一种换热器的制作方法

文档序号:17713111发布日期:2019-05-21 21:32阅读:206来源:国知局
一种换热器的制作方法

本实用新型涉及一种换热器。



背景技术:

随着国家环保要求的日趋严厉,对高温烟气的排放要求也越来越高,炭素生产烟气的排放温度已提上日程。高温烟气降温技术指选择超导真空热管可逆性相变技术发生器传导。该技术一般采用真空管内无机介质相变特性,快速带走烟气中的热量。因此该技术领先于其它类似技术。

目前的换热器中的超导热管容易积累烟尘,采用气流对超导热管进行吹拂清灰可以清除部分灰尘,但是超导热管大多固接有翅片,随着使用时间的增加,在死角处的灰尘越积越多,造成换热器换热效率降低。



技术实现要素:

本实用新型旨在解决上述问题,提供了一种换热器,解决了超导热管上积累灰尘造成换热效率下降的问题。

一种换热器,其特征在于,包括:烟气箱、循环水箱、设备箱、超导热管、超声波振动棒、顶盖、安装板、密封件、固定柱、烟气进管、烟气出管、排污管和第一电磁阀,所述烟气箱上方与循环水箱固接,所述烟气箱下方与设备箱固接,所述烟气箱一侧与烟气进管固接另一侧与烟气出管固接,所述超导热管穿过烟气箱进入循环水箱中,所述超导热管与烟气箱固接,所述烟气箱底部与排污管固接,所述排污管安装有第一电磁阀,所述烟气箱底部从上到下依次形成有上沉槽、通孔和下沉槽,所述设备箱内安装有第一气缸,所述第一气缸的活塞杆与安装板固接,所述安装板通过固定柱与密封件固接,所述密封件与下沉槽滑动连接,所述密封件与超声波振动棒固接,所述超声波振动棒上方与顶盖固接,所述顶盖与上沉槽内壁滑动连接。

优选的,还包括支撑件和第二气缸,所述支撑件上方形成有膨大部,所述支撑件下方形成有突出部,所述膨大部位于烟气箱下壁内部并与烟气箱滑动连接,所述突出部与安装板滑动连接,所述第二气缸安装在烟气箱上,所述第二气缸的活塞杆与支撑件固接。

优选的,还包括导杆,所述导杆位于设备箱内部,所述导杆一端与设备箱固接另一端与烟气箱固接,所述导杆穿过安装板并与安装板滑动连接。

优选的,还包括集灰箱、废水管和换向阀,所述排污管安装有换向阀,所述换向阀通过管道与集灰箱连接,所述换向阀与废水管来接,所述废水管穿过设备箱并与设备箱固接。

优选的,还包括软化水装置、软化水箱、水泵、进水管、出水管、排水管和第二电磁阀,所述软化水装置通过管道与软化水箱连接,所述软化水箱通过管道与水泵连接,所述进水管一端与水泵连接另一端与循环水箱连接,所述循环水箱与出水管连接,所述烟气箱顶部与排水管固接,所述排水管安装有第二电磁阀。

优选的,还包括第一密封圈、第二密封圈和第三密封圈,所述下沉槽顶部与第一密封圈固接,所述密封件底部形成有法兰边,所述法兰边上方与第二密封圈固接,所述密封件侧面与第三密封圈固接。

优选的,还包括压缩气罐、空压机、上喷嘴、下喷嘴、上气管、第一脉冲阀、下气管、第二脉冲阀,所述超导热管侧面设置有上喷嘴,所述上喷嘴安装于烟气箱顶部,所述上气管一端与上喷嘴连接另一端与压缩气罐连接,所述上气管安装有第一脉冲阀,所述烟气箱底部形成有倒锥形的斜面,所述下喷嘴安装于烟气箱底部,所述下气管一端与下喷嘴连接另一端与压缩气罐连接,所述下气管安装有第二脉冲阀,所述空压机通过管道与压缩气罐连接。

优选的,所述超导热管下端形成有螺旋翅片。

本实用新型具有如下优点:本装置工作时使用喷嘴吹出压缩空气清理超导热管上的灰尘,在不工作时通过超声波振动棒震荡水彻底清理超导热管上的灰尘,不需要拆开烟气箱进行人工清理,解决了超导热管上积累灰尘造成换热效率下降的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1:本实用新型工作时的主视结构示意图;

图2:本实用新型清理灰尘时的主视结构示意图;

图3:本实用新型的侧视结构示意图;

图4:本实用新型A处的结构放大示意图;

图5:本实用新型B处的结构放大示意图;

具体实施方式

下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明:

