一种大型谷物干燥系统的制作方法

本实用新型属于干燥装置领域，更具体的说涉及一种大型谷物干燥系统。

背景技术：

谷物，如稻子、麦子、小米等等，在收割后需要进行及时烘干，避免潮湿的谷物长时间堆积出现腐烂等。现有技术中，谷物感召多采用螺旋输送的烘干机，在谷物向前输送过程中烘干，这种烘干方式往往会造成许多谷物出现破碎的现象，降低谷物质量和产量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种大型谷物干燥系统，有效的降低谷物在干燥过程中的破碎，将烘干过程分为两级烘干，在两级烘干中，可有效的加快谷物上的水汽的蒸发，提高烘干效率，缩短烘干时间。

本实用新型技术方案一种大型谷物干燥系统，包括依次连接的提升机一、烘干箱一、提升机二和烘干箱二，所述提升机一和提升机二上均分别设置有进料端和出料端，所述烘干箱一顶部和侧面底端分别设置有进料口一和出料口一，所述烘干箱二顶部和侧面底端分别设置有进料口二和出料口二，所述提升机二的出料端设置在烘干箱二的进料口二上部1～3米位置，烘干箱一内两相对的侧面上自上而下交错的设置有倾斜向下的滑料板一，烘干箱二内两相对的侧面上自上而下交错的设置有倾斜向下的滑料板二，滑料板一和滑料板二均为网孔板且其向下倾斜角度为10～20°，所述网孔板上设置有凸起条，所述凸起条垂直于下滑方向设置。

优选的，所述滑料板一和滑料板二侧面分别与烘干箱一和烘干箱二焊接连接。

优选的，所述滑料板一和滑料板二底端距离烘干箱一和烘干箱二的侧面宽度为3～10厘米。

优选的，所述烘干箱一和烘干箱二的侧面顶端和底端分别设置有出风口和进风口，所述进风口上连接有热风机。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案一种大型谷物干燥系统，设置烘干箱一和烘干箱二，将烘干过程分为两级烘干，在两级烘干中，设置外置提升机二，使得谷物经过烘干箱一烘干后，在外置的提升机二上与空间充分接触，提高谷物上水汽的蒸发速度，加快烘干的效率，缩短烘干速度；提升机二的出料端设置在烘干箱二的进料口二上部1～3米位置，谷物由提升机二的出料端进入烘干箱二的进料口之间，充分与空气接触，进一步提高谷物上水汽的蒸发速度，加快谷物烘干速度和烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型一种大型谷物干燥系统结构示意图，

图2为滑料板一结构示意图，

图3为烘干箱一横截面示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型技术方案一种大型谷物干燥系统，包括依次连接的提升机一1、烘干箱一3、提升机二5和烘干箱二10，所述提升机一1和提升机二5上均分别设置有进料端和出料端，所述烘干箱一1顶部和侧面底端分别设置有进料口一和出料口一，所述烘干箱二10顶部和侧面底端分别设置有进料口二和出料口二，所述提升机二5的出料端设置在烘干箱二10的进料口二上部1～3米位置，烘干箱一3内两相对的侧面上自上而下交错的设置有倾斜向下的滑料板一2，烘干箱二10内两相对的侧面上自上而下交错的设置有倾斜向下的滑料板二6，滑料板一2和滑料板二6均为网孔板且其向下倾斜角度为10～20°，所述网孔板上设置有凸起条11，所述凸起条11垂直于下滑方向设置，所述滑料板一2和滑料板二6侧面分别与烘干箱一3和烘干箱二10焊接连接，所述滑料板一2和滑料板二6底端距离烘干箱一3和烘干箱二10的侧面宽度为3～10厘米，所述烘干箱一3和烘干箱二10的侧面顶端和底端分别设置有出风口4、7和进风口8、9，所述进风口8、9上连接有热风机。

如图1至图3所示，本实用新型技术方案一种大型谷物干燥系统，利用提升机一1将待烘干谷物向上提升，并由提升机一1的出料端进入烘干箱一3，谷物进入烘干箱一3后，谷物利用自身重量和向下滑动的惯性沿着滑料板一2向下滑动，改变现有技术中，采用螺旋输送的方式，避免谷物在烘干过程中出现破碎的现象；经过烘干箱一3初步烘干的谷物，经过提升机二5进行提升，在提升中，谷物与空气接触，谷物上的水汽蒸发，且提升机二5的出料端设置在烘干箱二10的进料口二上部1～3米位置，谷物在下落过程中，再次与空气接触，且空气相对谷物快速的流动，加快谷物上的水汽的蒸发，当谷物进入烘干箱二10后，谷物能够快速的被烘干，谷物上的水汽全部被蒸发，实现谷物的完全烘干。

如图1至图3所示，本实用新型技术方案一种大型谷物干燥系统，为了保证烘干后的谷物能够实现直接装袋或包装储存，烘干箱二10内的烘干温度较低，避免经烘干箱二10烘干后的谷物因温度高而出现吸收空气水汽的问题，避免谷物出返潮现象。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。