常化炉空冷水冷一体淬火装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热处理中的小型淬火装置，尤其涉及一种常化炉空冷水冷一体淬火装置。
【背景技术】
[0002]在各种钢种热处理中经常涉及到常化试验，常化试验后需要进行空冷和水冷，在目前常用的热处理手段中采用普通管式炉进行热处理试验后，人工拉出在空气中冷却一定时间，再放进一个可调整温度的水槽中进行淬火，整个试验过程通过人工计时、人工操作，试验过程数据的准确性不高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种常化炉空冷水冷一体淬火装置，它可以保证热处理试验后的空冷水冷淬火试验的准确性。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]提供一种常化炉空冷水冷一体淬火装置，该装置包括水冷机构、空冷机构和PLC控制器；其中，
[0006]所述水冷机构包括水箱、水冷气缸、水冷连杆、水冷轴承和水冷方斗，所述水箱内设置有加热元件、液位浮球和测温元件，所述水冷气缸安装在水箱上，所述水冷气缸的活塞杆与水冷连杆的一端铰接，所述水冷连杆的另一端与水冷轴承转动连接，所述水冷轴承通过水冷轴承座安装在水箱上，所述水冷方斗安装在水冷连杆的另一端、且位于水箱内液面之下，所述水冷方斗上开设有通孔；
[0007]所述空冷机构包括对称设置的一对网板机构，所述网板机构包括网板气缸、网板连杆、网板轴承和网板，所述网板气缸安装在水箱的侧面，所述网板气缸的活塞杆与网板连杆的一端铰接，所述网板连杆的另一端与网板轴承转动连接，所述网板轴承通过网板轴承座安装在水箱的顶部，所述网板安装在网板连杆的另一端、且位于液面之上，一对所述网板机构的网板部分重合设置；
[0008]所述PLC控制器分别与水冷气缸和网板气缸连接。
[0009]按上述技术方案，该装置还包括设置在所述水冷方斗后方的收料箱。
[0010]按上述技术方案，所述水冷气缸上设有水冷气缸左磁定位开关和水冷气缸右磁定位开关。
[0011]按上述技术方案，所述网板气缸上设有网板气缸下磁定位开关和网板气缸上磁定位开关。
[0012]本实用新型，具有以下有益效果:该装置的上端设置两个可调整的网板，网板气缸驱动网板连杆旋转，进而带动网板转动到水平位置，此时两网板合并成一个整体网板，试样由前面常化炉热处理后通过驱动从常化炉导轨进入网板上方，即可在空气中实现空冷，空冷一段时间后，PLC控制器控制网板气缸驱动网板旋转，使两个网板分开，试样直接落入下方的水冷方斗中，即可在水中实现水冷淬火，水箱中的液位通过液位浮球进行控制，使得液面位于网板之下、水冷方斗之上，通过加热元件对水箱中的水进行加热，并通过测温元件进行测温，水冷一段时间后，PLC控制器控制水冷气缸驱动水冷方斗旋转，将试样甩出。本实用新型可以同时实现空冷和水冷一体的淬火，并通过PLC控制器控制空冷和水冷时间。
【附图说明】
[0013]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例的主视图；
[0015]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0016]图3是本实用新型实施例的左视图。
[0017]图中:1-常化炉导轨；2_液位浮球；3-网板气缸；3.1-网板气缸下磁定位开关；
3.2-网板气缸上磁定位开关；4_网板轴承；5_网板；6_网板连杆；11_水冷气缸；11.1-水冷气缸左磁定位开关；11.2-水冷气缸右磁定位开关；12_水冷轴承；13_水冷方斗；14_水冷连杆；15_收料箱；16-测温元件；17_加热元件；18-水箱。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]在本实用新型的较佳实施例中，如图1-图3所示，一种常化炉空冷水冷一体淬火装置，该装置包括水冷机构、空冷机构和PLC控制器；其中，
[0020]水冷机构包括水箱18、水冷气缸11、水冷连杆14、水冷轴承12和水冷方斗13，水箱18内设置有加热元件17、液位浮球2和测温元件16，水冷气缸11安装在水箱18上，水冷气缸11的活塞杆与水冷连杆14的一端铰接，水冷连杆14的另一端与水冷轴承12转动连接，水冷轴承12通过水冷轴承座安装在水箱18上，水冷方斗13安装在水冷连杆14的另一端、且位于水箱18内液面之下，水冷方斗13上开设有通孔；
[0021]空冷机构包括对称设置的一对网板机构，网板机构包括网板气缸3、网板连杆6、网板轴承4和网板5，网板气缸3安装在水箱18的侧面，网板气缸3的活塞杆与网板连杆6的一端铰接，网板连杆6的另一端与网轴承4转动连接，网板轴承4通过网板轴承座安装在水箱18的顶部，网板5安装在网板连杆6的另一端、且位于液面之上，一对网板机构的网板5部分重合设置；
[0022]PLC控制器分别与水冷气缸11和网板气缸3连接。
