一种冷凝器自动清洗装置的制作方法

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种冷凝器自动清洗装置。

背景技术：

空调室外机的冷凝器在长期使用时由于风沙、异物等容易造成脏堵，从而降低空调器的使用效果；且在使用过程中因为脏堵还容易造成系统压力升高，导致压缩机高压保护或压缩机停机等问题。

这就需要提供一种可以对空调室外机的冷凝器进行清洗的方案。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种冷凝器自动清洗装置，以对空调室外机的冷凝器进行清洗。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冷凝器自动清洗装置，其包括：

接水盘，其设置在空调室内机底部，收集冷凝水；

外侧储水箱，其与所述接水盘连接，对所述冷凝水进行储存；

水泵，其吸水端与所述外侧储水箱连接，抽取所述冷凝水；

喷淋机构，其与所述水泵的出水端连接，将所述水泵抽取的所述冷凝水喷出，对所述冷凝器进行清洗；

所述外侧储水箱内设置有水箱滤网，对储存的所述冷凝水进行过滤。

进一步的，还包括水位传感器，其设置在所述外侧储水箱内，对所述冷凝水的水位进行检测。

进一步的，所述水泵与所述喷淋机构通过输水管连接，所述输水管上设置有水路截止阀，对所述输水管的通断进行控制。

进一步的，还包括控制器，所述控制器设置在所述空调室外机内，与所述水路截止阀、所述水泵、所述喷淋机构电连接。

进一步的，还包括排水管，所述排水管一端与所述接水盘连接，另一端插入所述外侧储水箱内。

进一步的，所述水箱滤网水平固定在所述外侧储水箱内，且与所述外侧储水箱底部具有高度差。

进一步的，所述排水管的出水端穿过所述水箱滤网，将所述冷凝水排出，所述水箱滤网在所述冷凝水上升至所述水箱滤网固定位置处时对所述冷凝水进行过滤。

进一步的，所述外侧储水箱底部设置有排污口，将过滤后的杂质和污物排出。

进一步的，所述水位传感器竖直设置在外侧储水箱内侧，下端与所述水箱滤网平齐。

进一步的，所述外侧储水箱底部为倾斜结构，所述排污口设置在所述倾斜结构最低端。

相对于现有技术，本实用新型所述的冷凝器自动清洗装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的冷凝器自动清洗装置，可以利用空调制冷过程中产生的冷凝水，通过喷淋机构喷淋到冷凝器上，从而对冷凝器进行降温，或者清洗冷凝器在长期使用过程中粘上的风沙、异物等，防止由于风沙、异物等造成的脏堵造成冷凝器的使用效果差等后果，避免了由于脏堵造成系统压力升高、压缩机高压保护或停机的问题。这样，一方面通过对冷凝水的二次利用，达到了节水的目的，另一方面，冷凝水的水温低，对冷凝器的降温和清洗效果更好，可以更好地防止空调器出现换热效率下降和停机保护的问题。

(2)本实用新型所述的冷凝器自动清洗装置，对经过所述水箱滤网的冷凝水进行过滤，达到滤除脏污和杂物的效果；然后将过滤后的冷凝水对冷凝器进行清洗，达到更好的清洗效果。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型喷淋机构的结构图；

图2为本实用新型输水主管与喷淋管的结合示意图；

图3为本实用新型输水主管上出水口的孔径变化示意图；

图4为本实用新型喷淋管的结构示意图；

图5为本实用新型支架与输水主管的结合示意图；

图6为本实用新型支架与喷淋管的结合示意图；

图7为本实用新型凝器自动清洗装置的结构示意图；

图8为本实用新型外侧储水箱3内的水位示意图；

图9为本实用新型冷凝器自动清洗方法的流程图；

图10为本实用新型冷凝器自动清洗方法步骤d的流程图一；

图11为本实用新型冷凝器自动清洗方法步骤d的流程图二；

图12为本实用新型冷凝器自动清洗方法步骤e的流程图一；

图13为本实用新型冷凝器自动清洗方法步骤e的流程图二；

图14为本实用新型冷凝器自动清洗方法步骤e的流程图三。

附图标记说明：

1-喷淋机构，11-支架，12-输水主管，13-出水口，14-喷淋管，15-喷水孔， 16-滑轨，17-滑槽，2-接水盘，3-外侧储水箱，31-排污口，32-水位传感器，4- 水泵，41-输水管，42-水路截止阀，5-水箱滤网，6-排水管，8-空调室外机， 9-空调室内机。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

