一种高效节能绞纱烘干机的制作方法

本实用新型属于烘干机技术领域，具体涉及一种高效节能绞纱烘干机。

背景技术：

烘干机有带式烘干，滚筒烘干，箱式烘干，塔式烘干等几种模式；热源有煤，电，气等；物料在烘干过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干是热气流从尾部向前运动，与物料充分接触，通过热传导、对流、辐射传热量充分利用；将热能直接传递给物料，使物料的水分在筒体内不断被蒸发，绞纱是指在纱线成型成在用小的圆形器具上，直径在50cm左右的，而筒纱是指成型时成在小的三元筒子上，这个筒子直径有几种，最早的K系列最小，每个K系列的筒子才能卷绕70g丝。

传统的绞纱烘干机都采用排湿干燥，其风量、湿度、进出风等难于精确控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的质量也难以控制、传统的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥过程为开环排湿干燥，因此绞纱在干燥的过程中必然会受到燃料粉尘、气体以及周围不良环境的影响、传统的干燥机在工作过程中，必要要专人随时看守，消耗人力大，能源浪费率高、传统的干燥机结构复杂，有多个风道、管道、风机等，维修麻烦，维修成本高，为此我们提出一种高效节能绞纱烘干机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效节能绞纱烘干机，以解决上述背景技术中提出的传统的绞纱烘干机都采用排湿干燥，其风量、湿度、进出风等难于精确控制，不同批次甚至同一批次，其干燥的质量也难以控制、传统的烘干房都是采用燃煤、油、木材等方式，而且干燥过程为开环排湿干燥，因此绞纱在干燥的过程中必然会受到燃料粉尘、气体以及周围不良环境的影响、传统的干燥机在工作过程中，必要要专人随时看守，消耗人力大，能源浪费率高、传统的干燥机结构复杂，有多个风道、管道、风机等，维修麻烦，维修成本高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能绞纱烘干机，包括主机固定框架，所述主机固定框架前表面顶部的中心位置设置有控制板，所述控制板的一侧嵌入设置有接线口，所述主机固定框架前表面的底部设置有散热排风口，所述主机固定框架的顶部设置有定量排湿电机，所述主机固定框架的后表面设置有干燥风排风口，所述主机固定框架内部一端设置有主机另一端设置有干燥区，所述主机的顶部设置有循环风进风板，所述主机的外侧底部设置有自控加温箱，所述自控加温箱的侧表面设置有干燥热风出风口，所述自控加温箱的外侧顶端设置有斜挡板A，所述斜挡板A的底部设置有干燥热风溢风板，所述干燥区的内部设置有多孔导风板，所述定量排湿电机与电源电性连接。

优选的，所述循环风进风板上贯通开设有循环风进风口，所述循环风进风口与所述主机的内部连通。

优选的，所述斜挡板A与所述干燥热风溢风板安装在所述主机的同一侧，所述干燥热风溢风板上贯通开设有干燥热风溢风口，所述干燥热风溢风口与所述干燥热风出风口连通。

优选的，所述干燥热风溢风板的外侧对应所述干燥热风溢风口的位置设置有斜挡板B，所述斜挡板B与所述斜挡板A的倾斜方向一致。

优选的，所述主机固定框架为板状隔热保温材料。

本实用新型还公开了一种绞纱的烘干方法，具体包含如下步骤：

步骤一：材料准备，准备好需要干燥的绞纱，打开机器的机门，并将绞纱放置于位于干燥区内的导风板上，关闭机门；

步骤二：通过控制板开启机器，准备烘干；

步骤三：通过主机产生常温风，常温风先通过自控加温箱加热成热风；

步骤四：步骤三中产生的热风经过干燥热风出风口并到达干燥热风溢风板；

步骤五：在步骤四中的热风排出的过程中，热风先经过干燥热风溢风口，然后从斜挡板B之间的缝隙排到干燥区，对干燥区内部的绞纱进行烘干；

步骤六：干燥的热风经过步骤五的处理之后变成湿润风，湿润风经过循环风进风板回到主机的内部，为下一次循环做准备。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用闭环的除湿干燥，干燥效率高，能耗低，便于对绞纱持续干燥，干燥更加充分；

(2)本实用新型结构简单，安装使用方便，零件成本低，便于操作和控制，循环干燥，使得各批次的产品一致性好；

(3)本实用新型通过主机产生常温风，常温风先通过自控加温箱加热，热风通过干燥热风出风口和干燥热风溢风板排到干燥区的内部，对干燥区内部的产品进行烘干，之后湿润风再从循环风进风板回到主机内部，为下一次循环做准备，能源利用率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的循环风进风板正视结构示意图；

图5为本实用新型的干燥热风溢风板剖视结构示意图；

图中：1、主机固定框架；2、接线口；3、控制板；4、散热排风口；5、定量排湿电机；6、干燥风排风口；7、循环风进风板；8、主机；9、自控加温箱；10、干燥热风出风口；11、干燥热风溢风板；12、斜挡板A；13、多孔导风板；14、干燥区；15、循环风进风口；16、干燥热风溢风口；17、斜挡板B。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能绞纱烘干机，包括主机固定框架1，主机固定框架1前表面顶部的中心位置设置有控制板3，控制板3的一侧嵌入设置有接线口2，主机固定框架1前表面的底部设置有散热排风口4，主机固定框架1的顶部设置有定量排湿电机5，主机固定框架1的后表面设置有干燥风排风口6，主机固定框架1内部一端设置有主机8另一端设置有干燥区14，主机8的顶部设置有循环风进风板7，主机8的外侧底部设置有自控加温箱9，自控加温箱9的侧表面设置有干燥热风出风口10，自控加温箱9的外侧顶端设置有斜挡板A12，斜挡板A12的底部设置有干燥热风溢风板11，干燥区14的内部设置有多孔导风板13，定量排湿电机5与电源电性连接。

为了方便湿润热风回到主机8的内部，便于后续的使用，本实施例中，优选的，循环风进风板7上贯通开设有循环风进风口15，循环风进风口15与主机8的内部连通。

为了方便干燥的热风吹到干燥区14的内部，本实施例中，优选的，斜挡板A12与干燥热风溢风板11安装在主机8的同一侧，干燥热风溢风板11上贯通开设有干燥热风溢风口16，干燥热风溢风口16与干燥热风出风口10连通。

为了避免干燥的热风回流，造成绞纱干燥不充分，本实施例中，优选的，干燥热风溢风板11的外侧对应干燥热风溢风口16的位置设置有斜挡板B17，斜挡板B17与斜挡板A12的倾斜方向一致。

为了便于对烘干机的内部进行保温隔热，本实施例中，优选的，主机固定框架1为板状隔热保温材料。

一种绞纱的烘干方法，包含如下步骤：

步骤一：材料准备，准备好需要干燥的绞纱，打开机器的机门，并将绞纱放置于位于干燥区14内的导风板13上，关闭机门；

步骤二：通过控制板3开启机器，准备烘干；

步骤三：通过主机8产生常温风，常温风先通过自控加温箱9加热成热风；

步骤四：步骤三中产生的热风经过干燥热风出风口10并到达干燥热风溢风板11；

步骤五：在步骤四中的热风排出的过程中，热风先经过干燥热风溢风口16，然后从斜挡板B17之间的缝隙排到干燥区14，对干燥区14内部的绞纱进行烘干；

步骤六：干燥的热风经过步骤五的处理之后变成湿润风，湿润风经过循环风进风板7回到主机8的内部，为下一次循环做准备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。