一种反应炉高温烟气余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收装置，特别是涉及一种反应炉高温烟气余热回收装置。

背景技术：

回转反应炉是氟化氢生产的设备，回转反应炉炉体为一长的钢质圆筒，内衬以耐火材料，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由一段加入，物料在炉体中反应后，由另一端卸出。现有的AHF生产系统中，回转反应炉是用烟道气(通常由造气工段生产的半水煤气与空气燃烧产生的)经夹套间接加热来满足反应所需的热量，而用于提纯AHF的精馏塔、脱气塔塔釜分别使用蒸汽加热来去除H2SO4、H2O等重组分和脱除SO2、SiF4等轻组分，为此需要消耗大量的热量。而高温烟气经回转反应炉吸收热量后仍有400-450℃的余温，目前直接去尾气处理系统处理，存在高温危害，不能充分利用尾气高温余热产生热水作为热源使用，能耗高并造成热量浪费。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种反应炉高温烟气余热回收装置，充分考虑高温烟气经回转反应炉吸收热量后仍有400-450℃的余温，进行合理的余热回收利用，通过冷却水对其进行余热回收，换热后可回收生产80-90℃的热水作为精馏塔、脱气塔塔釜再沸器的热源使用。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述回收装置包括夹套高温烟气管线、第一换热器、烟气回收管线、第二换热器、低温热水进料管线、低温热水旁通管线、第一热水管线、第二热水管线和热水槽；所述夹套高温烟气管线连接所述第一换热器，第一换热器经所述烟气回收管线连接所述第二换热器；所述低温热水进料管线连接所述第二换热器的进液口；所述低温热水旁通管线连接到所述第二热水管线；所述第一热水管线连接所述第一换热器的出液口，第二热水管线连接所述第二换热器的出液口，第二热水管线连接到所述第一换热器的进液口；所述第一热水管线和第二热水管线汇合后连接到所述热水槽。

如上所述的一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述夹套高温烟气管线用于将反应炉夹套排出的高温烟气输送到第一换热器。实现对来自回转反应炉夹套排出的高温烟气的热量回收利用。

如上所述的一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述低温热水进料管线用于将来自精馏塔再沸器、脱气塔再沸器的低温热水输送到第二换热器；所述低温热水旁通管线用于将来自精馏塔再沸器、脱气塔再沸器的低温热水输送到所述第二热水管线。低温热水进料管线实现对第二换热器烟气余热吸收，低温热水旁通管线的低温热水在与第二热水管线的热水混合后对第一换热器的高温烟气余热吸收。

如上所述的一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述低温热水进料管线上设有低温热水进口阀，所述低温热水旁通管线上连接有低温热水旁通阀。低温热水进口阀实现对低温热水输送到第二换热器的控制，低温热水旁通阀实现低温热水旁通管线的低温热水与第二热水管线的热水混合控制。

如上所述的一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述热水槽连接有蒸汽进料管线和补水管线，热水槽连接有放空管。蒸汽进料管线能够向热水槽内通入高温蒸汽，实现对热水槽内的热水进一步的加热。放空管实现对热水槽的泄压作用，防止热水槽的损坏。

如上所述的一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述热水槽连接有热水泵，热水泵用于将热水槽内的热水输送到精馏塔再沸器或脱气塔再沸器。从而将利用尾气高温余热产生热水作为精馏塔再沸器或脱气塔再沸器的热源使用。

如上所述的一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述热水槽连接有溢流管线。溢流管线实现热水槽的溢流作用。

本实用新型的有益效果是：充分考虑高温烟气经回转反应炉吸收热量后仍有400-450℃的余温，进行合理的余热回收利用。通过冷却水对其进行余热回收，换热后可回收生产80-90℃的热水供精馏塔、脱气塔塔釜再沸器的热源使用，改变传统精馏塔、脱气塔塔釜的蒸汽加热为现在的热水加热，既消除烟气去尾气处理系统之前的高温危害，又充分利用尾气高温余热产生热水供精馏塔、脱气塔再沸器的热源使用，达到节能降耗的目的。

