冷凝器清洗设备的制作方法

本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器清洗设备。

背景技术：

汽车空调或家用空调在使用一段时间后冷凝器上往往会堆积尘土，使冷凝器的散热功能减弱，导致空调制冷效率降低，耗电量增加，因此有必要对冷凝器进行日常清洗。

但现有技术中的冷凝器清洗装置基本都是一根喷水管，清洗时存在效率低、清洁效果差的问题。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种冷凝器清洗设备，以缓解现有技术中的冷凝器清洗装置存在的清洗效率低、清洁效果差的问题。

为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：

第一技术方案的实用新型为一种冷凝器清洗设备，该冷凝器清洗设备包括喷洗帘、分流管和水泵。

所述喷洗帘包括多根喷洗管，每根所述喷洗管的一端封闭，且每根所述喷洗管的另一端形成喷洗管入口，在每根所述喷洗管的管壁上分别设置有多个喷洗孔。

所述分流管具有分流管进水口和多个分流管出水口，所述分流管进水口与所述水泵的出水口连接，所述分流管出水口与所述喷洗管入口一一对应连接。

另外，第二技术方案的冷凝器清洗设备，在第一技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，所述冷凝器清洗设备还包括鼓风机。

所述分流管还具有分流管进风口，所述分流管进风口与所述鼓风机的出风口连接。

另外，第三技术方案的冷凝器清洗设备，在第二技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，在所述分流管的内部还设置有单向阀，所述单向阀配置成限制水流或气流仅能自所述分流管流向多根所述喷洗管。

另外，第四技术方案的冷凝器清洗设备，在第三技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，所述单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，

所述第一单向阀设置于所述分流管进水口处，配置成限制水流仅能自所述分流管进水口流向多根所述喷洗管；所述第二单向阀设置于所述分流管进风口处，配置成限制气流仅能自所述分流管进风口流向多根所述喷洗管。

另外，第五技术方案的冷凝器清洗设备，在第一至第四任意一项技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，各个所述喷洗孔的朝向相同。

另外，第六技术方案的冷凝器清洗设备，在第一至第四任意一项技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，所述喷洗孔的进水端的直径大于所述喷洗孔的出水端的直径。

另外，第七技术方案的冷凝器清洗设备，在第一至第四任意一项技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，所述喷洗管由聚氯乙烯软管制成。

另外，第八技术方案的冷凝器清洗设备，在第一至第四任意一项技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，在每根所述喷洗管的管壁上，多个所述喷洗孔沿所述喷洗管的长度方向等间距布置。

另外，第九技术方案的冷凝器清洗设备，在第一至第四任意一项技术方案的冷凝器清洗设备的基础上，在每相邻的两根所述喷洗管中，一根所述喷洗管的喷洗孔，与另一根所述喷洗管的每相邻两个所述喷洗孔之间形成的间隔处一一对应。

结合以上技术方案，本实用新型带来的有益效果分析如下：

一种冷凝器清洗设备，该冷凝器清洗设备包括喷洗帘、分流管和水泵。

喷洗帘包括多根喷洗管，每根喷洗管的一端封闭，且每根喷洗管的另一端形成喷洗管入口，在每根喷洗管的管壁上分别设置有多个喷洗孔。

分流管具有分流管进水口和多个分流管出水口，分流管进水口与水泵的出水口连接，分流管出水口与喷洗管入口一一对应连接。

使用时，水泵给喷洗帘提供高压水流，高压水流通过分流管分流进入喷洗管，多根喷洗管能够同时喷洗冷凝器，与现有技术中的冷凝器清洗装置单根喷水管相比，喷洗帘能够快速有效的完成对冷凝器的清洗。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的冷凝器清洗设备的具体实施例的整体结构示意图；

图2为图1冷凝器清洗设备中的喷洗孔的剖视图。

图标：100-分流管；110-分流管进水口；120-分流管出水口；130-分流管进风口；140-单向阀；141-第一单向阀；142-第二单向阀；200-喷洗管；210-喷洗孔；211-喷洗孔进水端；212-喷洗孔出水端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面根据本实用新型提供的冷凝器清洗设备的结构，对其具体实施例进行说明。

