一种沥青混合料烘干加热提升系统的制作方法

本实用新型是一种沥青混合料烘干加热提升系统，属于沥青加工领域。

背景技术：

沥青是一种道路铺设常用的材料，沥青铺设的道路稳定性极佳，深受建筑商青睐，而沥青混合料便是沥青道路的原料，沥青混合料在投入使用前需要经过多步处理才能投入使用，这其中便包括了烘干加热，就需要通过一种烘干加热提升系统对沥青进行加工，当前尽管也有一些用于沥青烘干加热的系统，但是这些系统大多结构简单，存在一些需要改进的地方，一方面，当前的烘干加热系统一般不具有分类烘干系统，干燥程度高的颗粒和干燥程度低的颗粒处于相同的加热环境，工作效率较低，另一方面，当前的烘干加热系统对成品的收集较为困难，成品的温度较高无法直接取出。

因此，我们需要一种沥青混合料烘干加热提升系统来帮助解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种沥青混合料烘干加热提升系统，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型烘干效果好，操作简便，适合推广生产并投入使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种沥青混合料烘干加热提升系统，包括烘干箱、油箱一和油箱二，所述油箱一和油箱二均设置在烘干箱一侧，所述烘干箱两侧均设置有储料槽，所述储料槽底部一侧设置有出料管，所述烘干箱顶部设置有转动轴，转动盖通过转动轴安装在烘干箱顶部，所述烘干箱内焊接有高温油管，所述烘干箱内设置有加热板，所述烘干箱内设置有柱塞管，所述柱塞管内设置有柱塞，所述柱塞上设置有支撑柱，升降干燥器焊接在支撑柱上，所述升降干燥器一侧设置有夹板槽，所述升降干燥器内设置有梯形坡，所述升降干燥器顶部和夹板槽一侧均设置有滤网，所述烘干箱内还设置有油泵一、油泵二和油泵三，所述油泵一的吸液口通过管道一与油箱一连通，所述油泵一的出液口和油泵二的吸液口均通过导管与柱塞管连通，所述油泵二的出液口通过回流管与油箱一连通，所述油泵三的吸液口通过管道三与油箱二连通，所述油泵三的出液口与高温油管连通，所述高温油管另一端通过管道二与油箱二连通，所述管道二上设置有高温加热器。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱顶部设置有投料斗，所述投料斗底部设置有过料槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管内设置有固定杆，电动机通过固定杆安装在出料管内，所述电动机的输出轴上设置有螺旋出料桨。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柱塞管顶部设置有防脱块。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱一侧设置有电源插头，所述烘干箱上设置有油泵一开关、油泵二开关、油泵三开关、加热板开关、高温加热器开关和电动机开关，所述油泵一开关通过电线与油泵一连接，所述油泵二开关通过电线与油泵二连接，所述油泵三开关通过电线与油泵三连接，所述加热板开关通过电线与加热板连接，所述高温加热器开关通过电线与高温加热器连接，所述电动机开关通过电线与电动机连接。

本实用新型的有益效果：

1.该沥青混合料烘干加热提升系统设置了具有筛选功能的升降干燥器，能够将干燥程度不足还具有一定粘连的混合料升起，再通过高温油管进行干燥，分类干燥干燥效率更高，效果更好；

2.该沥青混合料烘干加热提升系统出料时只需在夹板槽内添加实心板，再升降干燥器升至最高处便能够将成品提升取出，出料更加便捷；

3.该沥青混合料烘干加热提升系统烘干效果好，操作简便，适合推广生产并投入使用。

附图说明

图1为本实用新型一种沥青混合料烘干加热提升系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种沥青混合料烘干加热提升系统的内部结构示意图；

