节能高效热管回转窑的制作方法

本实用新型涉及一种节能高效热管回转窑，广泛应用于食品、建材、冶金、化工、环保等行业。

背景技术：

根据对窑内物料加热方式的不同，回转窑可分为间接外加热式和直接内加热式。在外热式回转窑中，热源在窑体外部，与窑内的物料不直接接触，通过窑体壁面将热量传递给窑内的物料。外热式回转窑的供热方式有电加热、燃料油加热、天然气加热、煤气加热以及煤加热等。当窑体内壁处于料层以外时，热量由壁面通过对流和辐射方式将热量传递给窑内气体及料层界面。同时，窑内气体与颗粒间也通过辐射和对流等方式进行热量交换。当窑体内壁被料层覆盖时，热量通过导热、对流以及辐射换热等方式传递至接近壁面的物料颗粒。最后，热量由颗粒表面经热传导传递至颗粒内部。目前的外热式回转窑有如下不足之处：

1、窑内物料所需的热量全部通过窑体壁面提供，为使外热式回转窑达到理想的传热效果，窑体转速通常较低，或者加长滚筒长度，以保证壁面与物料之间的充分接触时间。

2、通常以较低的填充率运行，一般不超过8％，甚至低于5％，物料将在转动的窑内壁面上呈薄层分布，尤其对于近似球形的较大颗粒，当窑体转动时，贴近壁面的颗粒将沿窑壁滚落下滑，料层将不存在明显的固定层和活动层。

3、如果外热式回转窑的供热方式是燃料油加热、天然气加热、煤气加热以及煤加热时，排烟温度高，带走的热量多，能耗大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种提高热传导效率和填充率，降低能耗的节能高效热管回转窑。

本实用新型所述的节能高效热管回转窑，包括窑体，窑体通过传动装置带动旋转，窑体下部设置支撑装置，窑体向出料方向倾斜安装，窑体从进料端至出料端依次分为预热段、加热段和冷却段，窑体的预热段和加热段壁上分别焊接有热管，加热段的热管外周安装有加热炉。

所述的热管设置为耐高温不锈钢热管，热管倾斜布置在窑体侧壁上，两端分别位于窑体侧壁的内外两侧，窑体设置为筒状，预热段外侧固定有排烟套筒，排烟套筒的外端面设置排烟罩，内端面置于加热炉内。

所述的窑体的进料端连接送料装置，传动装置选用齿轮传动装置，传动装置位于预热段的外端部，支撑装置包括设置在窑体底部的底座，底座上设置套管，套管套装在窑体上，支撑装置分别位于加热炉的两侧。

工作原理及过程：

热管是一种具有高导热性能的传热元件，它通过在全封闭真空管壳内工质的蒸发与凝结来传递热量，具有极高的导热性、良好的等温性、冷热两侧的传热面积可任意改变、可远距离传热、可控制温度等一系列优点。物料用送料装置从窑体的高端给入窑体的预热段，窑体通过传动装置带动旋转。窑体由于倾斜安装，在旋转过程中，物料在作轴向翻转的同时沿轴向移动；物料在窑体内移动，由预热段进入加热段；最后，由冷却段排出。

回转窑物料不与烟气触摸，经过加热炉加热窑体筒壁加热物料，物料在窑体内被翻料板不断扬起加热，热管不断的将热量传导到滚筒内，(没有热管的情况下，滚筒内外的温差大于100度)热管的热传导有和物料接触的传导和热辐射，有效的减小了内外温差，被加热面积和时间大大提高，并且物料填充率可达20％，提高了工作效率。

在排烟套筒中烟气的热量也被热管大量的导入到窑体内，对物料进行预热，提高了热利用率，有效的减少了热量的排放。此外，热管在窑体内还有搅拌物料的作用，使物料均匀的加热，提高了产品质量。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提高了物料的填充率，增加了产量，提高了热利用率，减少了废气排放，增大了物料的温度和加热面积，提高了产品质量和窑炉的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图1中B-B的结构示意图。

图中：1、送料装置；2、窑体；3、传动装置；4、支撑装置；5、加热炉；6、热管；7、排烟套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的节能高效热管回转窑，包括窑体2，窑体2通过传动装置3带动旋转，窑体2下部设置支撑装置4，窑体2向出料方向倾斜安装，窑体2从进料端至出料端依次分为预热段、加热段和冷却段，窑体2的预热段和加热段壁上分别焊接有热管6，加热段的热管6外周安装有加热炉5。热管6设置为耐高温不锈钢热管，热管6倾斜布置在窑体2侧壁上，两端分别位于窑体2侧壁的内外两侧，窑体2设置为筒状，预热段外侧固定有排烟套筒7，排烟套筒7的外端面设置排烟罩，内端面置于加热炉5内。窑体2的进料端连接送料装置1，传动装置3选用齿轮传动装置，传动装置3位于预热段的外端部，支撑装置4包括设置在窑体2底部的底座，底座上设置套管，套管套装在窑体2上，支撑装置4分别位于加热炉5的两侧。