一种陶瓷窑炉热气回收利用系统的制作方法

本实用新型涉及陶瓷生产领域，具体涉及一种陶瓷窑炉热气回收利用系统。

背景技术：

陶瓷行业制作陶瓷使用的陶瓷窑炉主要分为干燥区、抽湿区、预热区、烧成区、急冷区、缓冷区、窑尾快冷区等部分。其中，急冷区为陶瓷高温烧制后的首个冷却阶段，其内热气温度高达600℃左右，这部分热量的回收利用是目前陶瓷窑炉设计的重要研究方向之一。现有陶瓷窑炉对急冷区热气热量的回收利用做法主要是将急冷区热气直接抽出，送入预热区使用。这种未经过净化和干燥处理的急冷区热气虽然有效回收利用了热量，却也为预热区带入了多余的水分和硫化物等杂质，对预热区内的陶瓷产品表面产生了腐蚀污染。

技术实现要素：

为了解决在回收利用急冷区高温热气热量的同时对高温热气进行净化和干燥的技术问题，本实用新型给出技术方案如下：

一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括陶瓷窑炉，陶瓷窑炉设置有急冷区和预热区。其急冷区顶部设置有抽风机，所述抽风机出风口连接有热源导管，所述热源导管另一端连接有换热箱，所述换热箱出风口连接有净化输入导管，所述净化输入导管另一端连接有净化箱，所述净化箱出风口连接有净化输出导管，所述净化输出导管另一端延伸至换热箱的内腔并连接有换热导管。净化箱的作用是净化所回收的热气，换热箱及换热导管的作用则是实现净化前后热气的热量交换，保证净化后的热气仍保持较高温度。

所述换热导管另一端延伸出换热箱后连接有干燥输入导管，所述干燥输入导管另一端连接有干燥箱，所述干燥箱出风口连接有干燥输出导管，所述干燥输出导管延伸至预热区内腔。干燥箱的作用是降低进入预热区热气的湿度，避免对预热器产品表面产生腐蚀。

作为优选，所述净化箱内设置石灰液喷头，其作用是去除热气中残存的硫化物。

作为优选，所述净化箱箱体内壁布置活性炭，其作用是去除热气中残携带的小颗粒灰尘。

作为优选，所述净化箱箱体内设置有防尘滤网，其作用是去除热气中携带的大颗粒灰尘。

作为优选，所述净化输入导管及热源导管内壁涂覆无机陶瓷材料，其作用是保护上述导管不被净化前的热气腐蚀，提高系统使用寿命。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在回收利用陶瓷窑炉急冷区的高温热气热量的同时，通过净化和干燥环节的设置，降低了进入预热区热气的湿度及有害物质含量，保证了预热区内的陶瓷产品表面被预热的同时不被腐蚀污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种陶瓷窑炉热气回收利用系统的整体结构示意图。

图中：1，陶瓷窑炉、2，急冷区、3，预热区、4，抽风机、5，换热箱、6，净化箱、7，干燥箱、8，石灰液喷头、9，换热导管、10，热源导管、11，净化输入导管、12，净化输出导管、13，换热输出导管、14，干燥输出导管、15，防尘滤网。

具体实施方式

为了能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

一种陶瓷窑炉热气回收利用系统，包括陶瓷窑炉1，陶瓷窑炉1设置有急冷区2和预热区3。上述急冷区2顶部设置有抽风机3，所述抽风机3出风口连接有热源导管10，所述热源导管10另一端连接有换热箱5，所述换热箱5出风口连接有净化输入导管11，所述净化输入导管11另一端连接有净化箱6。净化箱6的作用是净化所回收的热气。

优选地，净化箱6内设置石灰液喷头8，其作用是去除热气中残存的硫化物。所述净化箱6箱体内壁布置活性炭，其作用是去除热气中残携带的小颗粒灰尘。所述净化箱6箱体内设置有防尘滤网15，其作用是去除热气中携带的大颗粒灰尘。

所述净化箱6出风口连接有净化输出导管12，所述净化输出导管12另一端延伸至换热箱5的内腔并连接有换热导管9。换热箱5及换热导管9的作用则是实现净化前后热气的热量交换，保证净化后的热气仍保持较高温度。

所述换热导管9另一端延伸出换热箱5后连接有干燥输入导管13，所述干燥输入导管13另一端连接有干燥箱7，所述干燥箱出风口连接有干燥输出导管14，所述干燥输出导管14延伸至预热区3内腔。干燥箱的作用是降低进入预热区热气的湿度，避免对预热器内的陶瓷产品表面产生腐蚀。

作为优选，所述净化输入导管11及热源导管10内壁涂覆无机陶瓷材料，其作用是保护上述导管不被净化前的热气腐蚀，提高系统使用寿命。

陶瓷窑炉1工作过程中，急冷区2中的部分高温热气被抽风机4抽出，通过热源管道10进入换热箱5中，经过换热后，继续经由净化输入导管11进入净化箱6中。高温热气进入净化箱6后，被设置在净化箱6中的防尘滤网15过滤掉大颗粒灰尘，被设置在净化箱6箱体内壁布置的活性炭吸附去除小颗粒灰尘，同时设置在净化箱6内的石灰液喷头8喷出石灰液，去除热气中的硫化物等有害气体。被净化后的热气由于管路消耗及净化箱6内接触石灰液，温度有所降低，因此在净化箱6出气口经由净化输出导管12进入换热箱5箱体内的换热导管9中，与换热箱5箱体内的净化前的热气进行热量交换，保证了净化后的热气仍保持较高的温度。换热导管9的另一端延伸出换热箱5，通过干燥输入导管11将净化且换热后的热气送入干燥箱7内进行干燥。最后，经干燥的热气通过干燥输出导管14进入陶瓷窑炉1的预热区3，对陶瓷产品进行预热。

本实用新型在回收利用陶瓷窑炉急冷区的高温热气热量的同时，通过净化和干燥环节的设置，降低了进入预热区热气的湿度及有害物质含量，保证了预热区内的陶瓷产品表面被预热的同时不被腐蚀污染。