如图1所示，其为本实用新型喷淋机构1的结构图；所述喷淋机构1，对空调室外机8的冷凝器进行喷淋，其中，所述喷淋机构1包括：

支架11，其固定在所述空调室外机8上；

输水主管12，其设置在所述支架11上，用以输送水；

喷淋管14，其上设置有多个喷水孔15，所述喷淋管14一端与所述输水主管12贯通，将所述输水主管12输送的水从所述喷水孔15中喷出，对所述冷凝器进行喷淋。

这样，通过输水主管12将水输送入喷淋管14中，然后从喷淋管14的多个喷水孔15中喷出，从而将水喷淋在空调室外机8的冷凝器上，对冷凝器进行降温或者清洗。

其中，冷凝器一般设置在空调室外机的壳体上，具体的，作为壳体的一部分，因此，通过支架固定在所述空调室外机8上后，可以直接喷淋所述冷凝器。

这样，通过喷淋机构1可以将水喷淋到冷凝器上，从而清洗冷凝器在长期使用过程中粘上的风沙、异物等，防止由于风沙、异物等造成的脏堵造成冷凝器的使用效果差等后果，避免了由于脏堵造成系统压力升高、压缩机高压保护或停机的问题。

其中，设置了多个喷水孔15，从而可以将水从多个喷水孔15中喷出，使得喷出的水喷射距离远，可以碰到所述冷凝器上；多个喷水孔15使得喷出的水覆盖面积大，喷淋均匀，达到更好的清洗效果。

实施例2

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，结合图2所示，所述输水主管12上设置有多个出水口13，所述喷淋管14与所述出水口13数量相同，且所述喷淋管14分别与对应的出水口13连通。

这样，设置多个喷淋管14，使得喷淋管14的覆盖面积更大，喷水面积更大，喷淋效果更好。

其中，所述输水主管12竖直固定在所述支架11上，所述出水口13均匀设置在所述输水主管12上。

这样，喷淋管14在竖直方向上进行排列，喷水口对准所述冷凝器，在整个竖直方向上进行喷淋，使得喷淋更加均匀；另外，喷淋管14的均匀排列，进一步增加了喷淋水的均匀喷淋。

实施例3

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，结合图3所示，所述输水主管12的底端设置有进水通道。

该设置使得在输水主管12中的水流方向为竖直向上。这样，水在流动的过程中，首先接触最低端(底端)的出水口13和对应的喷淋管14，水从该喷淋管14喷出，同时由于水的继续流入，水压升高，水流继续上行，这样，从低到高，对应的喷淋管14依次开始喷淋。这样设置，可以使得即使水的流入量较少，仍然可以使得部分喷淋管14进行喷淋，达到清洗的目的。(如果水竖直方向上从高到低流动，那么一旦水量不足，会导致流动的水分别进入各个喷淋管14，喷淋管14中的水量不足，会使得水无法从出水口13喷出，而是直接流出、滴落，达不到喷淋的效果)

其中，沿所述输水主管12中水的流动方向，所述出水口13的孔径逐渐增大。

这样，由于输水主管12中随着高度的升高，水压逐渐降低，如果出水口 13的孔径相同，则由于水压的逐渐降低，各个喷淋管14内水的流量不同，导致喷淋效果各异，很难达到均匀的喷淋效果。出水口13的孔径越大，则水流过该出水口13的前后水压差就越小，水压降低的就越少，通过增大出水口13的孔径，从而抵消水压由于高度上升造成的压降，使得输水主管12中的各个出水口13流出的水的水压相同(相似或上端喷淋管14的水压更大)，从而达到均匀喷淋的效果(或者清洗效果更好)。

较佳的，也可以通过增加输水主管12上端出水口13的孔径，使得输水主管12上端连接的喷淋管14中的水压高于输水主管12下端连接的喷淋管14的水压，这样，上端喷淋管14喷淋出更多的水，这些水在喷淋到冷凝器上后，清洗汇聚之后流下，带走污水，达到对冷凝器达到冲洗的效果，这样上端喷淋管 14喷淋出的水流下后会对冷凝器的下端达到二次冲洗的效果，从而使得对冷凝器的清洗效果更加均匀。(如果上端喷淋管14与下端喷淋管14的水压相同，则由于上端喷淋出的水对冷凝器下端进行二次冲洗，则冷凝器的下端清洗效果要比上端的清洗效果更好)