图3为本实用新型一种沥青混合料烘干加热提升系统的升降干燥器的结构示意图；

图4为本实用新型一种沥青混合料烘干加热提升系统的升降干燥器连接方式的结构示意图；

图5为本实用新型一种沥青混合料烘干加热提升系统的高温油管连接方式的结构示意图；

图6为本实用新型一种沥青混合料烘干加热提升系统的出料管的内部结构示意图；

图中：1-烘干箱、2-油箱一、3-油箱二、4-储料槽、5-投料斗、6-转动盖、7-过料槽、8-出料管、9-加热板、10-高温油管、11-升降干燥器、12-滤网、13-夹板槽、14-梯形坡、15-柱塞管、16-管道一、17-油泵一、18-油泵二、19-导管、20-回流管、21-柱塞、22-支撑柱、23-管道三、24-油泵三、25-管道二、26-高温加热器、27-电动机、28-螺旋出料桨、29-防脱块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种沥青混合料烘干加热提升系统，包括烘干箱1、油箱一2和油箱二3，所述油箱一2和油箱二3均设置在烘干箱1一侧，所述烘干箱1两侧均设置有储料槽4，所述储料槽4底部一侧设置有出料管8，所述烘干箱1顶部设置有转动轴，转动盖6通过转动轴安装在烘干箱1顶部，所述烘干箱1内焊接有高温油管10，所述烘干箱1内设置有加热板9，所述烘干箱1内设置有柱塞管15，所述柱塞管15内设置有柱塞21，所述柱塞21上设置有支撑柱22，升降干燥器11焊接在支撑柱22上，所述升降干燥器11一侧设置有夹板槽13，所述升降干燥器11内设置有梯形坡14，所述升降干燥器11顶部和夹板槽13一侧均设置有滤网12，所述烘干箱1内还设置有油泵一17、油泵二18和油泵三24，所述油泵一17的吸液口通过管道一16与油箱一2连通，所述油泵一17的出液口和油泵二18的吸液口均通过导管19与柱塞管15连通，所述油泵二18的出液口通过回流管20与油箱一2连通，所述油泵三24的吸液口通过管道三23与油箱二3连通，所述油泵三24的出液口与高温油管10连通，所述高温油管10另一端通过管道二25与油箱二3连通，所述管道二25上设置有高温加热器26。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱1顶部设置有投料斗5，所述投料斗5底部设置有过料槽7。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管8内设置有固定杆，电动机27通过固定杆安装在出料管8内，所述电动机27的输出轴上设置有螺旋出料桨28。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述柱塞管15顶部设置有防脱块29。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱1一侧设置有电源插头，所述烘干箱1上设置有油泵一开关、油泵二开关、油泵三开关、加热板开关、高温加热器开关和电动机开关，所述油泵一开关通过电线与油泵一17连接，所述油泵二开关通过电线与油泵二18连接，所述油泵三开关通过电线与油泵三24连接，所述加热板开关通过电线与加热板9连接，所述高温加热器开关通过电线与高温加热器26连接，所述电动机开关通过电线与电动机27连接。

工作原理：在使用沥青混合料烘干加热提升系统时，将电源插头接通电源为该系统的各个用电器提供电能，提前在油箱一2和油箱二3内加入适量的液压油，使用时提前通过加热板开关开启加热板9，随后通过投料斗5将原料投入烘干箱1内，原料在进入到烘干箱1内将会滑过加热板9被初步干燥，然后落至烘干箱1底部的升降干燥器11上，升降干燥器11顶部和一侧均设置了滤网12，如果原料干燥程度足够便不会出现粘连的情况，便会穿过滤网12进入到升降干燥器11内，此时只需通过油泵一开关开启油泵一17，使得油泵一17将油箱一2内的油输送至柱塞管15内，将柱塞管15内的柱塞21推向上方，支撑柱22的位置随之上升，从而将升降干燥器11的位置抬高，在升降干燥器11的顶部靠近高温油管10时关闭油泵一17，位于升降干燥器11内的足够干燥的原料在升降干燥器11上升时便会从升降干燥器11一侧的滤网12排出，还存在一定粘连的原料将会被运输至上方，此时通过油泵三开关开启油泵三24，同时通过高温加热器开关开启高温加热器26，油泵三24开启后会将油箱二3内的油不断在管道二25、高温油管10和油箱二3内循环，高温加热器26能够对油进行较为高温的加热，高温的油在经过高温油管10后会将热量散发，从而对附近的升降干燥器11顶部的干燥不足的原料烘干，达到加速干燥的目的，静置片刻后，同上述原理，通过油泵二开关开启油泵二18，使得油泵二18将柱塞管15内的油吸出，能够让升降干燥器11下降，再重复上述操作，直至确保原料全部干燥后关闭加热板9、油泵三24和高温加热器26，将转动盖6翻开，再控制升降干燥器11升至最顶部，然后向夹板槽13内放置实心板，将升降干燥器11一侧的滤网12堵上，然后将升降干燥器11降至底部，成品便会进入到升降干燥器11内，再将升降干燥器11升至顶部，将实心板取出，成品便会从升降干燥器11内排出流至储料槽4内，不断重复上述过程便能够将原料取出，在需要使用成品时只需通过电动机开关开启电动机27，使得电动机带动螺旋出料桨28转动，进而将储料槽4内的成品排出，该沥青混合料烘干加热提升系统烘干效果好，操作简便，适合推广生产并投入使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。