双直喷式节能环保灶的制作方法

本实用新型涉及一种双直喷式节能环保灶。

背景技术：

中国专利文献号CN103591580A公开了一种直喷式灶具燃烧器的炉头，包括炉头本体和喷嘴，所述炉头本体上有外环混合气腔、中心进气管和预混腔，外环混合气腔和预混腔通过隔板上有导气孔连通；中心进气管的下端与隔板上的中心进气孔固定连接，所述导气孔环绕中心进气孔，中心进气管的下端与预混腔连通；所述喷嘴与中心进气孔和导气孔相对；所述导气孔呈导气孔呈圆锥台形；喷嘴座的出气孔上设置有喷嘴；所述直进气管位于环形进气腔中心的部位有出气孔；所述喷嘴座设置在预混腔内或喷嘴座设置在预混腔的下方。

该炉头用于中心喷燃气及外环喷燃气的喷嘴均设置在本体的下部，中心进气管从主体底部由上至上穿入主体内，即中心进气管需占据外环混合气腔、预混腔等一定的容积与空间，导致它们实际可通气的截面面积大幅度减少，严重影响了外环喷燃气的效果。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种双直喷式节能环保灶，其中心喷燃气及外环喷燃气的效果好。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种双直喷式节能环保灶，包括由下至上设有相互连通的外环预混腔和外环分气腔的本体，外环预混腔上设有由下至上向上喷燃气的外环喷嘴，所述本体上部设有中心分气座，中心分气座上设有中心分气通道，本体的侧部设有中心过气通道，所述中心过气通道一端与中心分气通道连通，另外一端设有中心喷嘴，所述本体以及中心分气座之间设有中心空气通道，中心空气通道一端与本体的外界连通，另外一端与中心分气通道连通。

所述中心分气座的底部设有由上至下向下伸入外环分气腔内部的分气锥，分气锥呈柱锥形，分气锥的外径由上至下逐渐变小。

所述分气锥伸入外环分气腔的深度大于外环分气腔深度的一半，中心分气通道与分气锥、外环分气腔为同轴设置。

所述中心分气座外部设有环形支座，两者通过若干呈放射状的支肋连接，中心分气通道形成在环形支座、其中一支肋以及环形支座内，中心分气座、支肋以及环形支座的外表面共同形成若干与外环分气腔连通的外环过气通道。

所述中心空气通道穿过环形支座以连接本体及中心分气座。

所述环形支座通过螺纹或内嵌结构安装在本体的上部。

所述中心空气通道为一条，或者中心空气通道为一条以上，其以中心分气通道为中心呈放射状分布。

所述外环喷嘴通过外环喷嘴支架安装在本体的下部。

所述外环喷嘴支架与本体的下部形成与外环预混腔连通的空气入气口。

本实用新型有益效果是：

中心喷嘴设置在主体侧部，燃烧器中心喷燃气时，燃气从主体侧部的中心喷嘴进入，然后通过中心过气通道、中心分气通道依次喷出，燃气喷出时，中心空气通道产生负压，吸入适量外界的空气，使燃气及空气混合，起到引氧助燃的作用，中心分气座位于主体上部，不会占用外环预混腔和外环分气腔的容积与空间，不影响它们实际可通气的截面面积，中心喷燃气及外环喷燃气的效果较现有技术都好，而且有助于使燃烧器的整体结构更加紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1，本双直喷式节能环保灶，包括由下至上设有相互连通的外环预混腔11和外环分气腔12的本体1，外环预混腔11上设有由下至上向上喷燃气的外环喷嘴21，所述本体1上部上设有中心分气座3，中心分气座3上设有中心分气通道31，本体1的侧部设有中心过气通道13，所述中心过气通道13一端与中心分气通道31连通，另外一端设有中心喷嘴22。所述外环喷嘴21通过外环喷嘴支架23安装在本体1的下部，所述外环喷嘴支架23与本体1的下部形成与外环预混腔11连通的空气入气口(图中未标出)，所述本体1以及中心分气座3之间设有中心空气通道30，中心空气通道30一端与本体1的外界连通，另外一端与中心分气通道31连通，中心空气通道30可根据环保灶设计需要，制作成在环保灶上部开孔让空气进入，也可在环保灶下部开孔空气进入，也可在环保灶上下部同时开孔让空气进入，实现立体供氧助燃。