较佳的，结合图4所示，沿所述喷淋管14中水的流动方向，所述喷水孔 15的孔径逐渐减小。

由于喷淋管14中设置有多个喷水孔15，则随着水的流动，喷淋管14中的水压逐渐降低，如果喷水孔15的孔径相同，则由于水压的逐渐降低，各个出水口13喷淋出的水速不同，导致喷淋效果不均匀，且在极端情况下，还会出现水速过低，无法将水喷到空调室外机8的冷凝器上的情况(水速越小，水滴越大，喷出的速度越小)。这样，通过减小喷水孔15的孔径，增大水流过喷水孔15 的前后水压差，水压差越大，则水速越大，水滴越小，喷出速度越大；从而使得同一喷淋管14中的多个喷水孔15的喷淋效果相同或相似，达到均匀喷淋的效果。

实施例4

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，结合图4所示，相邻所述喷淋管14上的喷水孔15位置相错。

其中，所述位置相错，是指喷水孔15的位置在竖直方向上的投影不重合；如果重合设置，代表喷水口设置在同一竖直方向上，则该竖直方向上的喷水量最多，清洗效果更好，使得清洗程度的分布不均匀。通过位置相错，解决了这种清洗不均匀的情况，使得喷淋更加均匀。

较佳的，相邻两个所述喷淋管14上的喷水孔15位置前后错开半个相邻喷水孔15的距离。

这样，在投影上，一个喷淋管14上的喷水孔15的投影，恰好在相邻的另一个喷淋管14上喷水孔15投影的中间位置，这样喷淋更均匀。

较佳的，可以以相邻的三个喷淋管14为一组进行描述，也即是说，相邻两个所述喷淋管14上的喷水孔15位置前后错开三分之一个相邻喷水孔15的距离。这样，在投影上，一个喷淋管14上的喷水孔15的投影，恰好在相邻的另一个喷淋管14上喷水孔15投影的三分之一或三分之二位置处，这样每三个喷淋管14的喷水孔15位置设置重复一次，喷淋更均匀。

实施例5

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，所述喷淋管14为单个，固定在所述输水主管12上，所述输水主管12与所述支架11滑动连接。

这样，在开始喷淋时，所述输水主管12在将水输送到所述喷淋管14的同时，与所述支架11产生相对滑动，从而使得所述喷淋管14在所述冷凝器的喷淋位置发生同步移动，使得对冷凝器的喷淋更加均匀，降温和清洗效果更好。

结合图5所示，所述支架11上设置有滑轨16，所述输水主管12卡在所述滑轨16上，沿所述滑轨16滑动。这样，对所述输水主管12的运动轨迹进行限定，达到更好的控制效果，以便于更好的清洗所述冷凝器。

实施例6

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，所述输水主管12 上设置有伺服电机，所述伺服电机所述输水主管12在所述滑轨16上的运动进行驱动。

这样，通过伺服电机，可以完成所述输水主管12在所述滑轨16上的移动、制动、停止、悬停、往复移动等多个运动模式，以根据实际需要确定更好的移动方式，达到更好的清洗效果。

其中，可以在所述滑轨16上设置直齿轮，所述伺服电机的输出轴上设置小齿轮的方式来实现对输水主管12进行驱动目的。具体实现方式，可以根据实际情况进行调整。

实施例7

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，所述滑轨16上设置有伺服电机，所述伺服电机通过牵引绳与所述输水主管12连接，对所述输水主管12在所述滑轨16上的运动进行驱动。

这样，通过伺服电机，可以完成所述输水主管12在所述滑轨16上的移动、制动、停止、悬停、往复移动等多个运动模式，以根据实际需要确定更好的移动方式，达到更好的清洗效果。

其中，所述伺服电机可以设置在所述支架11的顶端或底端，若设置在底端，则需要在所述支架11的上端设置导向轮，牵引绳通过所述导向轮后与所述输水主管12连接来实现对输水主管12进行驱动目的。具体实现方式，可以根据实际情况进行调整。

实施例8

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，结合图6所示，所述支架11上还设置有滑槽17，其与所述滑轨16平行设置，所述喷淋管14 一端固定在所述输水主管12上，另一端插入所述滑槽17。

这样，可以通过滑槽17对喷淋管14的另一端的运动轨迹进行控制，防止在喷水时，由于喷淋管14的重量或者运动惯性导致喷淋管14远离所述输水主管12的一端产生摆动。喷淋管14一旦发生摆动，这种摆动一方面会对喷淋管 14与输水主管12的固定位置产生作用力，容易导致固定位置处出现断裂或者缝隙，另一方面会使得喷淋管14对冷凝器的喷淋不均匀。

