一种电镀产品用燃气烘干装置的制作方法

本实用新型涉及电镀产品烘干技术领域，具体为一种电镀产品用燃气烘干装置。

背景技术：

电镀工艺是利用电解的原理将导电体铺上一层金属的方法。电镀是指在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。

电镀产品在加工完成后需要对其进行烘干，目前，传统的烘干设备对电镀件进行烘干时传热效率较低，并且传统的烘干设备在工作过程中一直对换热装置进行加热，会造成一定资源的浪费，提高生产的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电镀产品用燃气烘干装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电镀产品用燃气烘干装置，包括底板,所述底板的上表面上固定连接有壳体，所述壳的左侧外表面上设置有进气孔，所述进气孔的内表面上固定连接有进气管，所述进气管的外表面上固定连接有电磁阀，所述进气管的左侧外表面上固定连接有燃气罐，所述燃气罐的下表面与底板的上表面固定连接，所述进气管的右侧外表面上固定连接有燃烧器，所述燃烧器的下表面与壳体的内表面固定连接；

所述壳体的右侧外表面上设置有第一进风口，所述第一进风口的内表面上固定连接有助燃风机。

优选的，所述壳体的内表面上固定连接有格子砖。

优选的，所述壳体的上表面上设置有第二进风口，所述第二进风口的内表面上固定连接有第一风罩，所述第一风罩的上表面上固定连接有进风管，所述进风管的右侧外表面上固定连接有鼓风机，所述鼓风机的下表面与壳体的上表面固定连接。

优选的，所述进风管的内表面上固定连接有圆环，所述进风管的上表面上设置有第一圆孔，所述圆环的上表面上设置有第二圆孔，所述圆环的外表面上设置有圆形凹槽，所述圆形凹槽的内表面上转动连接有转轴，所述转轴的外表面与第二圆孔的内表面转动连接，所述转轴的上表面上固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面与第一圆孔的内表面转动连接，所述螺纹杆的外表面上螺纹连接有螺母，所述螺纹杆的上表面上固定连接有旋钮，所述转轴的外表面上固定连接有两个半圆形板。

优选的，所述壳体的右侧外表面上设置有出风口，所述出风口的内表面上固定连接有第二风罩，所述第二风罩的右侧外表面上固定连接有第一出风管，所述第一出风管的右侧表面上固定连接有温度传感器，所述第一出风管的上表面上固定连接有引风机，所述引风机的左侧外表面与壳体的右侧外表面固定连接。

优选的，所述引风机的上表面上固定连接有第二出风管，所述第二出风管的下表面上固定连接有出风嘴，所述出风嘴的上表面上固定连接有连接杆，所述连接杆的下表面与底板的上表面固定连接，所述底板的上表面上固定连接有开关。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该电镀产品用燃气烘干装置的传热效率高，并且可以如出风的温度控制燃料的进气量，出风温度达到250度以上时，停止燃料的供应，燃烧器停止工作，出风温度低于180度时，开启燃料的供应，燃烧器重新开始工作，有效的节约了能源。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的进风管内部结构示意图。

图中：1底板、2壳体、3进气孔、4进气管、5电磁阀、6燃气罐、7燃烧器、8第一进风口、9助燃风机、10格子砖、11第二进风口、12第一风罩、13进风管、14圆环、15第一圆孔、16第二圆孔、17圆形凹槽、18转轴、19螺纹杆、20螺母、21旋钮、22半圆形板、23鼓风机、24出风口、25第二风罩、26第一出风管、27温度传感器、28引风机、29第二出风管、30出风嘴、31连接杆、32开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种电镀产品用燃气烘干装置，包括底板1,底板1的上表面上固定连接有壳体2，壳体2的左侧外表面上设置有进气孔3，进气孔3的内表面上固定连接有进气管4，进气管4的外表面上固定连接有电磁阀5，电磁阀5的型号为LD69，电磁阀5通过电源线与温度传感器27和开关32串联并连接电源使用，进气管4的左侧外表面上固定连接有燃气罐6，燃气罐6的下表面与底板1的上表面固定连接，进气管4的右侧外表面上固定连接有燃烧器7，燃烧器7型号为BT75DSNM-D，燃烧器7通过电源线连接电源使用，燃烧器7的下表面与壳体2的内表面固定连接；