图1为本实用新型提供的冷凝器清洗设备的具体实施例的整体结构示意图；

图2为图1中喷洗孔的剖视图。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种冷凝器清洗设备，该冷凝器清洗设备包括喷洗帘、分流管100和水泵(图中未示出)。

喷洗帘包括多根喷洗管200，每根喷洗管200的一端封闭，且每根喷洗管200的另一端形成喷洗管入口，在每根喷洗管200的管壁上分别设置有多个喷洗孔210。

分流管100具有分流管进水口110和多个分流管出水口120，分流管进水口110与水泵的出水口连接，分流管出水口120与喷洗管入口一一对应连接。

进一步地，该冷凝器清洗设备还包括鼓风机(图中未示出)；

分流管100还具有分流管进风口130，分流管进风口130与鼓风机的出风口连接。

更进一步地，分流管100的内部还设置有单向阀140，单向阀140配置成限制水流或气流仅能自分流管100流向多根喷洗管200。

再进一步地，单向阀140包括第一单向阀141和第二单向阀142，第一单向阀141设置于分流管进水口110处，配置成限制水流仅能自分流管进水口110流向多根喷洗管200。

第二单向阀142设置于分流管进风口130处，配置成限制气流仅能自分流管进风口130流向多根喷洗管200。

另外，各个喷洗孔210的朝向相同。

另外，喷洗孔进水端211的直径大于喷洗孔出水端212的直径。

另外，上述喷洗管200由聚氯乙烯软管制成。

另外，在每根喷洗管200的管壁上，多个喷洗孔210沿喷洗管200的长度方向等间距布置。

进一步地，每相邻的两根喷洗管200中，一根喷洗管200的喷洗孔210，与另一根喷洗管200的每相邻两个喷洗孔210之间形成的间隔处一一对应。

以上对本实用新型的具体结构进行了说明，下面说明其使用方式。

上述的冷凝器清洗装置使用时，水泵给喷洗帘提供高压水流，高压水流通过分流管分流进入喷洗管，多根喷洗管能够同时喷洗冷凝器，与现有技术中的冷凝器清洗装置单根喷水管相比，喷洗帘能够快速有效的完成对冷凝器的清洗。

另外，在上述的具体实施方式中，冷凝器清洗设备还包括鼓风机；分流管还具有分流管进风口，分流管进风口与鼓风机的出风口连接。

其中，鼓风机能够提供高压气流，通过高压气流对冷凝器进行吹洗除尘，或吹干水泵清洗是在冷凝器上残留的水分，并且，鼓风机和水泵均设置在同一个分流管上，简化了冷凝器清洗装置结构，使本实用新型的提供的冷凝器清洗装置具有结构简单，生产制作成本低的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，分流管的内部还设置有单向阀，单向阀配置成限制水流或气流仅能自分流管流向多根喷洗管。从而，可通过单向阀防止水流或气流从喷洗管往水泵或鼓风机倒流。

另外，在上述的具体实施方式中，单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀设置于分流管进水口处，配置成限制水流仅能自分流管进水口流向多根喷洗管，第二单向阀设置于分流管进风口处，配置成限制气流仅能自分流管进风口流向多根喷洗管。

其中，第一单向阀可防止鼓风机提供的高压气流流入水泵，造成气流泄漏，第二单向阀可防止水泵提供的高压水流流入鼓风机，造成水流泄漏或造成鼓风机损坏。

另外，在上述的冷凝器清洗装置的具体实施方式中，各个喷洗孔的朝向相同。喷洗孔同一朝向布置，可在喷洗时形成喷洗面，从而对冷凝器进行大面积全面清洗，提高了清洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，喷洗孔进水端的直径大于喷洗孔出水端的直径。

根据伯努利流体力学基本原理，相同流量下流速与横截面积成反比，在上述结构中，由于喷洗孔的进出流量相同，喷洗孔出水口的直径较小，从而，可提高喷洗孔的出水流速，进而提高对冷凝器的喷洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，通过设置喷洗管由聚氯乙烯软管制成，从而，能够在使用时根据冷凝器的不同结构形状做出使用调整，例如可将软质喷洗管搭挂在冷凝器进行清洗，提高了使用灵活性。