实施例9

如上述所述的喷淋机构1，本实施例与其不同之处在于，为一种冷凝器自动清洗装置，其包括上述任一实施例所述的喷淋机构1。

实施例10

如图7所示，其为；所述冷凝器自动清洗装置，对冷凝器进行清洗，其包括：

接水盘2，其设置在空调室内机9底部，收集冷凝水；

外侧储水箱3，其设置在室外，与所述接水盘2连接，对所述冷凝水进行储存；

水泵4，其吸水端与所述外侧储水箱3连接，抽取所述冷凝水；

喷淋机构1，其与所述水泵4的出水端连接，将所述水泵4抽取的所述冷凝水喷出，对所述冷凝器进行清洗；

所述外侧储水箱3内设置有水箱滤网5，对储存的所述冷凝水进行过滤。

这样，在空调处于制冷模式时，所述空调室内机9会产生冷凝水，所述接水盘2收集所述冷凝水；并将所述冷凝水送至所述外侧储水箱3储存；所述水泵4在需要喷淋时，从所述外侧储水箱3抽取冷凝水并输送至所述喷淋机构1；所述喷淋机构1将所述冷凝水喷出，对所述冷凝器进行喷淋，以达到降温或者清洗的效果。

其中，所述接水盘2可以设置在空调室内机9底部，内置在空调室内机9 中，也可以如图7所示，独立设置在空调室内机9的外侧，设置在其下方；具体可以根据实际情况进行选择。

这样，可以利用空调制冷过程中产生的冷凝水，通过喷淋机构1喷淋到冷凝器上，从而对冷凝器进行降温，或者清洗冷凝器在长期使用过程中粘上的风沙、异物等，防止由于风沙、异物等造成的脏堵造成冷凝器的使用效果差等后果，避免了由于脏堵造成系统压力升高、压缩机高压保护或停机的问题。这样，一方面通过对冷凝水的二次利用，达到了节水的目的，另一方面，冷凝水的水温低，对冷凝器的降温和清洗效果更好，可以更好地防止空调器出现换热效率下降和停机保护的问题。

较佳的，所述喷淋机构1为实施例1-8中任一所述的喷淋机构1；这样，可以通过所述喷淋机构1对冷凝器实现更加均匀的降温和清洗效果。

其中，所述水箱滤网5水平固定在所述外侧储水箱3内，且与所述外侧储水箱3底部具有高度差。这样，所述水箱滤网5距离所述外侧储水箱3底部具有一定的距离，将所述外侧储水箱3内的空间分为两部分，一部分为水箱滤网 5与外侧储水箱3底部围成的空间，一部分为水箱滤网5与外侧储水箱3上部的空间，中间通过水箱滤网5割开，对经过所述水箱滤网5的冷凝水进行过滤，达到滤除脏污和杂物的效果；然后将过滤后的冷凝水对冷凝器进行清洗，达到更好的清洗效果。

实施例11

如上述所述的冷凝器自动清洗装置，本实施例与其不同之处在于，所述冷凝器自动清洗装置还包括排水管6，所述排水管6一端与所述接水盘2连接，另一端插入所述外侧储水箱3内。这样，可以将接水盘2内收集的冷凝水通过排水管6排入外侧储水箱3内进行存储。

较佳的，所述排水管6为软质管，这样，可以根据接水盘2和外侧储水箱 3的相对位置设置软质管的相对位置，且可以对排水管6的走向进行调整，从而使得接水盘2内的冷凝水可以以最快的速度排入所述外侧储水箱3，避免淤积在所述排水管6内。

其中，所述排水管6的出水端设置在所述水箱滤网5与外侧储水箱3围成的空间里；所述排水管6的出水端穿过所述水箱滤网5，将所述冷凝水排出，所述水箱滤网5在所述冷凝水上升至所述水箱滤网5固定位置处时对所述冷凝水进行过滤。

这样，排水管6将冷凝水在所述水箱滤网5与外侧储水箱3围成的空间里排出，随着排出的冷凝水越来越多，冷凝水的水位逐渐上升，在所述冷凝水的水位与水箱滤网5的规定位置平齐时，冷凝水由于排水管6的持续排出，水位会继续上升，部分冷凝水穿过所述水箱滤网5，由于水箱滤网5的过滤作用，冷凝水中的较为纯净的部分会透过水箱滤网5，上升至所述水箱滤网5的上面，冷凝水中的杂质(大部分杂质会下沉)，则被所述水箱滤网5阻挡，停留在水箱滤网5与储水箱底部围成的空间内，这样，使得水箱滤网5上侧的冷凝水保持相对干净的状态，达到了过滤冷凝水的效果。