下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1到图5所示,本实施例提供了一种换热器,其特征在于,包括:烟气箱1、循环水箱2、设备箱3、超导热管4、超声波振动棒5、顶盖6、安装板8、密封件9、固定柱10、烟气进管101、烟气出管102、排污管 103和第一电磁阀104,所述烟气箱1上方与循环水箱2固接,所述烟气箱1下方与设备箱3固接,所述烟气箱1一侧与烟气进管101固接另一侧与烟气出管102固接,所述超导热管4穿过烟气箱1进入循环水箱2中,所述超导热管4与烟气箱1固接,所述烟气箱1底部与排污管103固接,所述排污管103安装有第一电磁阀104,所述烟气箱1底部从上到下依次形成有上沉槽107、通孔108和下沉槽109,所述设备箱3内安装有第一气缸17,所述第一气缸17的活塞杆与安装板8固接,所述安装板8通过固定柱10与密封件9固接,所述密封件9与下沉槽109滑动连接,所述密封件9与超声波振动棒5固接,所述超声波振动棒5上方与顶盖6固接,所述顶盖6与上沉槽107内壁滑动连接。

优选的,还包括支撑件18和第二气缸21,所述支撑件18上方形成有膨大部20,所述支撑件18下方形成有突出部19,所述膨大部20位于烟气箱1下壁内部并与烟气箱1滑动连接,所述突出部19与安装板8滑动连接,所述第二气缸21安装在烟气箱1上,所述第二气缸21的活塞杆与支撑件18固接。

优选的,还包括导杆11,所述导杆11位于设备箱3内部,所述导杆 11一端与设备箱3固接另一端与烟气箱1固接,所述导杆11穿过安装板 8并与安装板8滑动连接。

优选的,还包括集灰箱12、废水管13和换向阀105,所述排污管103 安装有换向阀105,所述换向阀105通过管道与集灰箱12连接,所述换向阀105与废水管13来接,所述废水管13穿过设备箱3并与设备箱3固接。

优选的,还包括软化水装置14、软化水箱15、水泵16、进水管201、出水管202、排水管203和第二电磁阀204,所述软化水装置14通过管道与软化水箱15连接,所述软化水箱15通过管道与水泵16连接,所述进水管201一端与水泵16连接另一端与循环水箱2连接,所述循环水箱2 与出水管202连接,所述烟气箱1顶部与排水管203固接,所述排水管 203安装有第二电磁阀204。

优选的,还包括第一密封圈110、第二密封圈901和第三密封圈902,所述下沉槽109顶部与第一密封圈110固接,所述密封件9底部形成有法兰边,所述法兰边上方与第二密封圈901固接,所述密封件9侧面与第三密封圈902固接。

优选的,还包括压缩气罐7、空压机22、上喷嘴701、下喷嘴702、上气管704、第一脉冲阀705、下气管706、第二脉冲阀707,所述超导热管4侧面设置有上喷嘴701,所述上喷嘴701安装于烟气箱1顶部,所述上气管704一端与上喷嘴701连接另一端与压缩气罐7连接,所述上气管704安装有第一脉冲阀705,所述烟气箱1底部形成有倒锥形的斜面 106,所述下喷嘴702安装于烟气箱1底部,所述下气管706一端与下喷嘴702连接另一端与压缩气罐7连接,所述下气管706安装有第二脉冲阀 707,所述空压机22通过管道与压缩气罐7连接。

优选的,所述超导热管4下端形成有螺旋翅片。

具体工作原理:本装置进行换热工作时,废热烟气从烟气进管101进入到烟气箱1中,超导热管4下方受热并将热量传导到超导热管4的上方,进而加热循环水箱2的水。水泵16将软化水泵入循环水箱2中,水被加热后从出水管202流出。在工作时,每隔一段时间,第一脉冲阀705打开,压缩气体从上喷嘴701吹出,将超导热管4下方的灰尘吹落到倒锥形的斜面106上。然后第二脉冲阀707打开,压缩气体从下喷嘴702吹出,将灰尘吹入排污管103中。此时,三通的换向阀105将排污管103和下方管道连通,灰尘落入集灰箱12中。集灰箱12与设备箱3可拆卸连接,便于拆下清理集灰箱12中的灰尘。其中,顶盖6防止灰尘进入设备箱3。

当本装置使用时间较长,超导热管4积灰较多时。第一气缸17推动安装板8向上,将密封件9插入通孔108中,此时法兰边与烟气箱1接触。第一密封圈110、第二密封圈901和第三密封圈902均受挤压,将密封件 9与烟气箱1底部密封,将超声波振动棒5伸入烟气箱1中。超声波振动棒5穿装于密封件9内部,与密封件9无缝连接。然后,第二气缸21推动支撑件18向内运动,使突出部19插入安装板8下方,进而支撑安装板8。然后,第二电磁阀204打开,水泵16将水泵入循环水箱2进而从排水管 203流入烟气箱1中。此时第一电磁阀104关闭,水在烟气箱1中积累到使超导热管4浸入水中。然后,超声波振动棒5工作,使水产生振动,将超导热管4及其翅片上的灰尘清洗干净。之后,第一电磁阀104打开,换向阀105将排污管103和废水管13连接,从而将烟气箱1中的污水从废水管13排出本装置。其中,空压机22给压缩气罐7和气缸提供压缩气体。烟气进管101、烟气出管102倾斜向上布置。

上面以举例方式对本实用新型进行了说明,但本实用新型不限于上述具体实施例,凡基于本实用新型所做的任何改动或变型均属于本实用新型要求保护的范围。

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