定，左旋螺母505中的螺纹孔5051与所述通孔5013同轴设置，螺纹孔5051 的直径小于通孔5013直径。通过螺纹孔的直径小于通孔直径的设计便于锁紧螺栓的左旋螺纹能与左旋螺母相互配合。

实施例5：参见图3，作为本实用新型的一种改进，所述两锁紧夹板5011与所述底座5012连接处设有横向变形槽507。通过设置横向变形槽的设计，克服了传统设计的单纯两锁紧夹板，提高了锁紧夹与干燥室前面板之间位置的稳定性，当旋转锁紧螺栓时更便于锁紧夹开口，两锁紧夹版利于发生相对位移。

实施例6：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述箱体1内侧设有超声波发射头，所述超声波发射头设置在箱体1前、后、左和右四面。采用超声波发射头的烘干方式替代了传统对于电容屏的干燥处理，烘干效率高，进而提高了生产效率，降低了生产成本。

实施例7：参见图1，作为本实用新型的一种改进，所述漏斗2内侧设置导水槽201，所述导水槽201数量至少为2个。导水槽的设计使得水汽在漏斗中凝结成水珠后快速回流至箱体上面板边缘的蓄水槽内，待蓄水槽集满水后可再次利用到电容板清洗工序，符合节能环保生产的理念。

实施例8：参见图1和图2，作为本实用新型的一种改进，所述电容屏槽302数量至少为3个。

实施例9：参见图2，作为本实用新型的一种改进，所述箱体1外部还设置有保温层103，所述保温层103为陶瓷和硅藻泥层的一种。在箱体外部设置保温层提高电容屏烘干效率。

实施例10：参见图2，作为本实用新型的一种改进，所述热交换过滤器301外边缘设置一层祛味层303，所述祛味层303为活性炭层。在烘干过程中，由于电容屏的特性会产生些许气味，对生产工作人员有害，祛味层的设计能够吸收产生的气味，很好的克服了这一项缺点。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8所述技术特征中的至少一个与实施例 1组合形成新的实施方式。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。