一种全自动真空炉的下推料系统的制作方法

本实用新型涉及物料的输送机构领域，具体的是一种全自动真空炉的下推料系统。

背景技术：
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目前，现有的全自动真空炉在真空环境下，产品输送的稳定性不高，经常由于掉电、行程判断失误等因素导致卡板、输送不到位等现象，外置的推进系统还会导致真空的泄漏，推进力还需克服真空压强不稳定，为了保证输送的稳定性和输送的效率，必须对其做改进，以满足实际使用的需求。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种全自动真空炉的下推料系统，在全自动真空炉设备自动线上的物料输送结构中提供直线动力，达到真空状态下物料输送的目的。

本实用新型采用的技术方案为：

一种全自动真空炉的下推料系统，包括由外壳构造出的真空腔，外壳由法兰与其他部件连接，其特征在于：

所述真空腔内固定安装输送轨道和伺服电缸，伺服电缸的活动端连接有推头，输送轨道为L状设置、推头设置于输送轨道的L状折弯处；

输送轨道由若干固定安装的导轨板固定安装构成，导轨板上滑动安装有若干载料板，输送轨道上安装有门型架，门型架上安装有计数器。

所述的一种全自动真空炉的下推料系统，其特征在于：

所述若干导轨板上均自下而上依次固定安装有导向条和压板，导向条的上表面高于载料板的上表面设置，载料板的侧壁位于推头的推动受力面内。

所述的一种全自动真空炉的下推料系统，其特征在于：

所述若干导轨板由固定安装于外壳上的支撑杆固定安装。

所述的一种全自动真空炉的下推料系统，其特征在于：

所述门型架的上梁中央设有可卸式铰接轴，可卸式铰接轴上铰接安装有可以自由摆动的计数杆，计数杆的前端压力接触于载料板上表面，计数杆的前端固定安装有振动式计数器。

所述的一种全自动真空炉的下推料系统，其特征在于：

所述载料板的上表面附着一层软质防滑垫板，接触载料板处的计数杆表面为光滑面、且圆滑过度设置。

所述的一种全自动真空炉的下推料系统，其特征在于：

所述伺服电缸由外置的控制器、控制系统控制。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构设计巧妙、实用，内置的伺服电缸作为物料的推动力来源，输送精度、稳定性都得到的极大的改善，而且伺服电缸内置于真空腔体内，有效的避免了外置推进可能真空泄漏的问题。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型立体方向的剖面结构示意图；

图3为本实用新型伺服电缸和运送轨道的安装结构示意图；

图4为本实用新型伺服电杆和载料板处的立体结构示意图；

图5为本实用新型图4中B处的放大结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种全自动真空炉的下推料系统，包括由外壳1构造出的真空腔，外壳1 由法兰2与其他部件连接，真空腔内固定安装输送轨道3和伺服电缸4，伺服电缸4的活动端连接有推头5，输送轨道3为L状设置、推头5设置于输送轨道3 的L状折弯处；

输送轨道3的两端分别为进料端和出料端，输送轨道3由若干固定安装的导轨板6固定安装构成，导轨板6上滑动安装有若干载料板7，输送轨道3上安装有门型架8，门型架8上安装有计数器9。

若干导轨板6上均自下而上依次固定安装有导向条601和压板602，导向条 601的上表面高于载料板7的上表面设置，载料板7的侧壁位于推头5的推动受力面内。

若干导轨板6由固定安装于外壳1上的支撑杆10固定安装。

门型架8的上梁中央设有可卸式铰接轴，可卸式铰接轴上铰接安装有可以自由摆动的计数杆11，计数杆11的前端压力接触于载料板7上表面，计数杆11 的前端固定安装有振动式计数器9。

载料板7的上表面附着一层软质防滑垫板，接触载料板处的计数杆11表面为光滑面、且圆滑过度设置。

伺服电缸4由外置的控制器、控制系统控制。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实施方式，除此之外，本实用新型还可以有其他实现方式。需要说明的是，在没有脱离本实用新型构思的前提下，任何显而易见的改进和修饰均应落入本实用新型的保护范围之内。