一种挤压在线水冷淬火后的除水装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金产品生产技术领域，特别是一种在铝合金在挤压过程中的在线水冷淬火的除水装置。

背景技术：

铝合金型材或管材在挤压生产过程中很多都需要进行水冷淬火，以提高产品的硬度。水冷淬火的特点是以水为冷却介质的淬火冷却，这样就不可避免的造成产品上有很多水，导致很多水渍、污斑，且产品表面更加容易变脏，对产品质量有一定的影响，所以需要及时取出淬火后的残余水。而目前对水冷淬火后的型材多在产品挤压后人工进行擦干或风机吹干，费事费力，且去除不彻底。

技术实现要素：

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种挤压在线水冷淬火后使用的除水装置，能够方便快捷地去除挤压产品在线水冷淬火后残余在产品表面的水，从而快速得到干燥干净的挤压产品。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

一种挤压在线水冷淬火后的除水装置，包括两端通过紧固螺栓固定设置在挤压冷床出料端的底部固定架，底部固定架的中部设置有竖直向上的门形的吹气阀支架，吹气阀支架的中心穿过待除水的挤压产品；所述吹气阀支架的三条边框上以及位于吹气阀支架下方的底部固定架上分别设置一吹气口朝向挤压产品的吹气阀，各吹气阀分别通过压缩空气气管与压缩机的出气口连通。

上述一种挤压在线水冷淬火后的除水装置，所述吹气阀的吹气口倾斜向挤压产品的行走反方向设置。

上述一种挤压在线水冷淬火后的除水装置，所述吹气阀与吹气阀支架配装的端面上设置有垂直于吹气阀支架边框的滑槽，滑槽内滑动设置有外端与吹气阀边框固定连接的滑块，滑块与滑槽底端面之间通过紧固螺栓紧固定位。

上述一种挤压在线水冷淬火后的除水装置，所述底部固定架上固定设置有垂直向上的套管，吹气阀支架的底端插装在套管中并通过紧固螺栓固定。

由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

本实用新型能够实现自动吹气除水，无需人为再进行擦拭，方便快捷地去除挤压产品在线水冷淬火后残余在产品表面的水，从而快速得到干燥干净的挤压产品，避免了后续另外用风机吹而造成的浪费。本实用新型结构简单，方便拆装，对于无需吹冷淬火的产品可以快速完成拆卸，而对于需要吹冷淬火的产品也可以实现快速安装，不会影响挤压工序的正常进行，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左试图。

其中：1.底部固定架，2.吹气阀支架，3.吹气阀，4.紧固螺栓，5.压缩空气气管，6.挤压产品。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。

一种挤压在线水冷淬火后的除水装置，其结构如图1所示，包括底部固定架1、吹气阀支架2和四个吹气阀3，底部固定架1的两端通过紧固螺栓4固定设置在挤压冷床的出料端，吹气阀支架2为门形结构，竖直向上设置在底部固定架的中部，待除水的挤压产品6垂直于吹气阀支架2穿过吹气阀支架的中心，四个吹气阀3分别设置在吹气阀支架2的三条边框上以及位于吹气阀支架下方的底部固定架上，各吹气阀分别通过压缩空气气管5与压缩机的出气口连通。

本实用新型中为达到快速除水的效果，吹气阀的吹气口倾斜向挤压产品的行走反方向设置，如图2所示，也即吹气阀3的吹气方向B与挤压产品的出料方向C相反，可以快速、有效去除产品表面的残水，保证了产品质量。

为满足不同型号规格挤压产品的除水要求，本实用新型的吹气阀与吹气阀支架之间采用位置可调的方式装配。本实施例中，吹气阀与吹气阀支架2配装的端面上设置有垂直于吹气阀支架2边框的滑槽，滑槽内滑动设置有外端与吹气阀边框固定连接的滑块，滑块与滑槽底端面之间通过紧固螺栓紧固定位。

为拆装方便，本实用新型在底部固定架1上固定设置有垂直向上的套管，吹气阀支架2的底端插装在套管中，并通过紧固螺栓固定。

本实用新型工作时，首先将底部固定架通过紧固螺栓固定在挤压冷床出料端，再将吹气阀支架插装在底部固定架上的套管上，并通过紧固螺栓固定；然后根据待除水的挤压产品型号调节吹气阀在吹气阀支架上的位置，调整好位置后，通过紧固螺栓紧固定位即装配完毕；在挤压过程中同时启动压缩机，在挤压产品出料过程中吹气阀从挤压产品的上下左右四个方向逆挤压产品行走向上向其吹气，从而实现快速除水的目的。