储坯机保温装置的制作方法

本实用新型涉及窑炉设备技术领域，尤其涉及一种储坯机保温装置。

背景技术：

现有窑炉中储坯机采用风机抽出湿气，使得生产成本大大增加；储坯机底部的砖受不到温度，容易发生砖坯边裂；并且现有储坯机中出现釉面产生波浪，影响了砖坯的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种储坯机保温装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：储坯机保温装置，包括储坯机、保温箱、以及设置在保温箱外周且用于支撑保温箱的保温箱框架，所述储坯机上部嵌入所述保温箱内并且储坯机顶部伸出所述保温箱以外；所述保温箱框架设置有余热风主管、余热风支管、第一供热支管、第二供热支管、顶部余热风出口支管、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管；所述保温箱框架左右两侧分别设置有第一保温层，所述保温箱框架前后两侧分别设置有第二保温层，所述保温箱框架设有第三保温层，所述第三保温层套设在所述储坯机顶部的外周；所述余热风主管设有与窑炉余热排气管相接的余热风机；所述余热风支管一端与所述余热风主管相接，其另一端与所述第一供热支管相接，所述第二供热支管与所述第一供热支管相接；所述顶部余热风出口支管、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管由上而下分布在所述保温箱的下部并且此三个支管的一端分别连接在所述第二供热支管上，此三个支管的另一自由端插入所述保温箱内且固定在所述保温箱内；所述保温箱顶部开设有湿气排放出口。

顶部余热风出口支管、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管，分别对准砖坯的顶部、中部、底部，从而使得砖坯各处均匀受到温度，从而避免产生砖坯边裂的情况；三个余热风出口支管均位于保温箱的下部，而保温箱的上部开设有湿气排放出口，是利用空气密度变化，热气自然往上走，水蒸气从保温箱顶部的湿气排放出口排出，节约了成本；余热风机的设置，将窑炉的余热风抽进保温箱内。

所述顶部余热风出口支管、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管为结构相同的余热风出口支管；所述余热风出口支管包括支管端部、风阀、金属软管和支管本体；所述风阀安装于所述支管端部内部；所述金属软管一端与所述支管端部相接，其另一端与所述支管本体相接。风阀的设置，可调节余热风进风量；金属软管的设置，可便于拆卸及安装。

所述顶部余热风出口支管的支管本体开设有若干出风孔；所述中部余热风出口支管和底部余热风出口支管均设有若干出口风支管。出风孔与出口风支管均是将余热风送至保温箱内。

所述中部余热风出口支管的出口风支管向上倾斜伸出，其出口风支管与水平线成10度夹角；所述底部余热风出口支管的出口风支管向下倾斜伸出，其出口风支管与水平线成10度夹角；所述出风孔水平方向设置在所述顶部余热风出口支管的支管本体上。对出风孔、出口风支管角度的调整，可避免余热风直接打到砖坯的上面(釉面)，避免造成对砖坯釉面产生纹路，提高砖烧成后的成品合格率。

所述第一保温层、第二保温层、第三保温层均采用岩棉夹芯板材质制成的保温层。保温层采用岩棉夹芯板，保温效果好，耐腐蚀。

所述保温箱内温度控制范围为60℃～150℃。

所述中部余热风出口支管并列设置有两根。

与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本装置采用空气直排式排出湿气，节约了成本；分三层设置的余热风出口支管的设置，可使储坯机的砖坯能均匀受到温度，使得砖坯底面受余热风，避免产生砖坯边裂的情况；出风孔与出口风支管的角度调整设置，可避免余热风直接打到砖坯的上面(釉面)，避免造成对砖坯釉面产生纹路；本装置提高砖坯进窑炉前的强度，降低砖坯进窑炉前的破损率，提高砖烧成后的成品合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例去除储坯机后的结构示意图；

