一种蓄热式铝液炉温度控制装置的制作方法

本实用新型涉及铝液炉领域，更具体地说，涉及一种蓄热式铝液炉温度控制装置。

背景技术：

保温炉的主要任务是将从熔炼炉送来的铝液收集储存起来，根据冶金需求对铝液进行一些精炼或者合金化处理，此外，还需要对液态铝的温度进行控制使其保持在一个较小的温度变化范围内。

目前，蓄热式铝液炉控制铝液的温度均采用直接测量铝液温度从而根据需要进行调节控制，所采用的温控方式一般有两种：一是通过普通燃气烧嘴控制温度的方式；二是采用蓄热式燃气烧嘴。这两种效果对流换热效果较差，且导致热效率较低，使得火焰附近铝水温度较高，远离火焰的铝水温度较较低，导致温度不均匀，且温度过高时降温速度较慢。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的上述问题，问题如下：

（1）铝液温度不均；

（2）控温速度较慢。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种蓄热式铝液炉温度控制装置，包括上炉体和下炉体，所述上炉体底部与下炉体顶部固定连接，所述下炉体内部底面固定连接有烧嘴，所述下炉体左侧壁内部固定连接有抽风机，所述下炉体左侧壁表面活动连接有活动门，所述活动门位于抽风机左侧，所述下炉体右侧壁开设有风孔，所述上炉体下端内部固定连接有导热板，所述上炉体左右两侧壁固定连接有降温管，所述降温管左端固定连接有出水口，且出水口位于上炉体左侧，所述降温管右端固定连接有进水口，且进水口位于上炉体右侧，所述下炉体左侧上端固定连接有出料口，所述出料口右端穿过上炉体左侧壁和导热板与上炉体内部连通，所述上炉体顶部从左至右依次固定连接有温枪、电机和进料管，所述温枪下端的上炉体顶面开设有测温孔，所述电机下端固定连接有搅拌器，所述搅拌器下端穿过上炉体顶面位于上炉体内部，所述进料管与上炉体内部连通。

优选的，所述下炉体左侧壁内部固定连接有降温滤网，所述降温滤网位于抽风机左侧。

优选的，所述降温管为2～3层，每层3～4根。

优选的，所述上炉体内部底面和顶面与侧壁的连接均为圆角连接，侧壁之间的连接也为圆角连接。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本实用新型设置有上炉体、下炉体、导热板、降温管和搅拌器等结构，当需要对上炉体内的铝液加热时，可以从下炉体的烧嘴内喷出燃气和空气使其在下炉体内点燃，然后将热量传递到上炉体底部，因在上炉体底部设置有导热板，从而可以使得上炉体内的铝液加热面积增大，使得铝液更快更均匀的加热，且设置的搅拌器可以对上炉体内的铝液进行搅拌，也可以使得铝液的温度更加均匀，在上炉体内设置的降温管可以在铝液温度过高时起到降温的作用，且降温管有2～3层，每层3～4根，可对铝液进行全面的降温，从而能够解决铝液温度不均的问题；

（2）本实用新型设置有上炉体、下炉体、抽风机、降温管和搅拌器结构，当上炉体内的铝液温度较低时，可以打开烧嘴，使其对上炉体底部加热，且可通过导热板对铝液快速均匀的加热，当上炉体内的铝液温度较高时，则关闭下炉体底部的烧嘴，为了达到快速降温的目的，打开下炉体底部的抽风机，其可以将下炉体内的高温空气抽走，从而降低下炉体内的温度，同时向降温管内通入流动的水，可以直接将铝液的热量带走，从而能够解决控温速度较慢的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视剖面结构图；

图3为本实用新型的俯视剖面结构图。

图中标号说明：

1、上炉体；2、搅拌器；3、出水口；4、导热板；5、出料口；6、活动门；601、降温滤网；7、抽风机；8、烧嘴；9、风孔；10、下炉体；11、进水口；12、降温管；13、进料管；14、电机；15、温枪；16、测温孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种蓄热式铝液炉温度控制装置，包括上炉体1和下炉体10，上炉体1底部与下炉体10顶部固定连接，下炉体10内部底面固定连接有烧嘴8，下炉体10左侧壁内部固定连接有抽风机7，下炉体10左侧壁表面活动连接有活动门6，活动门6位于抽风机7左侧，下炉体10右侧壁开设有风孔9，上炉体1下端内部固定连接有导热板4，上炉体1左右两侧壁固定连接有降温管12，降温管12左端固定连接有出水口3，且出水口3位于上炉体1左侧，降温管12右端固定连接有进水口11，且进水口11位于上炉体1右侧，下炉体10左侧上端固定连接有出料口5，出料口5右端穿过上炉体1左侧壁和导热板4与上炉体1内部连通，上炉体1顶部从左至右依次固定连接有温枪15、电机14和进料管13，温枪15下端的上炉体1顶面开设有测温孔16，电机14下端固定连接有搅拌器2，搅拌器2下端穿过上炉体1顶面位于上炉体1内部，进料管13与上炉体1内部连通。

下炉体10左侧壁内部固定连接有降温滤网601，降温滤网601位于抽风机7左侧。

降温管12为2～3层，每层3～4根。

上炉体1内部底面和顶面与侧壁的连接均为圆角连接，侧壁之间的连接也为圆角连接。

工作原理：

在使用该实用新型时，可以先将需要保温的铝液从进料管13注入到上炉体1内部，并打开电机14，则电机14将带动搅拌器2旋转，从而对上炉体1内的铝液进行搅拌，使得铝液温度均匀，然后启动温枪15，温枪15将通过测温孔16测量上炉体1内铝液的温度，当上炉体1内部的铝液温度较低时，则打开下炉体10下端的烧嘴8，则燃气和空气将在下炉体10内点燃，从而对上炉体1底部进行加热，因在下炉体1下端设置有导热板4，从而底部的温度将很快的通过导热板4传递给铝液，使得铝液快速升温，当上炉体1内部的铝液温度较高时，则关闭烧嘴8，然后将下炉体10的活动门6打开，再打开抽风机7，则抽风机7将把下炉体10内的高温气体抽出，外界空气将从风孔9进入以补充冷空气，被抽风机7抽出的高温空气还将经过降温滤网601的过滤，以防止高温空气抽出烫伤工作人员，然后再向进水口11内注入水流，则水流将进入降温管12并从出水口3流出，从而可以将上炉体1内铝液的热量直接通过水流带走，且降温管12为2～3层，每层3～4根，以达到快速降温的目的，搅拌器2将不停旋转以使铝液温度均匀，当需要取出铝液时，可从出料口5取出。

以上所述；仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。