另外，在上述的具体实施方式中，在每根喷洗管的管壁上，多个喷洗孔沿喷洗管的长度方向等间距布置。通过这样的结构，可使喷洗水流均匀分布到冷凝器的表面各处，进一步地提高对冷凝器喷洗效果。

另外，在上述的具体实施方式中，每相邻的两根喷洗管中，一根喷洗管的喷洗孔，与另一根喷洗管的每相邻两个喷洗孔之间形成的间隔处一一对应。

通过这样的结构，使得相邻喷洗管的喷洗孔交错分布，从而，可使喷洗水流分布更均匀，提高对冷凝器喷洗效果。

以上对本实用新型的具体实施例的结构进行了说明，但是不限于此。

例如，在上述的具体实施方式中，冷凝器清洗设备还包括鼓风机，鼓风机并且通过分流管进风口与分流管连接。

但是不限于此，冷凝器清洗设备也可不设置鼓风机，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构，设置上述鼓风机，可利用鼓风机提供高压气流，通过高压气流对冷凝器进行吹洗除尘，或吹干水泵清洗是在冷凝器上残留的水分的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，分流管的内部还设置有单向阀。

但是不限于此，分流管的内部也可不设置单向阀，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构，设置上述单向阀，能够达到防止水流或气流从喷洗管往水泵或鼓风机倒流的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，单向阀包括第一单向阀和第二单向阀，第一单向阀设置于分流管进水口处，第二单向阀设置于分流管进风口处。

但是不限于此，也可不设置第一单向阀和第二单向阀，而是仅设置一个单向阀，并将该单向阀设置于分流管进水口与分流管出水口的交汇处，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构，设置上述第一单向阀和第二单向阀，能达到防止鼓风机提供的高压气流流入水泵造成气流泄漏和防止水泵提供的高压水流流入鼓风机造成水流泄漏或造成鼓风机损坏的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，各个喷洗孔的朝向相同。

但是不限于此，也可不限制喷洗孔的朝向，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构，喷洗孔同一朝向布置，能够达到喷洗时形成喷洗面，提高对冷凝器清洗效率的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，喷洗孔的进水端的直径大于喷洗孔的出水端的直径。

但是不限于此，也可不限制喷洗孔的进水端和喷洗孔的出水端的直径大小，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构，设置喷洗孔的进水端的直径大于喷洗孔的出水端的直径，能够达到提高喷洗孔的出水流速、提高对冷凝器喷洗效率的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，设置喷洗管由聚氯乙烯软管制成，但是不限于此，也可以是，设置喷洗管由不锈钢管或硬质塑料或其他硬质材料制成等，同样可实现对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式中的结构，设置喷洗管由聚氯乙烯软管制成，从而，能够在使用时根据冷凝器的不同结构形状做出使用调整，例如可将软质喷洗管搭挂在冷凝器进行清洗，提高使用灵活性。

另外，在上述的具体实施方式中，多个喷洗孔沿喷洗管的长度方向等间距布置。

但是不限于此，也可不限制喷洗孔沿喷洗管的长度方向的布置方式，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构，使多个喷洗孔沿喷洗管的长度方向等间距布置，从而，能够达到使喷洗水流均匀分布到冷凝器的表面各处，提高对冷凝器喷洗效率的有益效果。

另外，在上述的具体实施方式中，每相邻的两根喷洗管中，一根喷洗管的喷洗孔，与另一根喷洗管的每相邻两个喷洗孔之间形成的间隔处一一对应。

但是不限于此，也可不限制相邻喷洗管的喷洗孔位置关系，同样能够达到对冷凝器进行清洗的效果，但是，按照具体实施方式的结构进行设置，使得相邻喷洗管的喷洗孔交错分布，能达到使喷洗水流分布更均匀，提高对冷凝器喷洗效率的有益效果。

另外，本实用新型的冷凝器清洗设备，可由上述实施方式的各种结构组合而成，同样能够发挥上述的效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。