壳体2的右侧外表面上设置有第一进风口8，第一进风口8的内表面上固定连接有助燃风机9，助燃风机9的型号为2JWT-0.75A，助燃风机9通过电源线接通电源使用。

壳体2的内表面上固定连接有格子砖10，燃烧器7工作，将热量传导到格子砖10进行蓄热，冷风通过格子砖10完成换热。

壳体2的上表面上设置有第二进风口11，第二进风口11的内表面上固定连接有第一风罩12，第一风罩12的上表面上固定连接有进风管13，进风管13的右侧外表面上固定连接有鼓风机23，鼓风机23的型号为Y180L-4，鼓风机23通过电源线连接电源使用，鼓风机23的下表面与壳体2的上表面固定连接，通过鼓风机23将冷风送入壳体2内。

进风管13的内表面上固定连接有圆环14，进风管13的上表面上设置有第一圆孔15，圆环14的上表面上设置有第二圆孔16，圆环14的外表面上设置有圆形凹槽17，圆形凹槽17的内表面上转动连接有转轴18，转轴18的外表面与第二圆孔16的内表面转动连接，转轴18的上表面上固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19的外表面与第一圆孔15的内表面转动连接，螺纹杆19的外表面上螺纹连接有螺母20，螺纹杆19的上表面上固定连接有旋钮21，转轴18的外表面上固定连接有两个半圆形板22，转动旋钮21，旋钮21带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动转轴18转动，转轴18带动半圆形板22转动，完成对进风量的调节，调节完毕后，向下旋动螺母20,螺母20的下表面与进风管13的上表面接触，固定住螺纹杆19的位置，即半圆形板22的位置。

壳体2的右侧外表面上设置有出风口24，出风口24的内表面上固定连接有第二风罩25，第二风罩25的右侧外表面上固定连接有第一出风管26，第一出风管26的右侧表面上固定连接有温度传感器27，温度传感器27的型号为PT100，温度传感器27通过电源线与电磁阀5和开关32串联并连接电源使用，第一出风管26的上表面上固定连接有引风机28，引风机28的型号为GY6-51，引风机28通过电源线连接电源使用，引风机28的左侧外表面与壳体2的右侧外表面固定连接，温度传感器27检测到第一出风管26送出的热风高于250度时，电磁阀5关闭，当温度传感器27检测到第一出风管26送出的热风低于于150度时，电磁阀5重新开启。

引风机28的上表面上固定连接有第二出风管29，第二出风管29的下表面上固定连接有出风嘴30，出风嘴30下方滑动连接有箱体，将电镀产品放置在箱体内部，出风嘴30与箱体内部相通，热风从出风嘴30吹出，进入箱体内部，对箱体内部的电镀产品进行烘干，出风嘴30的上表面上固定连接有连接杆31，连接杆31的下表面与底板1的上表面固定连接，底板1的上表面上固定连接有开关32，开关32通过电源线与电磁阀5和温度传感器27串联。

本实用新型在具体实施时：电磁阀5初始状态为闭合，接通电源，按下开关32，电磁阀5打开，天然气通过进气管3通入燃烧器7内，燃烧器7对格子砖10进行加热，助燃风机9通过第一进风口8出入新鲜空气进行助燃，鼓风机23通过第二进风口11将冷风出入壳体1内，冷风在壳体1内通过格子砖10进行换热，引风机28将换热完成的热风通过第二出风管29送入出风嘴30，通过出风嘴30吹出，将电镀产品放置在箱体内部，出风嘴30与箱体内部相通，热风从出风嘴30吹出，进入箱体内部，对箱体内部的电镀产品进行烘干，工作期间，温度传感器27检测到第一出风管26送出的热风高于250度时，电磁阀5关闭，停止向燃烧器7输送天然气，起到节约能源的效果，当温度传感器27检测到第一出风管26送出的热风低于于150度时，电磁阀5重新开启，燃烧器7再次对格子砖10进行加热，升温的速度可以通过控制进风量来实现，进风量越大升温越慢，反之越快，转动旋钮21，旋钮21带动螺纹杆19转动，螺纹杆19带动转轴18转动，转轴18带动半圆形板22转动，对进风量进行调节，调节完毕后，向下旋动螺母20,螺母20的下表面与进风管13的上表面接触，固定住螺纹杆19的位置，即半圆形板22的位置，进风量可调节，保证了高传热效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。