其中，所述外侧储水箱3底部设置有排污口31，将过滤后的杂质和污物排出。外侧储水箱3内的水箱滤网5下为冷凝水的沉污区域，其中包含水箱滤网 5过滤后的杂质以及自然沉降的杂质；通过设置排污口31，将杂质排出，可以达到防止堵塞水箱滤网5，提高过滤效率和进一步提高水箱滤网5上层冷凝水清洁程度(针对自然沉降的杂质)的作用。

其中，所述外侧储水箱3底部为倾斜结构，所述排污口31设置在所述倾斜结构最低端。这样，使得外侧储水箱3整体向所述排污口31倾斜，从而可以保证水中的杂质及污物汇集在排污口31出，便于排出。

其中，所述外侧储水箱3可以为向一侧倾斜的结构，也可以为向其中一点倾斜的结构，可以根据实际需要进行选择。

较佳的，所述排污口31设置有自动开关阀门，对排污口31的开启和关闭进行自动控制，从而可以在需要时排出杂质及污物。这样，针对设置位置不便于手动或者排污次数较为频繁的外侧储水箱3，自动排污更加简单、方便。

较佳的，所述排污口31设置有手动开关阀门，这样，可以通过手动方式开启和关闭所述排污口31，从而可以在需要是排出杂质和污物。另外，手动方式不需要额外添加检测装置，对污物的情况进行检测，但是排污较为繁琐。

实施例12

如上述所述的冷凝器自动清洗装置，本实施例与其不同之处在于，所述冷凝器自动清洗装置还包括水位传感器32，其设置在所述外侧储水箱3内，对所述冷凝水的水位进行检测。这样，可以通过水位传感器32对所述冷凝水的水位进行实时的检测，从而防止出现抽干所述冷凝水导致水泵4空转或者储满所述冷凝水导致所述冷凝水流出所述外侧储水箱3的情况发生；而且结合对水泵4 运转的控制，可以达到更好的降温和清洗效果。

其中，所述水位传感器32竖直设置在外侧储水箱3内侧，下端与所述水箱滤网5平齐。这样，可以避免水箱滤网5下的杂质和污物干扰水位传感器32 对冷凝水水位的检测效果；且该种设置也可以避免水位传感器32的设置破坏水箱滤网5与外侧储水箱3内壁的固定连接，导致杂质和污物由该位置处渗出所述水箱滤网5。

实施例13

如上述所述的冷凝器自动清洗装置，本实施例与其不同之处在于，所述水泵4与所述喷淋机构1通过输水管41连接，所述输水管41上设置有水路截止阀42，对所述输水管41的通断进行控制。这样，可以在需要时截断输水管41，在外侧储水箱3内进行蓄水，也可以在需要时，导通所述输水管41，使水泵4 可以将冷凝水输送到所述喷淋机构1。

另外，现有的水泵4由于设计方面的问题，其在运行时，属于导通状态，叶片旋转，对流经其中的冷凝水进行加速，将所述冷凝水输送至下一区域；在停止运行时，叶片停止旋转，但水泵4前后仍然可以通过叶片之间的缝隙连通，达到部分导通的状态，只是由于叶片停止的位置不同，导通的程度也不同，此时，若外侧储水箱3内的冷凝水的水位较高，喷淋机构1的位置较低(如果水泵4和输水管41中仍然充满冷凝水，则冷凝水是否流出，主要看喷淋机构1 的喷水口位置是否低于冷凝水的水位)，则冷凝水很可能通过水泵4中叶片之间的缝隙，流入输水管41中，进而从所述喷淋机构1流出，造成冷凝水泄漏。此时，通过设置水路截止阀42，可以在需要蓄水时通过水路截止阀42断开输水管41，防止冷凝水由于高度差导致的泄漏。

所述冷凝器自动清洗装置还包括控制器，所述控制器设置在所述空调室外机8内，与所述水路截止阀42、所述水泵4、所述喷淋机构1电连接。这样，可以通过控制器对水路截止阀42的通断、水泵4的运行、以及喷淋机构1的运动进行控制，达到更好的降温和清洗效果。

实施例14

如上述所述的冷凝器自动清洗装置，本实施例与其不同之处在于，结合图 8所示，图中，所述外侧储水箱3的储水高度为H，其中所述水箱滤网5距所述外侧储水箱3底部距离为H0，所述水位传感器32下端与所述水箱滤网5平齐，所述水位传感器32检测水位高度为H1，所述水泵4距离所述水箱滤网5 距离为H2。

其中H＞H2＞H1＞H0，且H0根据水箱尺寸情况尽可能小，默认H0≤1/5H；这样，可以减少外侧储水箱3中冷凝水的杂质和污物占用的空间，提高清洁的冷凝水(水箱滤网5上层的冷凝水)的容纳空间，以储存更多的清洁的冷凝水，便于对冷凝器进行降温和清洗。

