一种串联设计电站空冷系统的制作方法

本实用新型器属于电站空冷技术领域，特别涉及双台或多台机组联建的电站直接空冷机组。

背景技术：

改革开放以来，我国经济高速发展，巨大的电力需求促使电力行业兴建了大规模的火力发电厂，又由于电厂多位于干旱缺水地区，直接空冷系统因其无需依赖水源的特点，在火电机组中得到了广泛的应用。而近年来由于经济增速放缓，电力需求降低，导致部分电厂出现负荷降低情况，部分机组停运造成产能浪费。

随着机组运行时间的增长，空冷机组冷却部件可能会出现不同程度的污垢，导致冷却部件换热效果减弱，从而使得空冷机组冷凝能力不能达到设计要求，导致机组背压升高。部分电厂所处区域夏季温度较高，在较高环境温度条件下，空冷机组冷却效果降低，机组背压大幅升高。针对这种情况常规采用的方法多为对冷却管束加装喷淋装置，采用喷淋降温的方式降低机组背压。但喷淋需要消耗大量的除盐水，造成水资源的浪费，违背了空冷机组节水的初衷。

针对上述情况，急需一种新的技术手段来克服上述问题，以提高火力发电机组的经济性以及利用效率。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种串联设计电站空冷系统，以提高火力发电机组经济性和利用效率，同时增强空冷机组运行方式的灵活性；

为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型所述串联设计电站空冷系统包括空冷机组#1、空冷机组#2、蒸汽分配管连通管道、抽真空管道连通结构和凝结水管道连通结构，所述空冷机组#1的空冷机组#2之间同时通过蒸汽分配管连通管道、抽真空管道连通结构和凝结水管道连通结构连接,所述抽真空管道连通结构和凝结水管道连通结构设置在钢平台上；

进一步地还包括所述空冷机组包括8列所述蒸汽分配管，其中所述空冷机组#1包括8列第一蒸汽分配管，所述8列第一蒸汽分配管由下至上依次连通排列，每列第一蒸汽分配管端部均设有第一蒸汽隔离阀,所述8列第一蒸汽分配管顶端一列通过第一蒸汽隔离阀连接蒸汽分配管连通管道；

进一步地，所述空冷机组#2包括8列第二蒸汽分配管，所述8列第二蒸汽分配管由下至上依次连通排列，每列第二蒸汽分配管端部均设有第二蒸汽隔离阀,所述8列第二蒸汽分配管顶端一列通过第二蒸汽隔离阀连接蒸汽分配管连通管道；

进一步地，所述蒸汽分配管连通管道靠近所述第一蒸汽分配管的一端设有第三蒸汽隔离阀和直管压力平衡补偿器，所述蒸汽分配管连通管道下方还设有管道支架，所述管道支架相反于所述蒸汽分配管连通管道的另一端固定连接在钢平台上；

进一步地，所述串联设计电站空冷系统还包括阀门检修平台，所述阀门检修平台一端固定连接钢平台，另一端连接所述蒸汽分配管连通管道；

进一步地，所述凝结水管道连通结构包括第一凝结水管道、第一凝结水隔离阀、第二凝结水管道、第二凝结水隔离阀、凝结水管道连通管道和凝结水隔离阀，所述抽真空管道连通结构包括第一抽真空管道、第一抽真空隔离阀、第二抽真空管道、第二抽真空隔离阀、抽真空管道连通管道和抽真空隔离阀；

进一步地，所述第一凝结水管道上设置所述第一凝结水隔离阀，所述第二凝结水管道上设置所述第二凝结水隔离阀，所述第一凝结水管道和所述第二凝结水管道之间通过所述凝结水管道连通管道连接，所述凝结水管道连通管道通过所述第一凝结水隔离阀上方的接口与所述第一凝结水管道连接，所述凝结水管道连通管道通过所述第二凝结水隔离阀上方的接口与所述第二凝结水管道连接；

进一步地，所述第一抽真空管道上设置所述第一抽真空隔离阀，所述第二抽真空管道上设置所述第二抽真空隔离阀，所述第一抽真空管道和所述第二抽真空管道通过所述抽真空管道连通管道连接，所述抽真空管道连通管道和所述第一抽真空管道通过所述第一抽真空隔离阀上方的接口连接，所述抽真空管道连通管道与所述第二抽真空管道通过所述第二抽真空隔离阀上方的接口连接；

本实用新型的有益效果如下：

1、当两台机分别独立同时运行时，所有连通管上隔离阀均关闭，两台独立运行互不干扰，增强了空冷机组运行方式的灵活性；

2、当本实用新型只运行一台机组时，另一机组临近的一列并入此运行机组，使得运行机组散热面积增大，有效地降低了机组背压，增强了冷却部件散热效果，降低了煤耗，节约了能源和水资源；

