一种塑料管材刮水装置的制作方法

本实用新型涉及塑料管材刮水技术领域，具体为一种塑料管材刮水装置。

背景技术：

生产挤出塑料管材所使用的管材冷却装置为水箱，管材经过冷却水箱后表面带水，需要对管材进行表面除水处理，以保证后续对管材外表面进行喷印等加工质量。

现有的管材刮水方式，大多是在法兰盘的内壁粘附硅胶，使塑料管穿过硅胶进行除水，该种方式比较单一，需要频繁更换硅胶，影响管材除水的效率，且现有的管材外表面粘附的胶水无法刮掉，需要再次进行刮胶，影响管材的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料管材刮水装置，以解决上述背景技术中提出法兰盘内壁粘附硅胶除水方式单一，需要频繁跟换硅胶和管材外表面胶水无法刮除，影响管材生产效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料管材刮水装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部一侧安装有第一电机，所述第一电机的输出端通过连接杆连接有固定环，所述固定环的顶部贯穿有螺杆，所述螺杆的顶端固定有旋钮，所述装置主体的顶部另一侧设置有除水室，所述除水室的内部设置有硅胶层，所述除水室的一侧通过铰接轴分别连接有把手和挤压板，且所述挤压板位于除水室的内部，所述除水室的一侧固定有支板，且所述支板与除水室分体设置，所述支板远离除水室的一侧固定有第一轴承，所述除水室的内部贯穿有塑料管，且所述塑料管同时贯穿支板和第一轴承并与固定环相连接，所述装置主体的顶部安装有滑动轨道，所述滑动轨道的顶部设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有刮胶板，且所述刮胶板与塑料管相抵触。

优选地，所述装置主体的底部四角均固定有支脚，且所述四个支脚呈“矩形阵列状”排布。

优选地，所述挤压板的内表面呈“弧形”，且其内表面由两侧向中间逐渐凸起。

优选地，所述螺杆与固定环螺纹连接，且所述螺杆通过第二轴承连接有锁紧片。

优选地，所述除水室的底部开设有出水口，所述出水口的底端连接有出水管，且所述出水管贯穿装置主体的底部。

优选地，所述滑动轨道的长度小于第一电机与第一轴承之间的距离。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种塑料管材刮水装置，设置有除水室、固定环、滑动轨道和刮胶板，在使用时，工作人员将管材放在传送带上，并将管材的一端贯穿除水室，接着在传送带的作用下，推动管材依次贯穿支板、第一轴承并与固定环连接，当到达固定环后，使用者旋转螺杆，对螺杆向下挤压锁紧片，从而对管材进行固定，当塑料管穿过除水室时，其内部的硅胶可以将塑料管外表面的水滴吸附，当硅胶层吸附饱和后，使用者抓住把手，并向内按压，使挤压板对硅胶层进行挤压，将其内部的水分挤压出去，并滴落在除水室的底部，然后由出水口和出水管排出，接着打开第一电机，第一电机通过固定环使塑料管旋转，然后打开第二电机，第二电机驱动刮胶板旋转，刮胶板与塑料管相抵触，在刮胶板的高速旋转下，可以将塑料管外表面的胶水刮除，然后在通过滑动轨道间隔移动第二电机，从而将塑料管外表面的胶水刮除，解决了法兰盘内壁粘附硅胶除水方式单一，需要频繁跟换硅胶和管材外表面胶水无法刮除，影响管材生产效率问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体侧面结构示意图；

图3为本实用新型装置主体俯视结构示意图；

图4为本实用新型固定环局部结构示意图；

图5为本实用新型硅胶层俯视剖面结构示意图。

图中：1、装置主体；2、支脚；3、第一电机；4、连接杆；5、固定环；6、锁紧片；7、第一轴承；8、支板；9、除水室；10、硅胶层；11、出水口；12、出水管；13、塑料管；14、滑动轨道；15、第二电机；16、刮胶板；17、螺杆；18、旋钮；19、挤压板；20、把手；21、铰接轴；22、第二轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料管材刮水装置，包括装置主体1、支脚2、第一电机3、连接杆4、固定环5、锁紧片6、第一轴承7、支板8、除水室9、硅胶层10、出水口11、出水管12、塑料管13、滑动轨道14、第二电机15、刮胶板16、螺杆17、旋钮18、挤压板19、把手20、铰接轴21和第二轴承22，所述装置主体1的顶部一侧安装有第一电机3，所述第一电机3的输出端通过连接杆4连接有固定环5，所述固定环5的顶部贯穿有螺杆17，所述螺杆17的顶端固定有旋钮18，所述装置主体1的顶部另一侧设置有除水室9，所述除水室9的内部设置有硅胶层10，所述除水室9的一侧通过铰接轴21分别连接有把手20和挤压板19，且所述挤压板19位于除水室9的内部，所述除水室9的一侧固定有支板8，且所述支板8与除水室9分体设置，所述支板8远离除水室9的一侧固定有第一轴承7，所述除水室9的内部贯穿有塑料管13，且所述塑料管13同时贯穿支板8和第一轴承7并与固定环5相连接，所述装置主体1的顶部安装有滑动轨道14，所述滑动轨道14的顶部设置有第二电机15，所述第二电机15的输出端连接有刮胶板16，且所述刮胶板16与塑料管13相抵触。

请参阅图1，所述装置主体1的底部四角均固定有支脚2，且所述四个支脚2呈“矩形阵列状”排布，提高了装置主体1的稳定性，防止装置主体1倾斜，所述除水室9的底部开设有出水口11，所述出水口11的底端连接有出水管12，且所述出水管12贯穿装置主体1的底部，可以将吸附的水分通过出水管12排出，防止水堆积。

请参阅图5，所述挤压板19的内表面呈“弧形”，且其内表面由两侧向中间逐渐凸起可以对硅胶层10最大限度的挤压，将吸附的水挤出，方便下次吸附更多水分。

请参阅图1和图4，所述螺杆17与固定环5螺纹连接，且所述螺杆17通过第二轴承22连接有锁紧片6，可以对锁紧片6进行挤压，从而将塑料管13固定。

请参阅图3，所述滑动轨道14的长度小于第一电机3与第一轴承7之间的距离，可以对塑料管13外表面的胶水进行刮除，提高了塑料管生产的效率。

工作原理：首先将装置主体1安装在塑料管生产厂内，然后工作人员将管材放在传送带上，并将管材的一端贯穿除水室9，接着在传送带的作用下，推动管材依次贯穿支板8、第一轴承7并与固定环5连接，当到达固定环5后，使用者旋转螺杆17，对螺杆17向下挤压锁紧片6，从而对管材进行固定，当塑料管13穿过除水室9时，其内部的硅胶可以将塑料管13外表面的水滴吸附，当硅胶层10吸附饱和后，使用者抓住把手20，并向内按压，使挤压板19对硅胶层10进行挤压，将其内部的水分挤压出去，并滴落在除水室9的底部，然后由出水口11和出水管12排出，接着打开第一电机3，第一电机3通过固定环5使塑料管旋转，然后打开第二电机15，第二电机15驱动刮胶板16旋转，刮胶板16与塑料管13相抵触，在刮胶板16的高速旋转下，可以将塑料管13外表面的胶水刮除，然后在通过滑动轨道14间隔移动第二电机15，从而将塑料管13外表面的胶水刮除。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。