一种风冷滚筒干燥器装置的制作方法

本实用新型涉及风冷滚筒领域，具体讲是一种风冷滚筒干燥器装置。

背景技术：

现有滚筒式干燥器为转鼓干燥器，且转鼓外没有击锤，当湿物料从入口进入干燥器内时，湿物料容易粘在转鼓内壁上不容易从内壁上脱落，湿物料逐渐越积越厚，增加了转鼓的重量，使得电机功耗上升，电机容易跳闸或损坏；转鼓内积料不能及时清除，长期存在于转鼓内，使得转鼓的实际容量减小，物料容易堆满溢出；物料在干燥器内的存留时间减小，干燥效率大大降低。为解决这一问题，需要操作人员不得不用铁锤从外部敲击转鼓外壁，以期将物料震下，但这一操作必须频繁进行，增大了人力投入；操作人员长期频繁的用不同力度敲击转鼓，容易造成设备损坏，且存在安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风冷滚筒干燥器装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括风冷滚筒本体、承托组件、驱动组件和击打部件，所述风冷滚筒本体水平设置且风冷滚筒本体搭接于承托组件上，所述驱动组件位于风冷滚筒本体的下方且驱动组件用以驱动风冷滚筒本体沿自身轴线旋转，所述击打部件安装于风冷滚筒本体的侧壁上，所述击打部件包括第一击打组件和第二击打组件，所述第一击打组件和第二击打组件间隔设置且两者均与风冷滚筒本体固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述风冷滚筒本体的一端开设有进料口且风冷滚筒本体的另一端开设有出料口，所述风冷滚筒本体的侧壁上设有与驱动组件相配合的环形齿条，所述环形齿条与风冷滚筒本体固定连接形成一体。

在本实用新型一较佳实施例中，所述承托组件包括位于风冷滚筒本体左侧的第一承托件和位于风冷滚筒本体右侧的第二承托件，所述第一承托件和第二承托件结构相同且两者均包括支撑架和承托块，所述支撑架位于承托块的下方并与承托块固定连接，所述风冷滚筒本体能够转动的安装于承托块内。

在本实用新型一较佳实施例中，所述驱动组件包括垫高块、驱动电机和与环形齿条相啮合的传动齿轮，所述垫高块竖直设置且驱动电机安装于垫高块顶部，所述传动齿轮与驱动电机的输出轴共轴线设置且传动齿轮与驱动电机固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一击打组件与第二击打组件结构相同且两者均包括若干个击打件，若干个击打件沿风冷滚筒本体周向等角度设置，击打件包括击打锤、固定杆、挡板和螺栓，所述固定杆的一端与风冷滚筒本体固定连接，固定杆的另一端向远离风冷滚筒本体方向延伸，所述螺栓安装于固定杆的另一端上，击打锤套接于固定杆上且击打锤能够在固定杆上滑动，挡板安装于固定杆上且螺栓与挡板之间设有垫片。

在本实用新型一较佳实施例中，所述击打锤、固定杆、挡板、垫片和螺栓均为不锈钢材质制成。

本实用新型通过改进在此提供一种风冷滚筒干燥器装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过将固定杆安装在风冷滚筒本体的侧壁上，击打锤能够在固定杆上自由滑动，固定杆上设置的挡板用以防止击打锤脱落，并且通过螺栓将挡板固定在固定杆上，随着风冷滚筒本体的转动，带动固定杆一起转动，当转到最低点时，击打锤由于重力的作用滑到固定杆远离风冷滚筒本体的一端；当转到最高点时，击打锤因自身重量向风冷滚筒本体移动并敲击风冷滚筒本体的外壁，从而实现了自动敲击风冷滚筒本体的外壁并用以将风冷滚筒本体内壁上粘接的积料移除，本实用新型通过击打件对风冷滚筒本体进行自动敲击避免人力成本的支出并且通过击打件能够使湿物料无法附着在风冷滚筒本体的内壁上。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的工作状态示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型局部的立体结构示意图；

