一种熔炼球化剂自动配料加料系统的制作方法

本实用新型涉及一种熔炼球化剂自动配料加料系统，属于球化剂熔炼技术领域。

背景技术：

现有熔炼球化剂时，都是工人先对硅铁、硅钙、稀土硅、铁屑、硅钡等物料进行称重配料，配好的料在用行车吊运至熔炼中频炉上方分批次进行加料，中频炉每半小时至四十分钟熔炼一炉，三台中频炉同时开启时配料量大，行车使用频次高相互加料都会有影响，人工长时间配料物料重量偏差不可控，工人劳动强度大，生产效率低下。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种熔炼球化剂自动配料加料系统。

本实用新型的熔炼球化剂自动配料加料系统，它包含自动配料系统、第一送料小车、提升机、第二送料小车、送料平台、自动加料小车、中频炉平台和除尘系统，所述中频炉平台上设置有送料平台，所述自动加料小车位于中频炉平台的轨道上，所述第二送料小车位于送料平台的轨道上，所述自动配料系统位于中频炉平台上，所述自动配料系统和中频炉平台之间设置有提升机，所述第一送料小车位于自动配料系统的下方，所述送料平台上设置有除尘系统。

优选的，所述自动配料系统、第一送料小车、提升机、第二送料小车以及自动加料小车均采用采用PLC自动控制。

优选的，所述自动配料系统设有六个料仓，每个料仓内储存有一定重量不同的物料，且每个料仓下都设有一套自动称重给料系统。

优选的，所述自动加料小车上设有三个料仓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该熔炼球化剂自动配料加料系统采用PLC自动控制，操作方便，无需维修维护，可靠耐用，故障率低，可以长期稳定运行，采用自动配料系统，大大提高了配料效率和配料准确性；自动加料小车上设有三个料仓，每个料仓均可储存一个批次物料，采用自动加料小车，大大提高了送料能力，大大降低了中频炉铁水溅出和喷炉的安全风险；该熔炼球化剂自动配料加料系统自动化、机械化程度高，可以大大提高生产效率，减轻工人劳动强度，有效节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

附图标记：自动配料系统1、第一送料小车2、提升机3、第二送料小车4、送料平台5、自动加料小车6、中频炉平台7、除尘系统8。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含自动配料系统1、第一送料小车2、提升机3、第二送料小车4、送料平台5、自动加料小车6、中频炉平台7和除尘系统8，所述中频炉平台7上设置有送料平台5，所述自动加料小车6位于中频炉平台7的轨道上，所述第二送料小车4位于送料平台5的轨道上，所述自动配料系统1位于中频炉平台7上，所述自动配料系统1和中频炉平台7之间设置有提升机3，所述第一送料小车2位于自动配料系统1的下方，所述送料平台5上设置有除尘系统8。

所述自动配料系统1、第一送料小车2、提升机3、第二送料小车4以及自动加料小车6均采用采用PLC自动控制，操作方便，无需维修维护，可靠耐用，故障率低，可以长期稳定运行。

所述自动配料系统1设有六个料仓，每个料仓内储存有一定重量不同的物料，且每个料仓下都设有一套自动称重给料系统。

所述自动加料小车6上设有三个料仓，每个料仓均可储存一个批次物料，采用自动加料小车，大大提高了送料能力。

工作原理：中频炉开始熔炼前，把每种需要物料的重量和中频炉的序号输入PLC自动控制系统，自动配料系统1就会把对应的物料称好依次加入第一送料小车2上，第一送料小车2再把配好的物料倒入提升机3，提升机3把物料提升到送料平台5上倒入第二送料小车4上，第二送料小车4在送到指定的中频炉后方自动加料小车6上，自动加料小车6往前运行再把物料倒入中频炉中。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。