图3为本实用新型实施例侧视方向的结构示意图；

图4为本实用新型实施例余热风出口支管的结构示意图；

图5为本实用新型实施例顶部余热风出口支管的侧视剖面图；

图6为本实用新型实施例中间余热风出口支管的侧视剖面图；

图7为本实用新型实施例底部余热风出口支管的侧视剖面图。

图中附图标记含义：1、湿气排放出口；2、余热风支管；3、第二供热支管；4、顶部余热风出口支管；5、中间余热风出口支管；6、底部余热风出口支管；7、第一保温层；8、第二保温层；9、第三保温层；10、第一供热支管；11、余热风主管；12、余热风机；13、保温箱框架；14、支管端部； 15、风阀；16、金属软管；17、支管本体；18、出风孔；19、出口风支管； 20、窑炉余热排气管；21、储坯机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。

实施例

参阅图1至图7，为一种储坯机保温装置，包括储坯机21、保温箱、以及设置在保温箱外周且用于支撑保温箱的保温箱框架13，储坯机21上部嵌入保温箱内并且储坯机21顶部伸出保温箱以外；保温箱框架13设置有余热风主管11、余热风支管2、第一供热支管10、第二供热支管3、顶部余热风出口支管4、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6；保温箱框架13左右两侧分别设置有第一保温层7，保温箱框架13前后两侧分别设置有第二保温层8，保温箱框架13设有第三保温层9，第三保温层9套设在储坯机21顶部的外周；余热风主管11设有与窑炉余热排气管20相接的余热风机12；余热风支管2一端与余热风主管11相接，其另一端与第一供热支管10相接，第二供热支管3与第一供热支管10相接；顶部余热风出口支管4、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6由上而下分布在保温箱的下部并且此三个支管的一端分别连接在第二供热支管3上，此三个支管的另一自由端插入保温箱内且固定在保温箱内；保温箱顶部开设有湿气排放出口1。

顶部余热风出口支管4、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6，分别对准砖坯的顶部、中部、底部，从而使得砖坯各处均匀受到温度，从而避免产生砖坯边裂的情况；三个余热风出口支管均位于保温箱的下部，而保温箱的上部开设有湿气排放出口1，是利用空气密度变化，热气自然往上走，水蒸气从保温箱顶部的湿气排放出口1排出，节约了成本；余热风机12的设置，将窑炉的余热风抽进保温箱内。

顶部余热风出口支管4、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6为结构相同的余热风出口支管；余热风出口支管包括支管端部14、风阀15、金属软管16和支管本体17；风阀15安装于支管端部14内部；金属软管16一端与支管端部14相接，其另一端与支管本体17相接。风阀15的设置，可调节余热风进风量；金属软管16的设置，可便于拆卸及安装。

顶部余热风出口支管4的支管本体17开设有若干出风孔18；中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6均设有若干出口风支管19。出风孔18与出口风支管19均是将余热风送至保温箱内。

中部余热风出口支管的出口风支管19向上倾斜伸出，其出口风支管19与水平线成10度夹角；底部余热风出口支管6的出口风支管19向下倾斜伸出，其出口风支管19与水平线成10度夹角；出风孔18水平方向设置在顶部余热风出口支管4的支管本体17上。对出风孔18、出口风支管19角度的调整，可避免余热风直接打到砖坯的上面(釉面)，避免造成对砖坯釉面产生纹路，提高砖烧成后的成品合格率。

第一保温层7、第二保温层8、第三保温层9均采用岩棉夹芯板材质制成的保温层。保温层采用岩棉夹芯板，保温效果好，耐腐蚀。

保温箱内温度控制范围为60℃～150℃。

中部余热风出口支管并列设置有两根。两根中部余热风出口支管并列设置，可增大中部区域的余热配送。

工作过程

1、窑炉余热经过余热风机12抽过来，打进余热风主管11进入余热风支管 2；

2、余热风从余热风支管2进到第一供热支管10，从第一供热支管10进到第二供热支管3；

3、余热风从第二供热支管3进到顶部余热风出口支管4、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6；

4、余热风经过顶部余热风出口支管4、中部余热风出口支管和底部余热风出口支管6进到储坯机的保温箱内，使保温箱内保持60℃～150℃；

5、余热风含有一定的湿气，湿气经过空气自然循环自湿气排放出口1排出保温箱外。

上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。