一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置的制作方法

本实用新型涉及微粉硅胶技术领域，尤其涉及一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置。

背景技术：

微粉硅胶是一种白色粉末状的无机化工产品，属精细化工类高技术产品。它的理化特性为：无毒、无味、不燃、不爆、不挥发、无腐蚀、孔容大、表面活性强；化学性质稳定，不与酸、碱作用(氢氟酸除外)；不溶于水。

微粉硅胶在生产时一般由颗粒状原料进行研磨粉碎制成，但是现有的微粉硅胶粉碎装置，没有设置过筛机构，不能对研磨粉碎后的微粉硅胶进行及时筛选过筛。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置，包括箱体，所述箱体的上端贯穿设有进料斗，且进料斗和箱体固定连接，所述箱体的内部设有上磨盘，所述上磨盘的内部设有空腔，所述上磨盘的上端固定连接有转动套管，所述转动套管套接在进料斗的外侧，且转动套管和进料斗转动连接，所述箱体的内部设有固定板，所述固定板位于上磨盘的下方，且固定板的侧壁固定连接在箱体的内壁上，所述转动套管的侧壁上固定套接有齿圈，所述箱体的内顶壁上固定连接有第一电机，所述第一电机输出轴的末端固定连接有齿轮，且齿轮和齿圈啮合，所述固定板上贯穿设有安装槽，所述安装槽内设有下磨盘，所述下磨盘的侧壁上固定连接有多个固定块，所述固定块固定连接在安装槽的内壁上，所述下磨盘和上磨盘相抵，且上磨盘的下端设有多个漏料孔，所述漏料孔呈放射状分布，所述固定板的下方设有集料斗，所述集料斗固定连接在箱体的内壁上，所述集料斗的下方设有筛选机构，所述筛选机构包括两个导向杆，两个所述导向杆分别位于箱体内部的两侧，所述导向杆的两端均固定连接在箱体的内壁上，两个所述导向杆上均滑动套接有移动滑套，两个所述移动滑套之间设有筛框，所述筛框为框型结构，所述筛框的两侧分别固定连接在两个移动滑套上，所述筛框的内侧设有网筛，且网筛可拆卸连接在筛框上，所述箱体的外侧壁上设有与筛框对应的往复推动机构，所述箱体的内底壁上设有集料盒。

优选地，所述往复推动机构包括固定连接在箱体外侧壁上的安装座，所述安装座上固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的末端固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘侧壁的边缘处转动连接有连杆，所述连杆远离转动圆盘的一端转动连接有抵杆，所述抵杆远离连杆的一端贯穿箱体的侧壁并固定连接在筛框上。

优选地，所述筛框上端的两侧均固定连接有U型块，所述网筛的两侧均固定连接有连接块，两个所述连接块分别位于两个U型块的内侧，所述U型块上贯穿设有锁紧螺栓，且锁紧螺栓和U型块螺纹连接，所述锁紧螺栓贯穿连接块。

优选地，所述转动套管和上磨盘一体成型。

优选地，所述连接块焊接在网筛上。

本实用新型中，使用时，将待粉碎的硅胶颗粒从进料斗加入到箱体中，启动第一电机，驱动上磨盘转动，硅胶颗粒从上磨盘下端的漏料孔下落至下磨盘上，转动的上磨盘和下磨盘相互配合对硅胶颗粒进行研磨粉碎，研磨后的粉料通过安装槽下落进集料斗中进行收集，粉料下落到网筛上，启动第二电机，驱动转动圆盘转动，通过连杆推动抵杆来回往复移动，进而带动筛框沿着导向杆进行来回往复移动，对网筛中的粉料进行筛选，合格粉料落入集料盒中进行收集。本实用新型，可对研磨粉碎得到的微粉硅胶，进行筛选过筛，提高生产效率密，且研磨粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置的固定板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置的筛框和网筛连接结构示意图；

