一种导热油加热装置的制作方法

本实用新型涉及膏药加工技术领域，具体涉及一种导热油加热装置。

背景技术：
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在膏药生产过程中，需要对反应釜进行加热，现有的反应釜加热多通过在反应釜外部设置夹套，在夹套内通入被加热的导热油从而实现对反应釜提供热能，供反应釜内的膏药原料发生化学反应，而加热后的导热油是由导热油加热装置提供的，导热油加热装置是将电加热器直接插入有机载体(导热油)中直接加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再由用热设备出油口回到导热油加热装置加热，形成一个完整的循环加热系统。现有的导热油加热装置在长期使用过程中导热油中中积碳严重会使导热管道发生堵塞，当导热管道发生堵塞时，会造成导热不均匀，反应釜内的温度存在温度差，会造成反应釜内的反应不彻底，产品质量下降，从而无法满足产品均一性和高质量的要求，甚至，当发生堵塞时过高的油压很容易将导热管道撑破，从而造成导热油泄漏，由于导热油多为高温液体，若遇明火或者电火花很容易发生火灾，造成不可估计的人员伤亡和经济损失。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种导热油加热装置。

本实用新型采用的技术方案为：一种导热油加热装置，包括机体，机体内设有导流板，导流板的两侧各设有一个滑动槽，每个滑动槽内均设有一个驱动装置，每个驱动装置一端与滤网A连接，每个驱动装置的另一端穿过滑动槽与滤网B连接，滤网B与连接板的一端通过转轴连接，连接板的另一端与滤网A通过转轴连接，滤网A位于导流板的上方，所述的滤网B位于导流板的下方，导流板与机体的侧壁之间设有放置槽，放置槽与两个滑动槽相连通，放置槽内放置有连接板，所述的驱动装置包括平移装置、锁紧装置、滑动装置A、滑动装置B、连杆A、连杆B及固定块，所述的平移装置设在滑动槽内，平移装置通过锁紧装置与固定块连接，固定块与连杆A的一端铰接，连杆A另一端与滑动装置A铰接，滑动装置A设在滤网A上，所述的固定块与连杆B的一端铰接，连杆B的另一端与滑动装置B铰接，滑动装置B设在滤网B上，滑动装置B与滑动装置A相互平行设置。

所述的平移装置包括电动机、丝杆及螺母块，所述的电动机设在滑动槽内，电动机的输出轴与丝杆连接，丝杆固定在滑动槽上，丝杆与螺母块通过螺纹连接，螺母块通过锁紧装置与固定块连接。

所述的锁紧装置包括卡块、卡紧件A、卡紧件B及卡槽，所述的卡槽设在平移装置中的螺母块上，卡槽的侧壁上设有卡紧件A及卡紧件B，卡紧件A与卡紧件B分别位于卡槽的两个侧壁上，卡槽内插有卡块，卡块设在固定块上，卡块与锁紧件A接触，卡块与锁紧件B接触。

所述的卡紧件A包括凹槽、弹簧及卡球，所述的凹槽设在卡槽的侧壁上，凹槽与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与卡球连接，卡球与卡块接触，所述的卡紧件B包括凹槽、弹簧及卡球，所述的凹槽设在卡槽的侧壁上，凹槽与弹簧的一端连接，弹簧的另一端与卡球连接，卡球与卡块接触。

所述的滑动装置A包括滑杆A及滑动块A，所述的滑杆A设在滤网A上，滑杆A与滑动块A连接且两者为滑动连接，滑动块A与连杆A铰接。

所述的滑动装置B包括滑杆B及滑动块B，所述的滑杆B设在滤网B上，滑杆B与滑动块B连接且两者为滑动连接，滑动块B与连杆B铰接。

所述的导流板上设有流道A、流道B及流道C，所述的流道A的底部与流道B的顶端连接，流道B的底端与流程C的顶端连接，流道C的纵剖面形状为圆锥形，所述的流道A的纵剖面形状为倒圆锥形，流道A与流道C的位置相对应。

所述的机体上设有机体盖。

所述的机体上设有进油口及出油口，机体底部设有电加热板。

本实用新型的有益效果是：(1)该装置通过在导流板上部设置滤网A并在导流板的下部设置滤网B，通过滤网A和滤网B过滤掉导热油内的积炭，避免导热管的堵塞。(2)该装置可以通过平移装置带动滤网A和滤网B伸直使滤网A、滤网B及连接板在同一个平面内，此时将固定块上的卡块从卡槽内抽出并将滤网A、滤网B及连接板一起抽出进行更换，更换和拆卸方便，提高了维修效率。(3)该装置中的导流板特殊的流道设计，可以使导热油充分与滤网A和滤网B接触，提高过滤的效率和过滤效果。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型图1中A处的局部放大图。

图3是本实用新型俯视图。

图4是本实用新型图3中B处的局部放大图。

图5是本实用新型导流板的结构示意图。

图6是本实用新型滤网A安装好后的俯视图。

具体实施方式：

参照各图，一种导热油加热装置，包括机体5，机体5内设有导流板10，导流板10的两侧各设有一个滑动槽15，每个滑动槽15内均设有一个驱动装置，每个驱动装置一端与滤网A2连接，每个驱动装置的另一端穿过滑动槽15与滤网B9连接，滤网B9与连接板6的一端通过转轴连接，连接板6的另一端与滤网A2通过转轴连接，滤网A2位于导流板10的上方，所述的滤网B9位于导流板10的下方，导流板10与机体5的侧壁之间设有放置槽17，放置槽17与两个滑动槽15相连通，放置槽17内放置有连接板6，所述的驱动装置包括平移装置、锁紧装置、滑动装置A、滑动装置B、连杆A16、连杆B20及固定块24，所述的平移装置设在滑动槽15内，平移装置通过锁紧装置与固定块24连接，固定块24与连杆A16的一端铰接，连杆A16的另一端与滑动装置A铰接，滑动装置A设在滤网A2上，所述的固定块24与连杆B20的一端铰接，连杆B20的另一端与滑动装置B铰接，滑动装置B设在滤网B9上，滑动装置B与滑动装置A相互平行设置。

