一种导热油炉尾气利用处理装置的制作方法

本实用新型涉及导热油炉领域，特别涉及一种导热油炉尾气利用处理装置。

背景技术：

导热油炉通过将火焰燃烧机对加热盘管中的导热油进行加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再从用热设备的出油口回到电热油炉加热，以形成完整的循环加热系统。

目前，授权公告号为CN207196944U，授权公告日为2018年4月6日的中国专利公开了一种小型燃气导热油炉，包括导热油炉本体、燃烧室，导热油炉本体的一端设有燃烧机，导热油炉本体与燃烧机同侧设有进风口，燃烧室内设有导热油盘管，导热油炉本体与燃烧机相反一端设有导风槽，燃烧后的尾气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出。

这种小型燃气导热油炉通过使得燃烧后的尾气经第一出风口流向导风槽，再分别从导风槽的第二出风口流向第三出风口和从导风槽的第四出风口流向第五出风口排出，从而实现对导热油炉本体进行保温，实现尾气的利用，但是因空气进入到油炉本体内的温度较低，此时容易影响油炉本体内的温度，若是通过尾气实现对进入油炉本体内的空气进行预热，能提高对热量的合理利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导热油炉尾气利用处理装置，通过尾气对进入油炉本体进风口的空气进行预热，从而实现资源的合理利用。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导热油炉尾气利用处理装置，包括设置在油炉本体的外壁上且与油炉本体之间形成有保温空腔的保温罩、设置在油炉本体上表面的保温空腔内且两端分别穿过保温罩的集热管、设置在集热管和油炉本体的进风口之间的第一引风机、设置在保温罩上表面且与保温空腔相通的第二引风机，所述保温空腔与油炉本体的出风口相通。

本实用新型的进一步设置为：所述集热管位于保温空腔内的部分呈蛇形延伸。

本实用新型的进一步设置为：所述集热管远离第一引风机的一端设置有过滤组件，所述过滤组件包括套设在集热管上的连接套、设置在连接套内且覆盖集热管的管口的过滤网。

本实用新型的进一步设置为：所述集热管靠近引风机的一端设置有辅助进风管，所述辅助进风管上设置有控制阀门。

本实用新型的进一步设置为：所述保温罩的上表面设置有多个沿着保温罩的长度方向排列分布的出风分管，多个所述出风分管和第二引风机之间设置有出风总管。

本实用新型的进一步设置为：所述保温罩的外壁上设置有保温组件，所述保温组件包括设置在保温罩外壁上的岩棉层、设置在岩棉层表面的防护板。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、从油炉本体的出风口排出的高温尾气进入到保温空腔内，此时可对集热管内的空气预加热，从而当第一引风机打开时，从集热管进入到油炉本体的进风口内的温度较高，使得油炉本体内的温度不宜因冷空气的进入的降低；

2、集热管位于保温空腔内的部分呈蛇形延伸，从而增加了集热管位于保温空腔内的长度，提高了对集热管内的空气进行预热的时间，有效提高进入到油炉本体内的空气的温度；

3、在集热管的一端设置有过滤组件，可通过过滤组件中的过滤网实现对空气进行过滤，减少杂质等进入到油炉本体内部；

4、在保温罩的上表面设置有多个出风分管，且多个出风分管和第二引风机之间通过出风总管相连接，此时可提高尾气的排出效率；

5、在集热管上设置有辅助进风管，通过打开控制阀门，可提高进入到油炉本体的进风口内的进风量；

6、通过在保温罩的外表面设置保温组件，此时保温组件中的岩棉层可实现对保温罩保温，减少高温尾气的热量的散发。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、油炉本体；11、进风口；12、出风口；2、保温罩；21、保温空腔；3、集热管；4、第一引风机；5、第二引风机；7、过滤组件；71、连接套；72、过滤网；81、辅助进风管；82、控制阀门；91、出风分管；92、出风总管；10、保温组件；101、岩棉层；102、防护板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种导游油炉尾气利用处理装置，如图1所示，包括设置在油炉本体1的外壁上且与油炉本体1之间形成有保温空腔21的保温罩2、设置在油炉本体1上表面的保温空腔21内且两端分别穿过保温罩2的集热管3、设置在集热管3和油炉本体1的进风口11之间的第一引风机4。保温罩2的下表面与油炉本体1的下表面位于同一平面上，且保温罩2未覆盖油炉本体1的出风口12所在的端面。

如图1所示，保温空腔21与油炉本体1的出风口12相通；集热管3位于保温空腔21内的部分呈蛇形延伸，且集热管3的两端分别靠近油炉本体1的进风口11和出风口12，集热管3靠近油炉本体1出风口12的一端弯曲后竖直向下延伸；在集热管3靠近油炉本体1进风口11的一端连通有辅助进风管81，在辅助进风管81上安装有用于控制辅助进风管81开闭的控制阀门82；在集热管3靠近油炉本体1出风口12的一端上安装有过滤组件7，过滤组件7包括套设在集热管3上的连接套71、固定设置在连接套71内且覆盖集热管3的管口的过滤网72。

如图1所示，还包括设置在保温罩2上表面且与保温空腔21相通的第二引风机5。在保温罩2的上表面连通有多个沿着保温罩2的长度方向排列分布的出风分管91，多个出风分管91和第二引风机5之间连通有出风总管92。

如图1所示，同时在保温罩2的外壁上设置有保温组件10，保温组件10包括固定设置在保温罩2外壁上的岩棉层101、粘合在岩棉层101表面的防护板102。

实施原理：从油炉本体1的出风口12排出的高温尾气进入到保温空腔21内，此时可对集热管3内的空气预加热，从而当第一引风机4打开时，从集热管3进入到油炉本体1的进风口11内的温度较高，使得油炉本体1内的温度不宜因冷空气的进入的降低。集热管3位于保温空腔21内的部分呈蛇形延伸，从而增加了集热管3位于保温空腔21内的长度，提高了对集热管3内的空气进行预热的时间，有效提高进入到油炉本体1内的空气的温度。

在集热管3的一端设置有过滤组件7，可通过过滤组件7中的过滤网72实现对空气进行过滤，减少杂质等进入到油炉本体1内部。在保温罩2的上表面设置有多个出风分管91，且多个出风分管91和第二引风机5之间通过出风总管92相连接，此时可提高尾气的排出效率。在集热管3上设置有辅助进风管81，通过打开控制阀门82，可提高进入到油炉本体1的进风口11内的进风量。通过在保温罩2的外表面设置保温组件10，此时保温组件10中的岩棉层101可实现对保温罩2保温，减少高温尾气的热量的散发。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。