一种单级对辊机的辊筒的制作方法

文档序号:16716090发布日期:2019-01-22 23:15阅读:305来源:国知局
一种单级对辊机的辊筒的制作方法

本实用新型涉及制沙机械设备技术领域,尤其是涉及一种单级对辊机的辊筒



背景技术:

目前,现有的单级对辊机的辊筒它包括电机皮带轮及套设于电机皮带轮上的辊筒本体,由于辊筒本体体积大重量较重,在套设安装于电机皮带轮上时,需要通过吊机安装,造成安装拆卸极为不便,从而降低了工作效率。



技术实现要素:

针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于安装拆卸的单级对辊机的辊筒。

本实用新型的技术方案是这样实现的:一种单级对辊机的辊筒,包括电机皮带轮及套设于电机皮带轮上的辊筒本体,其特征在于:所述辊筒本体由围绕在电机皮带轮轮面上的多块牙板组成,所述电机皮带轮包括轴套部、支撑部和连接部,该轴套部套设于主轴的外壁上,该支撑部的两端分别与轴套部和连接部连接,该连接部上沿圆周等距设置有多个安装凸起,多块牙板上设置有与安装凸起相适配的安装凹槽,各牙板通过螺栓与连接部可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案,由于该辊筒本体是由多块牙板拼接而成,分块安装拆卸,勿须通过吊机安装,实现了便于安装及拆卸,提高了工作效率,而且若其中一块损坏后,只需更换损坏的那块即可;该连接部上沿圆周等距设置有多个安装凸起,多块牙板上设置有与安装凸起相适配的安装凹槽,使得牙板在安装于连接部上时,该连接部上的安装凸起插入牙板上的安装凹槽中,起到了预先的定位作用,接着,通过螺栓将多块牙板固定于连接部上,实现了便于安装。

本实用新型进一步设置为:所述支撑部上设置有多个减重通孔,多个减重通孔沿圆周等距分布于支撑部上。

通过采用上述技术方案,降低了电机皮带轮自身重量的同时,增强了电机皮带轮的整体强度,保证了电机皮带轮的使用寿命,保证了单级对辊机的辊筒的使用寿命。

本实用新型进一步设置为:所述支撑部与连接部的连接处设置有第一弧形加强块,所述支撑部与轴套部的连接处设置有第二弧形加强块。

通过采用上述技术方案,增强了支撑部与连接部的连接处结构强度,增强了支撑部与轴套部的连接处结构强度,进一步增强了电机皮带轮的整体强度,保证了电机皮带轮的使用寿命,保证了单级对辊机的辊筒的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构第一立体图;

图2为本实用新型具体实施方式中电机皮带轮结构示意图;

图3为本实用新型具体实施方式中电机皮带轮结构剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1—图3所示,本实用新型公开了一种单级对辊机的辊筒,包括电机皮带轮14及套设于电机皮带轮上的辊筒本体,所述辊筒本体由围绕在电机皮带轮轮面上的多块牙板15组成,所述电机皮带轮14包括轴套部140、支撑部141和连接部142,该轴套部140套设于主轴5的外壁上,该支撑部141的两端分别与轴套部140和连接部142连接,该连接部142上沿圆周等距设置有多个安装凸起1420,多块牙板16上设置有与安装凸起1420相适配的安装凹槽160,各牙板16通过螺栓与连接部142可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案,由于该辊筒本体是由多块牙板拼接而成,分块安装拆卸,勿须通过吊机安装,实现了便于安装及拆卸,提高了工作效率,而且若其中一块损坏后,只需更换损坏的那块即可;该连接部上沿圆周等距设置有多个安装凸起,多块牙板上设置有与安装凸起相适配的安装凹槽,使得牙板在安装于连接部上时,该连接部上的安装凸起插入牙板上的安装凹槽中,起到了预先的定位作用,接着,通过螺栓将多块牙板固定于连接部上,实现了便于安装。

在本实用新型具体实施例中,所述支撑部141上设置有多个减重通孔1410,多个减重通孔1410沿圆周等距分布于支撑部141上。

通过采用上述技术方案,降低了电机皮带轮自身重量的同时,增强了电机皮带轮的整体强度,,保证了电机皮带轮的使用寿命,保证了单级对辊机的辊筒的使用寿命。

在本实用新型具体实施例中,所述支撑部141与连接部142的连接处设置有第一弧形加强块16,所述支撑部141与轴套部140的连接处设置有第二弧形加强块17。

通过采用上述技术方案,增强了支撑部与连接部的连接处结构强度,增强了支撑部与轴套部的连接处结构强度,进一步增强了电机皮带轮的整体强度,保证了电机皮带轮的使用寿命,保证了单级对辊机的辊筒的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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