[0023]在本实用新型的优选实施例中，如图1、图2所示，该装置还包括设置在水冷方斗13后方的收料箱15。
[0024]在本实用新型的优选实施例中，如图1所示，水冷气缸11上设有水冷气缸左磁定位开关11.1和水冷气缸右磁定位开关11.2。
[0025]在本实用新型的优选实施例中，如图2所示，网板气缸3上设有网板气缸下磁定位开关3.1和网板气缸上磁定位开关3.2。
[0026]本实用新型在具体应用时，整个装置连接到现有的常化炉中，作为常化热处理后的设备的一部分，和原来的常化热处理炉连成一个整体，通过前后控制系统的连接可以实现一体化连续自动控制。
[0027]如图1-图3所示，本实用新型上端设置两个可调整的网板5，网板气缸3驱动网板连杆6旋转，进而带动网板5转动到水平位置，此时两网板5合并成一个整体网板，此时PLC控制器控制网板气缸3的位置在网板气缸上磁定位开关3.2，试样由前面常化炉热处理后通过驱动从常化炉导轨I进入网板5上方，即可在空气中实现空冷，利用PLC控制器设置空冷时间，当空冷时间到后，网板气缸3下降至网板气缸下磁定位开关3.1，网板5打开，试样就直接落入方斗中，试样在水中实现水冷淬火，此时水冷气缸11的位置在水冷方气缸右磁定位开关11.2，水箱18中的液位通过液位浮球2进行控制，使得液面位于网板5之下、水冷方斗13之上，通过加热元件17 ( —般为2组加热管)对水箱18中的水进行加热，并通过测温元件16(—般为热电偶)进行测温，利用PLC控制器设置水冷世界，当水冷时间到后，水冷气缸11的位置在水冷气缸左磁定位开关11.1，水冷连杆拉动水冷方斗可把试样甩出至收料箱15。
[0028]本实用新型可以同时实现空冷和水冷一体的淬火，同时可以达到水冷空冷时间准确控制，解决了人工空冷水冷淬火的不准确性，实现自动控制。本实用新型制作简单、安装方便、成本低廉、可重复利用。
[0029]应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种常化炉空冷水冷一体淬火装置，其特征在于，该装置包括水冷机构、空冷机构和PLC控制器；其中， 所述水冷机构包括水箱(18)、水冷气缸(11)、水冷连杆(14)、水冷轴承(12)和水冷方斗(13)，所述水箱(18)内设置有加热元件(17)、液位浮球(2)和测温元件(16)，所述水冷气缸(11)安装在水箱(18)上，所述水冷气缸(11)的活塞杆与水冷连杆(14)的一端铰接，所述水冷连杆(14)的另一端与水冷轴承(12)转动连接，所述水冷轴承(12)通过水冷轴承座安装在水箱(18)上，所述水冷方斗(13)安装在水冷连杆(14)的另一端、且位于水箱(18)内液面之下，所述水冷方斗(13)上开设有通孔； 所述空冷机构包括对称设置的一对网板机构，所述网板机构包括网板气缸(3)、网板连杆(6)、网板轴承⑷和网板(5)，所述网板气缸(3)安装在水箱(18)的侧面，所述网板气缸(3)的活塞杆与网板连杆(6)的一端铰接，所述网板连杆(6)的另一端与网板轴承(4)转动连接，所述网板轴承(4)通过网板轴承座安装在水箱(18)的顶部，所述网板(5)安装在网板连杆(6)的另一端、且位于液面之上，一对所述网板机构的网板(5)部分重合设置； 所述PLC控制器分别与水冷气缸(11)和网板气缸(3)连接。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，该装置还包括设置在所述水冷方斗(13)后方的收料箱(15)。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述水冷气缸(11)上设有水冷气缸左磁定位开关(11.1)和水冷气缸右磁定位开关(11.2)。4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述网板气缸(3)上设有网板气缸下磁定位开关(3.1)和网板气缸上磁定位开关(3.2)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种常化炉空冷水冷一体淬火装置，包括水冷机构、空冷机构和PLC控制器；所述水冷机构包括水箱、水冷气缸、水冷连杆、水冷轴承和水冷方斗，所述水冷气缸安装在水箱上，所述水冷气缸与水冷连杆铰接，所述水冷连杆与水冷轴承转动连接，所述水冷方斗安装在水冷连杆上；所述空冷机构包括对称设置的一对网板机构，所述网板机构包括网板气缸、网板连杆、网板轴承和网板，所述网板气缸安装在水箱的侧面，所述网板气缸与网板连杆铰接，所述网板连杆与网板轴承转动连接，所述网板安装在网板连杆上；所述PLC控制器分别与水冷气缸和网板气缸连接。本实用新型可以保证热处理试验后的空冷水冷淬火试验的准确性。
【IPC分类】C21D1/62
【公开号】CN204644406
【申请号】CN201520348366
【发明人】肖海明, 郑汉诚, 杜涛, 夏志全, 刘念, 付北京, 袁诚, 陈军
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月26日