一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备的制作方法

本实用新型涉及螯合剂制备工艺技术领域，具体为一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备。

背景技术：

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。飞灰螯合剂是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经石灰焚烧设备采用窑900～1100煅烧温度煅烧而成。现有的用于生产飞灰螯合剂的焚烧设备一般采用回转窑进行煅烧，但现有的回转窑焚烧设备设计存在缺陷，因石灰石等原料体积大，石灰石等原料直接经进料口进入回转窑进行焚烧，造成煅烧时间长，效率低，同时石灰石分解率低，直接影响回转窑产量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，解决了飞灰螯合剂用的焚烧设备原料煅烧时间长、效率低以及回转窑产量低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，包括回转窑驱动该回转窑转动的驱动机构，所述焚烧设备还包括超细粉碎机、送料装置、预热装置、换热器和袋式除尘器，其中，所述回转窑的两端分别通过第一连接部和第二连接部活动安装，所述回转窑靠近所述第一连接部的一端穿插有进料管，所述回转窑靠近所述第二连接部的一端连通有燃烧室，所述回转窑靠近所述第二连接部的一端底部穿插有出料管，所述第一连接部的顶部设有与所述进料管连接的进料斗，所述第一连接部的顶部且位于所述进料斗的一侧设有烟气出口，所述烟气出口通过第一烟气输送管道与所述换热器的高温气体进口连接，所述换热器的气体出口通过第二烟气输送管道与所述袋式除尘器的进气口连接，所述预热装置包括预热箱体、固定安装于所述预热箱体内部并用于层层输送原料的输送带组件和固定安装于所述预热箱体内部并用于原料导流的导流板，所述导流板对应安装于所述输送带组件的下方，所述换热器中经换热的气体通过排气管与所述预热箱体的一侧底部连通，所述超细粉碎机的底部出料口端部与所述送料装置的进料口连接，所述送料装置的出料口一端与所述预热箱体的顶部进料口连接。

进一步的，所述回转窑的内壁采用耐火砖砌筑或采用管式水冷壁。

进一步的，所述回转窑的中段外表面设有齿轮圈，所述驱动机构包括减速电机、联轴器、轴座、转轴和齿轮，所述减速电机通过所述联轴器与所述转轴连接，所述转轴的另一端与所述齿轮固定连接，所述齿轮通过活动轴活动安装于所述轴座上，所述齿轮与所述齿轮圈啮合。

进一步的，所述回转窑上设有托轮圈，所述回转窑的下方固定安装有与所述托轮圈滚动配合的托轮。

进一步的，所述燃烧室通过自带风机的燃烧器进行喷油燃烧为所述回转窑窑内提供热量。

进一步的，所述输送带组件包括从上到下依次设置的多个第一传送带和多个第二传送带，多个所述第一传送带均固定安装于所述预热箱体的一侧内壁上，多个所述第二传送带均固定安装于所述预热箱体内壁且与所述第一传送带对应的一侧内壁上，多个所述第一传送带和多个所述第二传送带交替且等距设置。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，通过回转窑、驱动机构、超细粉碎机、送料装置、预热装置、换热器和袋式除尘器的配合设置，即通过向超细粉碎机内部输送原料，原料经超细粉碎机粉碎后通过送料装置输送至预热装置中，能够有效减少煅烧时间，提高煅烧效率，通过烟气出口排出的高温烟气经第一烟气输送管道输送至换热器中进行换热，换热后的烟气通过袋式除尘器除尘排出，同时，经换热的高温清洁气体通过第二烟气输送管道输送至预热装置的预热箱体中，并对经输送带组件层层输送的细小原料进行预热，能够提升石灰石的分解率，有效提高回转窑的产量，预热后的原料输送至回转窑中进行煅烧；本实用新型煅烧时间短，使烟气废热得到充分利用，能够提高煅烧效率的同时，有效提高了回转窑的产量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中预热装置的内部结构示意图。

图中：1、回转窑；2、驱动机构；3、超细粉碎机；4、送料装置；5、预热装置；6、换热器；7、袋式除尘器；8、进料管；9、燃烧室；10、出料管；11、进料斗；12、烟气出口；13、第一烟气输送管道；14、第二烟气输送管道；15、预热箱体；16、输送带组件；17、导流板；18、排气管；19、第一传送带；20、第二传送带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种生产飞灰螯合剂用的焚烧设备，包括回转窑1驱动该回转窑1转动的驱动机构2，所述焚烧设备还包括超细粉碎机3、送料装置4、预热装置5、换热器6和袋式除尘器7，其中，所述回转窑1的两端分别通过第一连接部和第二连接部活动安装，所述回转窑1靠近所述第一连接部的一端穿插有进料管8，所述回转窑1靠近所述第二连接部的一端连通有燃烧室9，所述回转窑1靠近所述第二连接部的一端底部穿插有出料管10，所述第一连接部的顶部设有与所述进料管连接的进料斗11，所述第一连接部的顶部且位于所述进料斗11的一侧设有烟气出口12，所述烟气出口12通过第一烟气输送管道13与所述换热器6的高温气体进口连接，所述换热器6的气体出口通过第二烟气输送管道14与所述袋式除尘器7的进气口连接，所述预热装置5包括预热箱体15、固定安装于所述预热箱体15内部并用于层层输送原料的输送带组件16和固定安装于所述预热箱体15内部并用于原料导流的导流板17，所述导流板17对应安装于所述输送带组件16的下方，所述换热器6中经换热的气体通过排气管18与所述预热箱体15的一侧底部连通，所述超细粉碎机3的底部出料口端部与所述送料装置4的进料口连接，所述送料装置4的出料口一端与所述预热箱体15的顶部进料口连接。

具体来说，所述回转窑1的内壁采用耐火砖砌筑或采用管式水冷壁；所述回转窑1的中段外表面设有齿轮圈，所述驱动机构2包括减速电机、联轴器、轴座、转轴和齿轮，所述减速电机通过所述联轴器与所述转轴连接，所述转轴的另一端与所述齿轮固定连接，所述齿轮通过活动轴活动安装于所述轴座上，所述齿轮与所述齿轮圈啮合；所述回转窑1上设有托轮圈，所述回转窑1的下方固定安装有与所述托轮圈滚动配合的托轮；所述燃烧室9通过自带风机的燃烧器进行喷油燃烧为所述回转窑1窑内提供热量；所述输送带组件16包括从上到下依次设置的多个第一传送带19和多个第二传送带20，多个所述第一传送带19均固定安装于所述预热箱体15的一侧内壁上，多个所述第二传送带20均固定安装于所述预热箱体15内壁且与所述第一传送带19对应的一侧内壁上，多个所述第一传送带19和多个所述第二传送带20交替且等距设置。

具体应用时，通过回转窑1、驱动机构2、超细粉碎机3、送料装置4、预热装置5、换热器6和袋式除尘器7的配合设置，即通过向超细粉碎机3内部输送原料，原料经超细粉碎机3粉碎后通过送料装置输送至预热装置5中，能够有效减少煅烧时间，提高煅烧效率，通过烟气出口12排出的高温烟气经第一烟气输送管道13输送至换热器6中进行换热，换热后的烟气通过袋式除尘器7除尘排出，同时，经换热的高温清洁气体通过第二烟气输送管道14输送至预热装置5的预热箱体15中，并对经输送带组件16层层输送的细小原料进行预热，能够提升石灰石的分解率，有效提高回转窑的产量，预热后的原料输送至回转窑1中进行煅烧。

综上可得，本实用新型煅烧时间短，使烟气废热得到充分利用，能够提高煅烧效率的同时，有效提高了回转窑1的产量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。