图4是本实用新型局部的剖示图；

附图标记说明：

风冷滚筒本体1，环形齿条1a，承托组件2，第一承托件2a，第二承托件2b，支撑架2b1，承托块2b2，驱动组件3，垫高块3a，驱动电机3b，传动齿轮3b1，击打部件4，第一击打组件4a，击打件4a1，击打锤4a2，固定杆4a3，挡板4a4，螺栓4a5，第二击打组件4b。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种风冷滚筒干燥器装置，如图1-图4所示，包括风冷滚筒本体1、承托组件2、驱动组件3和击打部件4，所述风冷滚筒本体1水平设置且风冷滚筒本体1搭接于承托组件2上，所述驱动组件3位于风冷滚筒本体1的下方且驱动组件3用以驱动风冷滚筒本体1沿自身轴线旋转，所述击打部件4安装于风冷滚筒本体1的侧壁上，所述击打部件4包括第一击打组件4a和第二击打组件4b，所述第一击打组件4a和第二击打组件4b间隔设置且两者均与风冷滚筒本体1固定连接，物料放置于风冷滚筒本体1内，驱动组件3用以驱动风冷滚筒本体1旋转，当有湿物料粘接在风冷滚筒本体1的内壁上时始终固定在风冷滚筒本体1上的第一击打组件4a和第二击打组件4b对风冷滚筒本体1进行击打并用以将粘接在风冷滚筒本体1湿物料击落至风冷滚筒本体1内。

所述风冷滚筒本体1的一端开设有进料口且风冷滚筒本体1的另一端开设有出料口，所述风冷滚筒本体1的侧壁上设有与驱动组件3相配合的环形齿条1a，所述环形齿条1a与风冷滚筒本体1固定连接形成一体，物料通过进料口进行风冷滚筒本体1内，通过出料口向外排出物料，风冷滚筒本体1上设置的环形齿条1a与驱动组件3相配合能够使风冷滚筒本体1绕自身轴线旋转。

所述承托组件2包括位于风冷滚筒本体1左侧的第一承托件2a和位于风冷滚筒本体1右侧的第二承托件2b，所述第一承托件2a和第二承托件2b结构相同且两者均包括支撑架2b1和承托块2b2，所述支撑架2b1位于承托块2b2的下方并与承托块2b2固定连接，所述风冷滚筒本体1能够转动的安装于承托块2b2内，第一承托件2a和第二承托件2b均用以对风冷滚筒本体1进行支撑。

所述驱动组件3包括垫高块3a、驱动电机3b和与环形齿条1a相啮合的传动齿轮3b1，所述垫高块3a竖直设置且驱动电机3b安装于垫高块3a顶部，所述传动齿轮3b1与驱动电机3b的输出轴共轴线设置且传动齿轮3b1与驱动电机3b固定连接，垫高块3a用以对驱动电机3b进行支撑，驱动电机3b用以驱动传动齿轮3b1转动，传动齿轮3b1带动与传动齿轮3b1相啮合的环形齿条1a传动，与环形齿条1a一体成型的风冷滚筒本体1被传动齿轮3b1带动并做旋转作业。

所述第一击打组件4a与第二击打组件4b结构相同且两者均包括若干个击打件4a1，若干个击打件4a1沿风冷滚筒本体1周向等角度设置，击打件4a1包括击打锤4a2、固定杆4a3、挡板4a4和螺栓4a5，所述固定杆4a3的一端与风冷滚筒本体1固定连接，固定杆4a3的另一端向远离风冷滚筒本体1方向延伸，所述螺栓4a5安装于固定杆4a3的另一端上，击打锤4a2套接于固定杆4a3上且击打锤4a2能够在固定杆4a3上滑动，挡板4a4安装于固定杆4a3上且螺栓4a5与挡板4a4之间设有垫片，固定杆4a3安装在风冷滚筒本体1的侧壁上，击打锤4a2能够在固定杆4a3上自由滑动，固定杆4a3上设置的挡板4a4用以防止击打锤4a2脱落，并且通过螺栓4a5将挡板4a4固定在固定杆4a3上，随着风冷滚筒本体1的转动，带动固定杆4a3一起转动，当转到最低点时，击打锤4a2由于重力的作用滑到固定杆4a3远离风冷滚筒本体1的一端；当转到最高点时，击打锤4a2因自身重量向风冷滚筒本体1移动并敲击风冷滚筒本体1的外壁，从而实现了自动敲击风冷滚筒本体1的外壁并用以将风冷滚筒本体1内壁上粘接的积料移除。

所述击打锤4a2、固定杆4a3、挡板4a4、垫片和螺栓4a5均为不锈钢材质制成，由不锈钢吃材质制成的击打锤4a2、固定杆4a3、挡板4a4、垫片和螺栓4a5不会受到溶液的侵蚀而产生铁锈造成对产品的污染。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。