其中，所述水泵4的吸水端为吸水口，其与所述水箱滤网5平齐或稍高于所述水箱滤网5，这样，将所述水泵4的吸水口设置在可行的最低位置处，从而提高可以吸取的冷凝水(吸水口可以吸取在其位置之上的冷凝水)的水量，便于对冷凝器进行降温和清洗。

较佳的，所述吸水口与所述水箱滤网5平行设置，这样，所述吸水口在水平方向上进行吸水，对附近或者平齐位置处的水箱滤网5的扰动最小，防止由于吸水口的吸水对水箱滤网5造成损伤。

其中，针对水泵4的运行速度，设置有第一转速(或者中低档位)和第二转速(或者高档位)；如果需要对冷凝器降温，则所述水泵4以第一转速运行，通过喷淋机构1将冷凝水缓慢喷淋在冷凝器上，通过水分的蒸发吸收冷凝器的热量，进行降温；如果需要对冷凝器清洗，则所述水泵4以第二转速运行，通过喷淋机构1将冷凝水缓慢喷淋在冷凝器上，对冷凝器进行清洗。

其中，所述第一转速优选为300转/分钟；第二转速优选为400-450转/分钟；这样可以达到更好的降温和清洗效果。

其中，所述第一转速和第二转速可以预先设置在控制器内，在需要时直接读取对水泵4进行控制。这样控制简单、快速。

其中，针对冷凝水的水位，设置有第一水位阈值、第二水位阈值和安全水位阈值；所述安全水位阈值不低于所述水泵4的吸水口的设置位置，所述第一水位阈值和第二水位阈值均高于所述安全水位阈值，且所述第一水位阈值小于等于所述第二水位阈值。

其中，所述第一水位阈值，对应的是对冷凝器进行降温，喷淋速度慢，需要的冷凝水水量少；所述第二水位阈值，对应的是对冷凝器进行清洗，喷淋速度高，且需要的冷凝水水量大。因此，将所述第一水位阈值设置为小于所述第二水位阈值的形式，能够提高降温的频次，达到更好的降温效果。

空调制冷运行时，空调室内机9冷凝水通过排水管6进入外侧储水箱3中，经水箱滤网5过滤后沉积物下沉，清洁水浮于水箱滤网5上面，当水位传感器 32检测到满足要求时(达到第一水位阈值)，水泵4开启，冷凝水通过输水管 41进入喷淋机构1中，通过冷凝水对冷凝器进行降温，增大过冷度，提升冷媒换热效率，从而提升机组能力；此模式下水泵4转速处于中低档(第一转速)，喷淋机构1缓慢喷洒冷凝水至冷凝器上，通过水分的蒸发吸收冷凝器上的热量，从而提高冷凝器的换热效率，达到提升机组能力能效的目的。

当接收到清洗命令时，空调以清洗模式运行，当水位传感器32检测到满足要求时(达到第二水位阈值)，水泵4开启，冷凝水通过输水管41进入喷淋机构1中，通过冷凝水对冷凝器进行清洗；此模式下水泵4转速处于高档(第二转速)，喷淋机构1喷淋高速冷凝水至冷凝器上，对冷凝器进行清洗。

实施例15

如上述所述的冷凝器自动清洗装置，本实施例为与所述冷凝器自动清洗装置对应的冷凝器自动清洗方法，如图9所示，所述冷凝器自动清洗方法包括：

步骤a，制冷模式下，所述水位传感器32实时检测所述外侧储水箱内所述冷凝水的水位；

空调器只有在制冷模式下，空调室内机9部分才会产生冷凝水，进而对冷凝水进行收集和通过冷凝水对冷凝器进行降温和清洗，因此需要记录空调器的运行模式，从而基于空调器的运行模式进行控制。

步骤b，判断是否接收到清洗指令；

其中，清洗指令可以由空调器的使用者在认为冷凝器需要清洗时通过遥控器、线控器、手机app等发出；也可以额外设置其他设备或程序对冷凝器的使用情况进行监控，在冷凝器的部分数据达到阈值后向控制器发出清洗指令；具体可以根据实际情况来进行适应和调整。