图4为图1中A出放大图。

图中：1箱体、2集料盒、3移动滑套、4导向杆、5筛框、6U型块、7网筛、8集料斗、9固定板、10上磨盘、11齿圈、12进料斗、13转动套管、14第一电机、15齿轮、16固定块、17下磨盘、18安装槽、19锁紧螺栓、20连接块、21抵杆、22安装座、23第二电机、24转动圆盘、25连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带过筛机构的微粉硅胶粉碎装置，包括箱体1，箱体1的上端贯穿设有进料斗12，且进料斗12和箱体1固定连接，箱体1的内部设有上磨盘10，上磨盘10的内部设有空腔，上磨盘10的上端固定连接有转动套管13，转动套管13套接在进料斗12的外侧，且转动套管13和进料斗12转动连接，箱体1的内部设有固定板9，固定板9位于上磨盘10的下方，且固定板9的侧壁固定连接在箱体1的内壁上，转动套管13的侧壁上固定套接有齿圈11，箱体1的内顶壁上固定连接有第一电机14，第一电机14输出轴的末端固定连接有齿轮15，且齿轮15和齿圈11啮合，固定板9上贯穿设有安装槽18，安装槽18内设有下磨盘17，下磨盘17的侧壁上固定连接有多个固定块16，固定块16固定连接在安装槽18的内壁上，下磨盘17和上磨盘10相抵，且上磨盘10的下端设有多个漏料孔，漏料孔呈放射状分布，固定板9的下方设有集料斗8，集料斗8固定连接在箱体1的内壁上，集料斗8的下方设有筛选机构，筛选机构包括两个导向杆4，两个导向杆4分别位于箱体1内部的两侧，导向杆4的两端均固定连接在箱体1的内壁上，两个导向杆4上均滑动套接有移动滑套3，两个移动滑套3之间设有筛框5，筛框5为框型结构，筛框5的两侧分别固定连接在两个移动滑套3上，筛框5的内侧设有网筛7，且网筛7可拆卸连接在筛框5上，使用时，将待粉碎的硅胶颗粒从进料斗12加入到箱体1中，启动第一电机14，驱动上磨盘10转动，硅胶颗粒从上磨盘10下端的漏料孔下落至下磨盘17上，转动的上磨盘10和下磨盘17相互配合对硅胶颗粒进行研磨粉碎，研磨后的粉料通过安装槽18下落进集料斗8中进行收集，粉料下落到网筛7上，箱体1的外侧壁上设有与筛框5对应的往复推动机构，箱体1的内底壁上设有集料盒2，粉料下落到网筛7上，启动第二电机23，驱动转动圆盘24转动，通过连杆25推动抵杆21来回往复移动，进而带动筛框5沿着导向杆4进行来回往复移动，对网筛7中的粉料进行筛选，合格粉料落入集料盒2中进行收集。

本实用新型中，往复推动机构包括固定连接在箱体外侧壁上的安装座22，安装座22上固定连接有第二电机23，第二电机23输出轴的末端固定连接有转动圆盘24，转动圆盘24侧壁的边缘处转动连接有连杆25，连杆25远离转动圆盘24的一端转动连接有抵杆21，抵杆21远离连杆25的一端贯穿箱体1的侧壁并固定连接在筛框5上。筛框5上端的两侧均固定连接有U型块6，网筛7的两侧均固定连接有连接块20，两个连接块20分别位于两个U型块6的内侧，U型块6上贯穿设有锁紧螺栓19，且锁紧螺栓19和U型块6螺纹连接，锁紧螺栓19贯穿连接块20，拧下锁紧螺栓19，即可将连接块20取下，进而将网筛7上的粉料取下，进行重复研磨粉碎。转动套管13和上磨盘10一体成型。连接块20焊接在网筛7上。

本实用新型中，使用时，将待粉碎的硅胶颗粒从进料斗12加入到箱体1中，启动第一电机14，驱动上磨盘10转动，硅胶颗粒从上磨盘10下端的漏料孔下落至下磨盘17上，转动的上磨盘10和下磨盘17相互配合对硅胶颗粒进行研磨粉碎，研磨后的粉料通过安装槽18下落进集料斗8中进行收集，粉料下落到网筛7上，启动第二电机23，驱动转动圆盘24转动，通过连杆25推动抵杆21来回往复移动，进而带动筛框5沿着导向杆4进行来回往复移动，对网筛7中的粉料进行筛选，合格粉料落入集料盒2中进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。