所述的平移装置包括电动机13、丝杆14及螺母块23，所述的电动机13设在滑动槽15内，电动机13的输出轴与丝杆14连接，丝杆14固定在滑动槽15上，丝杆14与螺母块23通过螺纹连接，螺母块23通过锁紧装置与固定块24连接。

所述的锁紧装置包括卡块25、卡紧件A、卡紧件B及卡槽29，所述的卡槽29设在平移装置中的螺母块23上，卡槽29的侧壁上设有卡紧件A及卡紧件B，卡紧件A与卡紧件B分别位于卡槽29的两个侧壁上，卡槽29内插有卡块25，卡块25设在固定块24上，卡块25与锁紧件A接触，卡块25与锁紧件B接触。

所述的卡紧件A包括凹槽27、弹簧28及卡球26，所述的凹槽27设在卡槽29的侧壁上，凹槽27与弹簧28的一端连接，弹簧28的另一端与卡球26连接，卡球26与卡块25接触，所述的卡紧件B包括凹槽27、弹簧28及卡球26，所述的凹槽27设在卡槽29的侧壁上，凹槽27与弹簧28的一端连接，弹簧28的另一端与卡球26连接，卡球26与卡块25接触。

所述的滑动装置A包括滑杆A4及滑动块A19，所述的滑杆A4设在滤网A2上，滑杆A4与滑动块A19连接且两者为滑动连接，滑动块A19与连杆A16铰接。

所述的滑动装置B包括滑杆B22及滑动块B21，所述的滑杆B22设在滤网B9上，滑杆B22与滑动块B21连接且两者为滑动连接，滑动块B21与连杆B20铰接。

所述的导流板10上设有流道A12、流道B11及流道C18，所述的流道A12的底部与流道B11的顶端连接，流道B11的底端与流程C18的顶端连接，流道C18的纵剖面形状为圆锥形，所述的流道A12的纵剖面形状为倒圆锥形，流道A12与流道C18的位置相对应。

所述的机体5上设有机体盖3。

所述的机体5上设有进油口1及出油口7，机体5底部设有电加热板8。

具体实施过程如下：该装置在使用时，导热油从进油口1流入机体5内并通过滤网A2进入流道A12内，从流道A12进入流道B11内并从流道B11流入流道C18内从而与滤网B9接触实现二次过滤，由于流道A12为倒圆锥形，流道C18为圆锥形，采用该种设计，导热油与滤网A2和滤网B9接触的面积最大，过滤效果好，导热油从流道C18流入机体5底部时通过电加热板8进行加热后再从出油口7流出机体5并供热给需要加热的设备。

当需要拆卸和更换滤网A2和滤网B9时，启动导流板10两侧的两个驱动装置中的电动机13，电动机13带动丝杆14转动，丝杆14带动螺母块23沿丝杆14平移，螺母块23平移时带动固定块24沿丝杆14平移，固定块24带动连杆A16和连杆B20移动并摆动，连杆A16带动滑动块A19沿滑杆A4滑动的同时并带动滤网A2绕连接板6转动90°从而使滤网A2与连接板6处于同一平面内，于此同时，固定块24带动连杆B20移动并摆动，连杆B20带动滑动块B21沿滑杆B22滑动的同时并带动滤网B9绕连接板6转动90°从而使滤网B9与连接板6处于同一平面内，此时，打开机体盖3，向上拔动滤网A2，滤网A2带动连接板6，连接板6带动滤网B9沿放置槽17向上运动，同时滤网A2通过滑动块A19带动连杆A16，连杆A16带动固定块24上的卡块25沿卡槽29向上运动，卡块25挤压卡紧件A和卡紧件B中的卡球26，卡球26挤压弹簧28并向凹槽27内运动，当卡球26完全运动到凹槽27内时，可以将卡块25从卡槽29内拔出，此时，随着滤网A2、连接板6及滤网B9向上运动，固定块24、连杆A16及连杆B20从滑动槽15内滑出，从而将滤网A2、连接板6及滤网B9从机体5内一起取出进行更换或维修，当需要将更换或维修后的滤网A2、连接板6及滤网B9安装在机体5内时只需要按照上述操作步骤进行反向操作即可。

该装置通过在导流板10上部设置滤网A2并在导流板10的下部设置滤网B9，通过滤网A2和滤网B9过滤掉导热油内的积炭，避免导热管的堵塞。该装置可以通过平移装置带动滤网A2和滤网B9伸直使滤网A2、滤网B9及连接板6在同一个平面内，此时将固定块24上的卡块25从卡槽29内抽出并将滤网A2、滤网B9及连接板6一起抽出进行更换，更换和拆卸方便，提高了维修效率。该装置中的导流板10特殊的流道设计，可以使导热油充分与滤网A2和滤网B9接触，提高过滤的效率和过滤效果。