其中，所述控制器可以为空调室外机8内的外侧控制器，这样，直接通过空调室外机8的外侧控制器进行控制，无需额外设置或集成新的控制器，结构和连接方面改动更小。

步骤c，若是，则所述控制器将所述空调器的运行模式切换为清洗模式，对所述冷凝器进行清洗；

步骤d，若不是，则所述控制器将所述空调器的运行模式切换为降温模式，对所述冷凝器进行降温。

这样，通过所述冷凝水在空调器的不同运行模式下，对冷凝器进行降温或清洗处理，通过降温，可实现冷凝器对冷凝器的二次冷却，提升机组换热效率，从而提高能力及能效；通过清洗冷凝器在长期使用过程中粘上的风沙、异物等，可以防止由于风沙、异物等造成的脏堵造成冷凝器的使用效果差等后果，避免了由于脏堵造成系统压力升高、压缩机高压保护或停机的问题。这样，一方面通过对冷凝水的二次利用，达到了节水的目的，另一方面，冷凝水的水温低，对冷凝器的降温和清洗效果更好，可以更好地防止空调器出现换热效率下降和停机保护的问题。

这其中，只有接收到了清洗指令后，才会开始切换空调器的运行模式为清洗模式和对冷凝器进行清洗处理；如果没有接收到清洗指令，则控制器只会在空调器处于制冷模式时切换为或者降温模式，对冷凝器进行降温处理。

实施例16

如上述所述的冷凝器自动清洗方法，本实施例与其不同之处在于，结合图10所示，所述步骤d包括：

步骤d1，降温模式下，在所述冷凝水的水位达到第一水位阈值时，打开所述水路截止阀，控制所述水泵4以第一转速开始运行，将所述冷凝水流入到所述喷淋机构1；

步骤d2，控制所述喷淋机构1开始往复运动，将所述冷凝水喷出，对所述冷凝器进行降温。

在空调处于制冷模式时，所述空调室内机9会产生冷凝水，所述接水盘2 收集所述冷凝水；并将所述冷凝水送至所述外侧储水箱3储存；在降温模式下，当水位传感器32检测到冷凝水的水位满足要求时，水泵4开启，以第一转速运转，冷凝水通过输水管41进入喷淋机构1中，通过冷凝水对冷凝器进行降温，增大过冷度，提升冷媒换热效率，从而提升机组能力。

其中，所述冷凝水的水位达到第一水位阈值，是指所述冷凝水的水位大于等于所述第一水位阈值；由于在此之前，外侧储水箱3处于蓄水状态，其中的冷凝水的水位逐渐上涨，此时，当冷凝水的水位达到第一水位阈值时，即使说冷凝水的水位上涨到所述第一水位阈值；如果空调器进行了模式切换等情况，则可能造成水位传感器32开始检测时，所述冷凝水的水位就高于第一水位阈值，此时冷凝水的水位达到第一水位阈值，即是说冷凝水的水位高于所述第一水位阈值。

其中，所述喷淋机构1的运动参数，是预先存储在控制器内的，在需要控制喷淋机构1开始往复运动时，控制器可以通过读取预先设定的运动参数，控制喷淋机构1进行对应的动作。

其中，所述喷淋机构1的往复运动优选为上下往复移动，这样，可以提高喷淋的均匀程度。

实施例17

如上述所述的冷凝器自动清洗方法，本实施例与其不同之处在于，结合图 11所示，所述步骤d还包括：

步骤d3，在所述冷凝水的水位低于安全水位阈值时，关闭所述水路截止阀，控制所述水泵4停止运行，控制所述喷淋机构1停止运动，并将所述空调器的运行模式切换为制冷模式。

通过冷凝水对冷凝器进行降温时，当水位传感器32检测到冷凝水的水位满足要求时，停止输送冷凝水对冷凝器进行降温。此时，控制器控制所述水路截止阀断开输水管41，同时控制水泵4停止转动，并控制喷淋机构1停止运动，防止过度抽取冷凝水，导致水箱滤网5损坏或者水泵4空转造成的其他损伤。

其中，所述冷凝水的水位低于安全水位阈值，是指所述冷凝水的水位小于所述水位安全阈值；由于在此之前，外侧储水箱3的蓄水速度小于水泵4的抽水速度，因此，其中的冷凝水的水位逐渐下降，此时，当冷凝水的水位低于水位安全阈值时，即使说冷凝水的水位下降到了所述水位安全阈值。

本申请中，对冷凝器的降温处理是随时进行的，只要空调器处于制冷模式且未收到清洗指令，就会将其切换为降温模式且在冷凝水的水位达到第一水位阈值，就会开始对冷凝器进行降温，直到冷凝水的水位低于安全水位阈值时，当前的降温停止并返回制冷模式；然后又通过制冷模式对清洗指令进行判断，切换为降温模式，这样往复对冷凝器进行降温。

