进出风口可调的空调的制作方法

本实用新型属于空调技术领域，具体涉及进出风口可调的空调。

背景技术：

传统的空调器室内机结构中，换热器组件一般放置在风扇的外侧，位于风扇与进风口之间，通过风扇促进空气经过换热器组件，实现空气的热量交换，空气流经换热器的流通面积直接影响换热效率，现有技术中已经用到接近于半圆形的C型换热器来增大换热面积，但尽管这样，空气也只能短暂的经过换热器一次，换热效率依旧不高。并且再传统的空调机中，出风口的位置是固定的，不能随意转动，虽然可以通过改变出风面板的的角度来改变风向，但是同时由于角度的变化使得风量变小，或者风速变强，给人带来不舒适的感觉。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种能够提高换热面积和换热效率、可实现多种进出风向组合、有效提升出风效果、减弱贯流风扇内部噪音、降低出风口噪声、工艺要求低生产更方便的进出风口可调的空调。

进出风口可调的空调，包括盒体以及设置在所述盒体内的内贯流风扇，其特征在于：所述盒体内还设有环形换热器，所述环形换热器呈无底筒形并将所述内贯流风扇围在内部；所述盒体包括底座以及设置在所述底座上的组成所述盒体侧壁的面板，所述面板上设有多个可开闭的能作为进风口或出风口的开口部。

进一步地，所述盒体内还设有外贯流风扇，所述外贯流风扇将所述环形换热器围在内部。

进一步地，所述环形换热器与外贯流风扇大致同轴，所述内贯流风扇的中轴设置在所述外贯流风扇的偏心涡位置。

进一步地，所述环形换热器的换热管之间设有翅片，所述环形换热器在靠近出风口的位置不安装翅片或降低翅片的密度。

进一步地，所述环形换热器包括多个换热装置，所述多个换热装置通过依次连接组成环形。

进一步地，所述多个换热装置具有相同的形状。

进一步地，在作为出风口的开口部与环形换热器之间设置引流导风机构。

进一步地，所述面板可旋转地设置在所述底座上。

进一步地，在作为进风口的开口部处设置滤网。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过采用设置环形换热器将贯流风扇围在其内，可以保证气流在从进风口到出风口的过程中流经换热器至少两次，大大提高了换热面积和换热效率；

2、通过采用设置多个可开闭的开口部配合环形换热器和贯流风扇，利用环形换热器各个方向都能实现充分换热的特性，与现有技术中的非环形换热器相比，不但提高了换热面积和换热效率，还实现了各种不同方向进出风组合，使空调进出风的选择更为灵活；

3、通过采用在内外双层贯流风扇中设置环形换热器，不仅有效地增强了风量，还进一步加快了外贯流风扇内部空气流动，有效避免因在外风扇内部添加环形换热器而造成的风道流速过慢，提高了出风效果；

4、通过采用将内贯流风扇放置在外贯流风扇的偏心涡处，有效改善了外贯流风扇的内部流场，还通过内贯流风扇对经过了环形换热器的紊乱气流进行整流，显著减弱了贯流风扇内部的紊流噪音；

5、通过减少环形换热器在靠近出风口处的翅片数量甚至不安装翅片，有效降低了出风口的噪声；

6、通过采用多个换热装置依次连接组成环形换热器，可以简化换热器的结构，与制造一体化的环形换热器相比，其生产工艺要求更低，使换热器的制造更为方便。

附图说明

图1为本实用新型单层风扇结构示意图；

图2为本实用新型双层风扇结构示意图；

其中，1内贯流风扇，2环形换热器，21换热管，3面板，4开口部，5外贯流风扇，6引流导风机构。

具体实施方式

为了使实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

进出风口可调的空调，如图1所示，包括盒体以及设置在所述盒体内的内贯流风扇1和环形换热器2，所述环形换热器2呈无底筒形并将所述内贯流风扇1围在内部；所述盒体包括底座以及设置在所述底座上的组成所述盒体侧壁的面板3，所述面板3上设有多个可开闭的开口部4。所述多个开口部4中至少有一个作为进风口，至少有一个作为出风口。所述环形换热器2上的换热管21在所述筒形的周向上均匀分布且沿所述筒形的轴向呈S形环绕，所述环形换热器2和内贯流风扇1大致同轴，所述换热管21之间设有翅片。

本方案在空调启动时，内贯流风扇开始工作，室内空气在内贯流风扇的作用下，从进风口进入，经过环形换热器的一侧，随着内贯流风扇的转动，在环形换热器中流动，最后经出风口吹出。在此过程中，由进风口进入的室内空气，在被内贯流风扇带动的整个过程中都会至少流经环形换热器两次，大大提高了换热面积和换热效率。

