一种回转窑的制作方法

本实用新型涉及物料加工领域，尤其是涉及一种回转窑。

背景技术：

回转窑是氧化铝厂、水泥厂以及其它冶金化工的重要热工设备，使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理，广泛的应用在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中；传统的回转窑都是采用托轮支撑，对托轮轴瓦的制造与安装要求较高，经常会出现轴瓦发热的问题，烧瓦后需停窑后将瓦重新刮研，然而从窑温冷却到轴瓦刮研完成需要耗时较长，浪费人力、物力，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有回转窑安全性较低和效率较差的技术问题，提供一种安全性较高和效率较好的回转窑。

为此，本实用新型包括窑体、窑头罩和窑尾烟室，窑头罩和窑尾烟室分别连接在窑体的两端，窑尾烟室处设有密封装置，窑体外围窑头端设有浮筒，浮筒下方设有水池，水池内壁为圆弧型，窑体外围窑尾端设有齿链，齿链外围设有定位框，定位框为正方形定位框，定位框的四个角处分别设有与齿链相啮合的齿轮，齿轮之一设为主动齿轮，主动齿轮由电机驱动。

优选的，浮筒为锥形浮筒。

优选的，窑体与浮筒之间设有耐火隔热布。

优选的，水池中设有液位传感器。

优选的，密封装置采用柔性密封结构。

本实用新型结构简单，通过在窑体外围设置浮筒，并在浮筒下方设置水池，利用水的浮力支撑窑体，很大程度的减少了窑体运转所需动力，避免了烧瓦现象；通过设置定位框将窑体固定，避免水池内水位的变动而使窑体上下移动；通过设置耐火隔热布，有效的避免了水池内部水与窑体之间的传热，减少热量流失，有效的提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为浮筒与水池的结合示意图；

图3为定位框与齿轮的结合示意图。

图中符号说明：

1.窑体；2.窑头罩；3.窑尾烟室；4.密封装置；5.浮筒；6.水池；7.齿链；8.定位框；9.主动齿轮；10.主动齿轮；11.电机；12.耐火隔热布。

具体实施方式

下面参照附图详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括窑体1、窑头罩2和窑尾烟室3，窑头罩2和窑尾烟室3分别连接在窑体1的两端，窑尾烟室1处设有密封装置4，密封装置4采用柔性密封结构，可随窑体1的不规则运动而变形，有效的解决漏风、漏料等问题，节能降耗。

窑体1外围窑头端设有浮筒5，浮筒5为锥形浮筒，保证了窑体1的斜度，浮筒5下方设有水池6，水池6内壁为圆弧型，水池6内部盛放水，用来支撑窑体1；窑体1与浮筒5之间设有耐火隔热布12，对窑体1与浮筒5进行隔离，有效的避免了水池6内部水与窑体1之间的传热，减少了热量的流失。

优选的，水池6中设有液位传感器(图中未示出)，由于下雨或蒸发等原因，水池6中水位会发生变化，在水池6中水位的适当位置安装液位传感器，当水位过高或过低时，可以及时提醒工作人员对水位做出调整。

窑体1外围窑尾端设有齿链7，齿链7外围设有定位框8，定位框8为正方形定位框，定位框8固定在地面上，对窑体1进行限位，定位框8的四个角处分别设有与齿链7相啮合的齿轮，齿轮通过中心转轴与定位框8固定，齿轮之一设为主动齿轮9，其余三个齿轮设为从动齿轮10，主动齿轮9由电机11驱动，主动齿轮9带动齿链7和从动齿轮10转动，从而带动齿链7内部窑体1转动。

使用时，窑体1在电机11的作用下转动，物料从窑尾端进入窑体1内部，物料在窑体1的转动和窑体1的斜度作用下，围绕窑体1做圆周运动，并从高端向低端运动，物料在窑体1内经过分解、煅烧的工艺过程在窑头端排出，进入下一道工序，有效的减少了窑体1运转所需动力且减少了热量的流失，实用方便。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。