这样，在空调的制冷模式下，通过对冷凝水的水位的实时检测和运行模式的切换，实现对冷凝器的喷淋降温及停止降温，这样根据冷凝水的水位变化，往复性地实现对冷凝器的降温处理，通过多次降温，增大过冷度，提升冷媒换热效率，从而提升机组能力。

实施例18

如上述所述的冷凝器自动清洗方法，本实施例与其不同之处在于，结合图 12所示，所述步骤e包括：

步骤c1，清洗模式下，在所述冷凝水的水位达到第二水位阈值时，打开所述水路截止阀和内风机，关闭所述压缩机和外风机；

步骤c2，控制所述水泵4以第二转速开始运行，将所述冷凝水流入到所述喷淋机构1；并控制所述喷淋机构1开始往复运动，将所述冷凝水喷出，对所述冷凝器进行清洗。

当水位传感器32检测到冷凝水的水位满足要求时，水泵4开启，以第二转速运转，冷凝水通过输水管41进入喷淋机构1中，通过冷凝水对冷凝器进行清洗，清洗冷凝器在长期使用过程中粘上的风沙、异物等，防止由于风沙、异物等造成的脏堵造成冷凝器的使用效果差等后果，避免了由于脏堵造成系统压力升高、压缩机高压保护或停机的问题。这样，通过对冷凝水的二次利用，达到了节水的目的。

其中，所述冷凝水的水位达到第二水位阈值，是指所述冷凝水的水位大于等于所述第二水位阈值；由于在此之前，外侧储水箱3处于蓄水状态，其中的冷凝水的水位逐渐上涨，此时，当冷凝水的水位达到第二水位阈值时，即使说冷凝水的水位上涨到所述第二水位阈值；如果空调器进行了模式切换等情况，则可能造成水位传感器32开始检测是，所述冷凝水的水位就高于第二水位阈值，此时冷凝水的水位达到第二水位阈值，即是说冷凝水的水位高于所述第二水位阈值。

其中，所述喷淋机构1的运动参数，是预先存储在控制器内的，在需要控制喷淋机构1开始往复运动时，控制器可以通过读取预先设定的运动参数，控制喷淋机构1进行对应的动作。

其中，所述喷淋机构1的往复运动优选为上下往复移动，这样，可以提高喷淋的均匀程度。

实施例19

如上述所述的冷凝器自动清洗方法，本实施例与其不同之处在于，结合图 13所示，所述步骤e还包括：

步骤c3，在所述冷凝水的水位低于安全水位阈值时，关闭所述水路截止阀，打开所述压缩机和所述外风机；

步骤c4，控制所述水泵4停止运行，控制所述喷淋机构1停止运动。

通过冷凝水对冷凝器进行清洗时，当水位传感器32检测到冷凝水的水位满足要求时，停止输送冷凝水对冷凝器进行清洗。此时，控制器控制所述水路截止阀断开输水管41，同时控制水泵4停止转动，并控制喷淋机构1停止运动，防止过度抽取冷凝水，导致水箱滤网5损坏或者水泵4空转造成的其他损伤。

其中，所述冷凝水的水位低于安全水位阈值，是指所述冷凝水的水位小于所述水位安全阈值；由于在此之前，外侧储水箱3的蓄水速度小于水泵4的抽水速度，因此，其中的冷凝水的水位逐渐下降，此时，当冷凝水的水位低于水位安全阈值时，即使说冷凝水的水位下降到了所述水位安全阈值。

实施例20

如上述所述的冷凝器自动清洗方法，本实施例与其不同之处在于，结合图 14所示，所述步骤e包括：

步骤c5，控制所述外风机进行反转；

步骤c6，第一预设时间后，控制所述外风机停止运行，并将所述空调器的运行模式切换为制冷模式。

这样，通过外风机的反转，将冷凝器上的异物和水迹吹掉，达到进一步清洁的目的；将水迹吹掉后，可以防止在外风机正转时，吸附的空气中的灰尘等污物被湿润的冷凝器吸附。另外，将空调器的运行模式切换为制冷模式，则可以回复空调器的正常运行，同时切换运行模式可以防止空调器在没有接收清洗指令的情况下，二次对冷凝器进行清洗(切换了运行模式后，即使冷凝水的水位达到第二水位阈值，由于运行模式不同，仍然不会启动进行清洗)。

这样，对冷凝器的清洗为一次行为，只有接收到清洗指令后才进行一次清洗，从而防止在短时间内进行多次清洗，造成冷凝水的浪费。

其中，所述第一预设时间是外风机的反转运行时间，为1-3分钟；这样，既可以达到吹走异物和水迹的目的，也可以防止外风机反向的过度运转，造成损伤。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。