3、本实用新型可用于新建电站及电站改造中，如用于电站改造，在施工过程中无需停运机组，只需将相邻列蒸汽隔离阀关闭即可，提高了火力发电机组的经济性以及利用效率。

附图说明

图1为本实用新型蒸汽分配管连通结构平面侧视图；

图2为本实用新型蒸汽分配管连通结构平面俯视图；

图3为本实用新型抽真空管道及凝结水管道连通结构平面示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。相反，本实用新型涵盖任何由权利要求定义的在本实用新型的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本实用新型有更好的了解，在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明：

如图1-图3所示，本实用新型提供一种串联设计电站空冷系统，所述串联设计电站空冷系统包括独立运行的空冷机组#1、独立运行的空冷机组#2、蒸汽分配管连通管道5、抽真空管道连通结构和凝结水管道连通结构，所述空冷机组#1蒸汽分配管1和空冷机组#2蒸汽分配管3之间通过所述蒸汽分配管连通管道5连接，所述空冷机组#1第一凝结水管道11和空冷机组#2凝结水管道二13之间通过所述凝结水管道连通管道15连接，所述空冷机组#1第一抽真空管道17和空冷机组#2第二抽真空管道19之间通过所述抽真空管道连通管道21连接，所述抽真空管道连通结构和凝结水管道连通结构设置在钢平台10上。

所述空冷机组#1包括8列第一蒸汽分配管1，其中所述每列分第一蒸汽分配管1端部均设有第一蒸汽隔离阀2，所述蒸汽分配管连通管道5通过第一蒸汽隔离阀2连接所述第一蒸汽分配管1。

所述空冷机组#2包括8列所述第二蒸汽分配管3，其中所述每列分第二蒸汽分配管3端部均设有第二蒸汽隔离阀4，所述蒸汽分配管连通管道5通过第二蒸汽隔离阀4连接所述空冷机组#2的第二蒸汽分配管3。

所述蒸汽分配管连通管道5上靠近所述第一蒸汽分配管1的一端设有第三蒸汽隔离阀6和直管压力平衡补偿器7，所述蒸汽分配管连通管道5下方设有管道支架8，所述管道支架8相反于所述蒸汽分配管连通管道5的另一端，固定连接在钢平台10上。

所述串联设计电站空冷系统还包括阀门检修平台9，所述阀门检修平台9一端固定连接钢平台10，另一端连接所述蒸汽分配管连通管道5。

所述凝结水管道连通结构包括第一凝结水管道11、第一凝结水隔离阀12、凝结水管道二13、第二凝结水隔离阀14、凝结水管道连通管道15和凝结水隔离阀16，所述抽真空管道连通结构包括第一抽真空管道17、第一抽真空隔离阀18、第二抽真空管道19、第二抽真空隔离阀20、抽真空管道连通管道21和抽真空隔离阀22。

所述第一凝结水管道11上设置所述第一凝结水隔离阀12，所述凝结水管道二13上设置所述第二凝结水隔离阀14，所述第一凝结水管道11和所述凝结水管道二13间设置所述凝结水管道连通管道15，所述凝结水管道连通管道15和所述第一凝结水管道11通过所述第一凝结水隔离阀12上方接口连接，所述凝结水管道连通管道15和所述凝结水管道二13通过所述第二凝结水隔离阀14上方的接口连接。

所述第一抽真空管道17上设置所述第一抽真空隔离阀18，所述第二抽真空管道19上设置所述第二抽真空隔离阀20，所述第一抽真空管道17和所述第二抽真空管道19通过所述抽真空管道连通管道21连接，所述抽真空管道连通管道21和所述第一抽真空管道17通过所述第一抽真空隔离阀18上方的接口连接，所述抽真空管道连通管道21和所述第二抽真空管道19通过所述第二抽真空隔离阀20上方的接口连接。

所述蒸汽分配管连通管道上5设置第三蒸汽隔离阀6，所述凝结水管道连通管道15上设置第三凝结水隔离阀16，所述抽真空管道连通管道21上设置第三抽真空隔离阀22。

当所述两台空冷机组分别独立运行时，所有连通管上隔离阀均关闭，互不干扰。当所述空冷机组#1停运空冷机组#2运行时，如空冷机组#2效率降低背压升高，关闭空冷机组#1蒸汽隔离阀、凝结水隔离阀和抽真空隔离阀，打开所有连通管道上的隔离阀，此时，空冷机组#1临近空冷机组#2的一列并入空冷机组#2中，空冷机组#2散热面积增大，可有效降低机组背压，降低煤耗。

夏季工况如空冷机组#2停运，环境温度较高，如空冷机组#1背压升高，可打开抽真空连通管道上隔离阀，利用空冷机组#1抽真空系统对空冷机组#1第1列抽真空，真空度达到要求后开启蒸汽分配管连通管道上隔离阀和凝结水连通管道上隔离阀，并启动风机，空冷机组#1蒸汽通过蒸汽分配管连通管道进入空冷机组#2第8列，经散热器冷凝后通过凝结水管道连通管回到空冷机组#1机组，实现#2机组第8列并入#1机组运行，实现降背压，节约煤耗的目的。