一种高纯氧化铝焙烧窑炉的制作方法

本实用新型属于焙烧窑炉技术领域，具体涉及一种高纯氧化铝焙烧窑炉。

背景技术：

目前，高纯氧化铝焙烧使用辊道窑。待焙烧物料装入坩埚内，坩埚下面为硼板，硼板放置于辊棒上，通过辊棒的转动带动硼板前行，物料进入窑内完成焙烧。在实际操作中，硼板的摆放由工作人员目测摆放，易造成硼板与窑墙两侧距离不等，硼板纵向边线不与窑墙平行，硼板前行过程中跑偏，甚至硼板撞到窑墙，导致坩埚撞锅、硼板翘起、辊棒断裂，使得焙烧过程无法正常进行。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于提供一种高纯氧化铝焙烧窑炉。解决物料跑偏的问题，实现稳定进料，焙烧过程顺利进行。

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

一种高纯氧化铝焙烧窑炉，包括进料区域、出料区域、窑体，其特征在于：所述进料区域、出料区域、窑体内横向贯穿多根辊棒；所述辊棒等距固定于窑体支架上，辊棒上部设置有辊上窑墙，辊棒下部设置有辊下窑墙；所述进料区域的两侧分别固定了一段角铁；所述角铁一端水平，与进料区域的长度相等，固定于窑体支架上，与辊上窑墙之间的距离相等；所述进料区域设置多台红外侧位仪。

进一步地，进料区域的长度为0.5～1.5m。

进一步地，辊道与辊上窑墙之间设置有窑具，窑具包括硼板、坩埚，硼板设置于辊棒上,坩埚设置于硼板上。

进一步地，两段角铁之间的距离略大于硼板的横向距离。

进一步地，角铁材质为304不锈钢及以上防腐等级不锈钢。

进一步地，坩埚内设置焙烧物料。

进一步地，辊棒的两端安装有链轮，链轮上啮合有链条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在入料区域两侧分别加一段角铁，窑前入料时可将硼板直接放置于两角铁之间，实现硼板与窑墙两侧的距离相等，硼板纵向边线与窑墙平行，避免了硼板前行过程中跑偏的现象。

2、设置红外测位仪，保证坩埚之间的间距相等，避免坩埚撞锅，物料倾倒带来的损失。

3、提高了进料的稳定性，保证焙烧过程连续进行。

附图说明

图1为本实用新型的焙烧窑炉进料口示意图；

图2为本实用新型的焙烧窑炉剖视图。

其中，1-进料区域，2-出料区域，3-窑体，4-辊棒，5-窑体支架， 6-辊上窑墙，7-辊下窑墙，8-角铁，9-硼板，10-坩埚，11-链轮，12-链条，13-电机，14-红外测位仪。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步详细描述，所述是对本实用新型的解释而不是限定。下面给出具体的实施例。

一种高纯氧化铝焙烧窑炉，包括进料区域1、出料区域2、窑体 3，其特征在于：所述进料区域1、出料区域2、窑体3内横向贯穿多根辊棒4；所述辊棒4等距固定于窑体支架5上，辊棒4上部设置有辊上窑墙6，辊棒4下部设置有辊下窑墙7；所述进料区域1的两侧分别固定了一段角铁8；所述角铁8一端水平，与进料区域1的长度相等，固定于窑体支架5上，与辊上窑墙6之间的距离相等；所述进料区域1设置有多台红外侧位仪14。

所述进料区域1的长度为0.5～1.5m。

所述辊棒4与辊上窑墙6之间设置有窑具，窑具包括硼板9、坩埚10，硼板9设置于辊棒4上,坩埚10设置于硼板9上。

所述两段角铁8之间的距离略大于硼板9的横向距离。

所述角铁8材质为304不锈钢及以上防腐等级不锈钢。

所述坩埚10内设置焙烧物料。

所述辊棒的两端安装有链轮11，链轮上啮合有链条12。

入料时，将硼板9直接放置在两角铁8之间，装好物料的坩埚10 放在硼板9上。在入料区域装有多台红外定位仪14，坩埚10放置在红外定位仪14发射的红外线之间，保证坩埚10与坩埚10之间等距，在前行过程中坩埚10触碰到红外线，会发出警报。电机13带动链条12，使得辊棒4转动。硼板9随着辊棒4转动稳定的向前移动，不会出现硼板9撞到窑墙、坩埚10撞埚、硼板9翘起、辊棒4断裂等现象，待焙烧物料准确的、连续的进入到焙烧区域，完成焙烧。

以上给出的实施例是实现本实用新型较优的例子，本实用新型不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本实用新型技术方案的技术特征所做出的，任何非本质的添加、替换，均属于本实用新型的保护范围。