一种导热油炉的热量回收装置的制作方法

本实用新型涉及导热油炉领域，特别涉及一种导热油炉的热量回收装置。

背景技术：

导热油炉通过火焰燃烧器对加热盘管中的导热油进行加热，并通过高温油泵进行液相循环将加热后的导热油输送到用热设备，再从用热设备的出油口回到电热油炉加热，以形成完整的循环加热系统。

目前，授权公告号为CN205747497U，授权公告日为2016年11月30日的中国专利公开了一种节能导热油炉装置，包括外壳，外壳左端设有进风口，外壳右端设有出风口，外壳内设有导热油炉、进风管道、引风机、燃油储槽、热量回收装置、加热盘管以及燃油管道，导热油炉左端设有进风管道，进风管道与进风口相连，进风管道上设有引风机，燃油储槽通过燃油管道与导热油炉相连，燃油管道上设有燃油输送泵，燃油输送泵与导热油炉之间设有检漏阀以及燃气压力开关，导热油炉上端通过加热盘管与出风口相连，出风口处设有烟囱，加热盘管上设有流量调节阀，加热盘管设置在热量回收装置内，导热油炉与流量调节阀之间设有第一过滤器，出风口处设有第二过滤器。

这种节能导热油炉装置的热量回收装置中，通过设置在加热盘管外侧的集热管实现对将热量收集到热量存储箱内，继而为其他设备进行供热；但若是周围没有可用的设备需要供热，从而造成热量存储箱内的热量的损失。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导热油炉的热量回收装置，通过回收的热量对进入导热油炉内的空气进行加热，提高空气进入导热油炉内的温度，有效提高了导热油炉内部的温度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种导热油炉的热量回收装置，包括设置在油炉本体上且包覆加热盘管位于油炉本体外的出油端的集热管、设置在集热管和油炉本体的进风口之间的进风管、设置在集热管和进风管之间的第一引风机，所述集热管远离油炉本体的一端形成有空气进口。

本实用新型的进一步设置为：还包括与油炉本体的出风口相连接废气净化器、连接在废气净化器上的排气管、与集热管的周侧外壁之间形成有保温空腔且与排气管相通的加热管、设置在油炉本体上第二引风机、设置在加热管靠近空气进口的一端且第二引风机的出气管，所述进风管穿过加热管。

本实用新型的进一步设置为：所述排气管、加热管以及进风管的周侧外壁上均设置有岩棉层。

本实用新型的进一步设置为：所述集热管远离油炉本体的一端突出于加热管，所述空气进口形成在集热管突出加热管一端的侧壁上，所述集热管上设置有覆盖加热管的过滤组件。

本实用新型的进一步设置为：所述过滤组件包括抵触在集热管的周侧外壁上的固定环、设置在固定环内且覆盖空气进口的过滤网、设置在固定环和集热管之间的固定螺栓。

本实用新型的进一步设置为：所述进风管上连通有辅助风管，所述辅助风管上设置有控制阀门。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、集热管包覆加热盘管位于油炉本体外的出油端，此时加热盘管散发的热量可对集热管内的空气进行加热；从而当第一引风机打开实现为油炉本体提供空气时，空气从空气进口进入到集热管内，此时空气被加热后通过进风管输送到油炉本体内，最终使得油炉本体内的温度不易受到影响；

2、因油炉本体内排出的废气中氧含量较少且温度较高，此时加热管包裹集热管的周侧外壁，而排出的高温废气通过废气净化器进化后，通过排气管、加热管、出气管后从第二引风机处排出，当高温废气经过加热管时，可对集热管内的空气进行加热；

3、在排气管、加热管以及进风管的周侧外壁上均设置有岩棉层，具有保温效果；

4、若是油炉本体内的燃烧机需要加大功率，此时容易造成从空气进口进入的空气难以满足燃烧，此时可通过打开辅助风管的空气阀门，实现提高空气的进入量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中位于A处的局部放大图。

附图标记：1、油炉本体；11、进风口；12、出风口；13、燃烧机；14、加热盘管；21、集热管；211、空气进口；22、进风管；23、第一引风机；31、排气管；32、加热管；33、废气净化器；34、出气管；35、第二引风机；4、岩棉层；5、过滤组件；51、固定环；52、过滤网；53、固定螺栓；61、辅助风管；62、控制阀门；7、保温空腔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种导热油炉的热量回收装置，如图1所示，包括设置在油炉本体1上且包覆加热盘管14位于油炉本体1外的出油端的集热管21、连接在集热管21和油炉本体1的进风口11之间的进风管22、连接在集热管21和进风管22之间的第一引风机23。同时在进风管22上还连接有辅助风管61，在辅助风管61上安装有用于控制辅助风管61开闭的控制阀门62。

如图1所示，还包括与油炉本体1的出风口12相连接的废气净化器33、连接在废气净化器33上的排气管31、与集热管21的周侧外壁之间形成有保温空腔7且与排气管31相通的加热管32、安装在油炉本体1上的第二引风机35、连接加热管32上且与第二引风机35相通的出气管34。

如图1所示，且在排气管31、加热管32以及进风管22的周侧外壁上均设置有岩棉层4。

如图1和图2所示，同时在进风管22靠近集热管21的一端穿过加热管32，集热管21远离油炉本体1的一端突出于加热管32，且在集热管21突出加热管32一端的侧壁上形成有空气进口211，出气管34连接在加热管32靠近空气进口211的一端上。

如图2所示，在集热管21上设置有覆盖加热管32的过滤组件5，滤组件包括抵触在集热管21的周侧外壁上的固定环51、一体设置在固定环51内且覆盖进风口11的过滤网52、设置在固定环51和集热管21之间的固定螺栓53。

实施原理：集热管21包覆加热盘管14位于油炉本体1外的出油端，此时加热盘管14散发的热量可对集热管21内的空气进行加热；从而当第一引风机23打开实现为油炉本体1提供空气时，空气从空气进口211进入到集热管21内，此时空气被加热后通过进风管22输送到油炉本体1内，最终回收热量，达到节能目的。

因油炉本体1内排出的废气中氧含量较少且温度较高，此时加热管32包裹集热管21的周侧外壁，而排出的高温废气先通过废气净化器33净化后，通过排气管31、加热管32、出气管34后从第二引风机35处排出，当高温废气经过加热管32时，可对集热管21内的空气进行加热。

若是油炉本体1内的燃烧机13需要加大功率，此时容易造成从空气进口211进入的空气难以满足燃烧，此时可通过打开辅助风管61的空气阀门，实现提高空气的进入量。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。