由于所述面板可组成所述盒体的侧壁，这样可以通过控制不同的开口部的打开或关闭来控制空调的风向，比如选择其中一个开口部为进风口，选择任意另一个开口部作为出风口，由于内贯流风扇和环形换热器的特性，不管如何改变进风口和出风口，所述内贯流风扇都能充分带动气流至少经过两次换热器，(相对于传统的非环形换热器)不但明显增加了换热面积，提高了空调的换热效率，还实现了各种不同方向进出风组合，使空调进出风的选择更为灵活。如果采用非环形换热器，那么在更换进出风口的时候总会碰到气流不能通过换热器充分换热的时候，会明显降低换热面积和换热效率；事实上，传统的非环形换热器是无法在保证换热面积和换热效率的前提下实现进风口和出风口位置的自由切换的，本方案如此设计的意图也是针对的现有技术中进出风口不能改变这个问题。此外，本方案还可以设置超过一个的进风口或出风口，以适应各个不同角度乃至多个方向的出风需求。

作为进一步优化的方案，如图2所示，所述盒体内还设有外贯流风扇5，所述外贯流风扇5将所述环形换热器2围在内部。

当空调器启动时，内贯流风扇和外贯流风扇同时同向启动转动，将空气由进风口吸入，依次经过外贯流风扇、环形换热器、内贯流风扇、环形换热器、外贯流风扇，到达出风口处。在此过程中空气将会至少两次经过环形换热器，相比于尽在进风口处设置传统半弧形换热器的空调器，换热面积明显增加，空调的换热效率显著提高。

前述单层风扇的方案，由于采用单层风扇被换热器包围的结构，进风和出风速度会受到影响，风量会减弱。为了解决这个问题，本方案在前述单层风扇的基础上设置外贯流风扇，通过内外双层贯流风扇的叠加使用，可以有效地增强风量；还加快了外贯流风扇内部空气流动，有效避免因在外风扇内部添加环形换热器而造成的风道流速过慢，提高了出风效果。

作为进一步优化的方案，所述环形换热器2与外贯流风扇5大致同轴，所述内贯流风扇1的中轴设置在所述外贯流风扇5的偏心涡位置。

本方案通过将内贯流风扇放置在外贯流风扇的偏心涡处，有效改善了外贯流风扇的内部流场，还通过内贯流风扇对经过了环形换热器的紊乱气流进行整流，显著减弱了贯流风扇内部的紊流噪音。

作为进一步优化的方案，所述环形换热器2在靠近出风口的位置不安装翅片或降低翅片的密度。

由于气流经过换热器翅片时的气动噪声和振动噪声较大，为了降低出风口的噪声，可以采用减少环形换热器在靠近出风口处的翅片数量甚至不安装翅片。

作为进一步优化的方案，所述环形换热器2包括多个换热装置，所述多个换热装置通过依次连接组成环形。所述换热装置可以呈弧形。

所述环形换热器除了可以是整体的筒状换热器外，还可以由多个换热装置依次连接，组成封闭的环形。这样一来可以简化换热器的结构，与制造一体化的环形换热器相比，其生产工艺要求更低，使换热器的制造更为方便。

特别地，所述多个换热装置具有相同的形状。所述换热装置可以是组成环形一部分的弧形换热器，也可以是更方便生产的板状换热器，还可以是其他形状，只要能够实现将内贯流风扇围在内部即可。这样可以进一步降低生产成本。

作为进一步优化的方案，在作为出风口的开口部4与环形换热器2之间设置引流导风机构6。所述引流导风机构6可以是导风板。所述导风板的导风角度可以根据情况进行调整，比如可以上下调整出风方向，也可以左右调整出风方向。

在出风口设置引流导风机构可以有效集中风量，引导出风。若面板与底座相对固定，则可设置多个出风口，每个出风口与换热组件(包括环形换热器和贯流风扇)之间均设置引流导风机构，使得需要不同方向的出风时可以打开不同的出风口来实现。

作为进一步优化的方案，所述面板3可旋转地设置在所述底座上。除了调节引流导风机构，还可以在不同出风口处设置网孔密度不同的挡风件，以起到不同风速和风量的调节。

这样当面板与底座之间可以相对转动时，可以仅有一个出风口，当转动旋转面板时，出风口相对于底座的位置也发生变化，实现正常风量和风速模式下的多方向送风。也可以采用多个带有不同引流导风机构的出风口，每个出风口可以实现不同风量和风速的出风模式。即可以不用频繁调节空调功率就能实现不同风量/风速的送风模式改变。

作为进一步优化的方案，在作为进风口或出风口的开口部4处设置滤网或格栅。这样可以净化空气，并且延长换热器组件的清洁周期。可在进风口处设置滤网，在出风口处设置格栅，滤网可以充当空气过滤装置，也可以防止用户将手从进风口或出风口处伸入，导致烫伤或冻伤，或被外贯流风扇刮伤。滤网还可以设置在单层风扇方案的环形换热器的外侧或双层风扇方案的外贯流风扇外侧。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式，凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。