一种温度可控的铝合金熔炉的制作方法

本实用新型涉及冶炼工艺领域，特别是涉及一种温度可控的铝合金熔炉。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，铝合金的熔炼与浇注是铸造生产中主要环节，严格控制熔炼与浇铸的全过程，对防止针孔、夹杂、欠铸、裂纹、气孔以及缩松等铸造缺陷起着重要的作用，传统的熔炼方式存在能耗大、熔炉内温度上升速度慢、对环境污染大、存在安全隐患、智能化程度低等缺点，将智能化应用于铝合金冶炼领域，将有助于解决在冶炼过程中铝合金度熔炼或熔炼不彻底的情况，工作效率高，智能化程度高，对环境污染小，能耗小。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种温度可控的铝合金熔炉，本实用新型智能化程度高，能耗小。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种温度可控的铝合金熔炉，包括高频线圈、料斗、温度传感器、废气处理室、坩埚，所述料斗下方设置有阀门，所述阀门下方设置有炉壳，所述炉壳的上方设置有排气管，所述排气管上设置有排气扇，所述排气管的尾端设置有所述废气处理室，所述废气处理室的内部设置有过滤网，所述过滤网的一侧设置有活性炭过滤网，所述活性炭过滤网的一侧设置有监测板，所述废气处理室的上方设置有出气管，所述炉壳内部设置有保温层，所述保温层内部设置有所述坩埚，所述坩埚内部设置有所述温度传感器，所述温度传感器的型号为TR/02010，所述炉壳外围缠绕有所述高频线圈，所述高频线圈外围设置有钢板，所述钢板的一侧设置有电源，所述钢板下方设置有垫板，所述垫板下方设置有支撑块，所述钢板的另一侧设置有控制柜，所述控制柜前方设置有控制面板，所述控制柜内部设置有处理器，所述处理器的型号为ZM14/STR280，所述处理器与所述温度传感器、所述电源、所述控制面板之间为电连接，所述监测板与所述控制面板之间为电连接，所述电源与所述高频线圈之间为电连接。

进一步设置：所述控制柜与所述控制面板之间通过螺钉连接，所述处理器与所述控制柜之间通过螺钉连接。

如此设置，所述控制柜与所述控制面板、所述处理器螺钉连接，保证了牢固性和稳定性。

进一步设置：所述料斗与所述阀门之间通过螺纹连接。

如此设置，所述料斗与所述阀门螺纹连接，保证了所述阀门的可转动性。

进一步设置：所述料斗与所述炉壳之间通过焊接，所述炉壳与所述钢板之间通过焊接，所述钢板与所述垫板之间通过焊接，所述垫板与所述支撑块之间通过焊接。

如此设置，所述料斗与所述炉壳之间焊接，保证了连接的牢固性。

进一步设置：所述排气扇与所述排气管之间通过螺钉连接。

如此设置，保证了所述排气扇转动的稳定性。

进一步设置：所述过滤网与所述废气处理室之间通过焊接连接，所述活性炭过滤网与所述废气处理室之间通过焊接连接，所述监测板与所述废气处理室之间通过焊接连接。

如此设置，所述过滤网与所述废气处理室焊接，保证了连接的稳定性与牢固性。

进一步设置：所述炉壳与所述排气管之间通过管箍连接，所述出气管与所述废气处理室之间通过管箍连接。

如此设置，所述炉壳与所述排气管之间通过管箍连接，保证了排气流通性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、工作效率高，智能化程度高；

2、降低生产成本，降低能耗；

3、排出的废气中不再含有有毒有害气体，对环境污染小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种温度可控的铝合金熔炉的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种温度可控的铝合金熔炉的俯视图；

图3是本实用新型所述一种温度可控的铝合金熔炉的过滤网零件图；

图4是本实用新型所述一种温度可控的铝合金熔炉的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、控制面板；2、控制柜；3、料斗；4、阀门；5、炉壳；6、保温层；7、排气管；8、排气扇；9、过滤网；10、活性炭过滤网；11、监测板；12、出气管；13、废气处理室；14、坩埚；15、电源；16、支撑块；17、垫板；18、钢板；19、温度传感器；20、高频线圈；21、处理器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种温度可控的铝合金熔炉，包括高频线圈20、料斗3、温度传感器19、废气处理室13、坩埚14，料斗3下方设置有阀门4，料斗3用以进料，阀门4下方设置有炉壳5，炉壳5的上方设置有排气管7，排气管7上设置有排气扇8，排气扇8与排气管7用以引导坩埚14内的废气进入废气处理室13，排气管7的尾端设置有废气处理室13，废气处理室13的内部设置有过滤网9，过滤网9的一侧设置有活性炭过滤网10，过滤网9和活性炭过滤网10用以过滤废气，活性炭过滤网10的一侧设置有监测板11，监测板11用以监测排出废气是否达标，废气处理室13的上方设置有出气管12，炉壳5内部设置有保温层6，保温层6用以保持坩埚14内温度，保温层6内部设置有坩埚14，坩埚14内部设置有温度传感器19，炉壳5外围缠绕有高频线圈20，高频线圈20用以提供涡流，高频线圈20外围设置有钢板18，钢板18用以阻止高频线圈20产生的磁场外泄，钢板18的一侧设置有电源15，钢板18下方设置有垫板17，垫板17下方设置有支撑块16，钢板18的另一侧设置有控制柜2，控制柜2前方设置有控制面板1，控制柜2内部设置有处理器21，处理器21与温度传感器19、电源15、控制面板1之间为电连接，监测板11与控制面板1之间为电连接，电源15与高频线圈20之间为电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

控制柜2与控制面板1之间通过螺钉连接，处理器21与控制柜2之间通过螺钉连接，控制柜2与控制面板1、处理21螺钉连接，保证了牢固性和稳定性。

工作原理：在控制面板1中输入需要设定的温度参数，从料斗3处加入需要冶炼的原料，高频线圈20产生涡流加热坩埚14中的原料，排气扇8工作将废气通过过滤网9和活性炭过滤网10处理后排放出去，当坩埚14内的温度达到所设定的温度时，温度传感器19将这一信号反馈给处理器21，电源15停止供电，不再加热，当温度降低到设定温度以下时，电源15供电，坩埚14内温度上升。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。