本实用新型的燃烧器在使用时，其外环喷燃气的步骤是(如图中实线箭头所示)：在中心分气座3盖上中心火盖41、在外环分气腔12盖上外环火盖42，外环喷嘴21设置在主体1底部，燃烧器外环喷燃气时，燃气从主体1底部的外环喷嘴21喷入外环预混腔11，此时，外环预混腔11周围产生负压，空气从空气入气口进入外环预混腔11与燃气混合，以保证燃气的充分燃烧，提高燃烧效果，经过混合后喷至外环分气腔12内均匀分散喷出，喷出后再进入外环火盖42供燃烧使用，燃烧更均匀、充分；其中心喷燃气的步骤是(如图中虚线箭头所示)：中心喷嘴22设置在主体1侧部，燃烧器中心喷燃气时，燃气从主体1侧部的中心喷嘴22进入，然后通过中心过气通道13、中心分气通道31依次喷出，喷出过程中，中心空气通道30产生负压，使中心分气通道31吸入适量外界的空气并上喷至中心火盖41，在喷出过程中燃气及空气自然混合，起到引氧助燃的作用，喷出后再进入中心火盖41供燃烧使用，该供气方式使中心喷燃气的路径更短，有助增加中心火盖41的出气压力，也便于外围空气的补充，有助其完全燃烧。

本实用新型的燃烧器采用外环喷燃气、中心喷燃气的双直喷式结构，燃烧器工作时，燃气喷射力度较大，火力更猛，并且促使燃烧火焰以及燃烧热量上浮至锅具中，提高燃烧器对锅具的加热效率，实现节能目的。

由于中心分气座3位于主体1上部，不会占用外环预混腔11和外环分气腔12的容积与空间，不影响它们实际可通气的截面面积，中心喷燃气及外环喷燃气的效果较现有技术都好，而且有助于使燃烧器的整体结构更加紧凑。

进一步地，所述中心分气座3的底部设有由上至下向下伸入外环分气腔12内部的分气锥32，分气锥32呈柱锥形，分气锥32的外径由上至下逐渐变小，通过设置分气锥32，外环喷燃气时，所喷出的气体在分气锥32的作用下，向四周均匀分散，气体的分散效果更好、与空气混合也更充分，促进燃气完全燃烧，避免有害废气、烟气的产生，从而达到环保的目的。分气锥32还能阻止外环火盖42的燃气回流，避免回火现象，还可挡住本体1内异物掉入而堵塞外环喷嘴21。

进一步地，所述分气锥32伸入外环分气腔12的深度大于外环分气腔12深度的一半，中心分气通道31与分气锥32、外环分气腔12为同轴设置，该技术方案进一步保证，喷出的气体受到分气锥32的作用力是相同的，保证进入外环火盖42的气体均匀。

进一步地，所述中心分气座3外部设有环形支座33，两者通过若干呈放射状的支肋34连接，中心分气通道31形成在环形支座33、其中一支肋34以及环形支座33内，中心分气座3、支肋34以及环形支座33的外表面共同形成若干与外环分气腔12连通的外环过气通道14，不影响外环分气腔12向外环火盖42的喷气。所述环形支座33通过螺纹或内嵌结构安装在本体1的上部，便于中心分气座3固定安装在主体1上，本实施例优选环形支座33通过压铸形成内嵌结构一体成型在本体1的上部，生产效率更高。环形支座33、支肋34起到对主体1的支撑作用，提高整体牢固性，防止主体1高温变形。

进一步地，所述中心空气通道30穿过环形支座33以连接本体1及中心分气座3。

进一步地，所述中心空气通道30为一条，或者中心空气通道30为三条，其以中心分气通道31为中心呈放射状分布，本实施例采用后一技术方案，多条中心空气通道30对中心火盖41引氧助燃，助燃效果更好，有助燃气充分燃烧，热效率更高。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。