附图说明

图1为实施例中反应炉高温烟气余热回收装置结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1所示，一种反应炉高温烟气余热回收装置，所述回收装置包括夹套高温烟气管线1、第一换热器2、烟气回收管线3、第二换热器4、低温热水进料管线5、低温热水旁通管线6、第一热水管线7、第二热水管线8和热水槽9；所述夹套高温烟气管线1连接所述第一换热器2，第一换热器2经所述烟气回收管线3连接所述第二换热器4；所述低温热水进料管线5连接所述第二换热器4的进液口；所述低温热水旁通管线6连接到所述第二热水管线8；所述第一热水管线7连接所述第一换热器2的出液口，第二热水管线8连接所述第二换热器4的出液口，第二热水管线8连接到所述第一换热器2的进液口；所述第一热水管线7和第二热水管线8汇合后连接到所述热水槽9。

反应炉高温烟气余热回收装置的一个实施例中，所述夹套高温烟气管线1用于将反应炉夹套排出的高温烟气输送到第一换热器2。实现对来自回转反应炉夹套排出的高温烟气的热量回收利用。

反应炉高温烟气余热回收装置的一个实施例中，所述低温热水进料管线5用于将来自精馏塔再沸器、脱气塔再沸器的低温热水输送到第二换热器4；所述低温热水旁通管线6用于将来自精馏塔再沸器、脱气塔再沸器的低温热水输送到所述第二热水管线8。低温热水进料管线5实现对第二换热器4烟气余热吸收，低温热水旁通管线6的低温热水在与第二热水管线8的热水混合后对第一换热器2的高温烟气余热吸收。

反应炉高温烟气余热回收装置的一个实施例中，所述低温热水进料管线5上设有低温热水进口阀10，所述低温热水旁通管线6上连接有低温热水旁通阀11。低温热水进口阀10实现对低温热水输送到第二换热器4的控制，低温热水旁通阀11实现低温热水旁通管线6的低温热水与第二热水管线8的热水混合控制。

反应炉高温烟气余热回收装置的一个实施例中，所述热水槽9连接有蒸汽进料管线12和补水管线13，热水槽9连接有放空管16。蒸汽进料管线12能够向热水槽9内通入高温蒸汽，实现对热水槽9内的热水进一步的加热。放空管16实现对热水槽9的泄压作用，防止热水槽9的损坏。

反应炉高温烟气余热回收装置的一个实施例中，所述热水槽9连接有热水泵14，热水泵14用于将热水槽9内的热水输送到精馏塔再沸器或脱气塔再沸器。从而将利用尾气高温余热产生热水作为精馏塔再沸器或脱气塔再沸器的热源使用。

反应炉高温烟气余热回收装置的一个实施例中，所述热水槽9连接有溢流管线15。溢流管线15实现热水槽9的溢流作用。

本实用新型来自回转反应炉夹套排出的高温烟气通过夹套高温烟气管线1输送到第一换热器2。实现对高温烟气的热量回收利用。低温热水进料管线5实现对第二换热器4烟气余热吸收，低温热水旁通管线6的低温热水在与第二热水管线8的热水混合后对第一换热器2的高温烟气余热吸收。低温热水进口阀10实现对低温热水输送到第二换热器4的控制，低温热水旁通阀11实现低温热水旁通管线6的低温热水与第二热水管线8的热水混合控制。第一热水管线7和第二热水管线8汇合后将热水输送到热水槽9，通过蒸汽进料管线12向热水槽9内通入高温蒸汽，实现对热水槽9内的热水进一步的加热。热水泵14将热水槽9内的热水输送到精馏塔再沸器或脱气塔再沸器，从而将利用尾气高温余热产生热水作为精馏塔再沸器或脱气塔再沸器的热源使用。本实用新型充分考虑高温烟气经回转反应炉吸收热量后仍有400-450℃的余温，进行合理的余热回收利用。通过冷却水对其进行余热回收，换热后可回收生产80-90℃的热水供精馏塔、脱气塔塔釜再沸器的热源使用，改变传统精馏塔、脱气塔塔釜的蒸汽加热为现在的热水加热，既消除烟气去尾气处理系统之前的高温危害，又充分利用尾气高温余热产生热水供精馏塔、脱气塔再沸器的热源使用，达到节能降耗的目的。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。