一种隔热保温铝锭电熔炉的制作方法

本实用新型涉及铝锭熔炉技术领域，尤其涉及一种隔热保温铝锭电熔炉。

背景技术：

铝锭电熔炉是一种常见的生产铝制品的设备，由于工作时温度过高，部分电熔炉的隔热保温效果不好，会造成工作车间的温度升高，影响工作环境和效率，若炉壁的温度过高，容易对工作人员造成烫伤。同时，电熔炉在工作时会产生一些废气，这些废气含有大量的热量，若直接排到空气中，不仅会提高环境温度，还会浪费一部分能源。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种隔热保温铝锭电熔炉。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种隔热保温铝锭电熔炉，包括主熔炉和预热熔炉，所述预热熔炉连接在所述主熔炉的侧壁上端，所述主熔炉的下端和所述预热熔炉的下端连有支架，所述支架的下端连有若干支腿；

所述主熔炉包括第一炉体和可拆卸地盖在所述第一炉体上端的第一炉盖，所述第一炉盖内设有保温材料，所述第一炉体从内至外依次包括第一内体、加热层、反射层、隔离层、第一保温层和第一外体，所述加热层内设有电热丝，所述电热丝缠绕在所述第一内体的外壁且连有电源，所述第一炉体的下端连通有出液管，所述出液管内设有第一阀门，所述第一炉体侧壁上端穿通有倾斜的下料管，所述下料管位于所述第一炉体内壁的一端低于所述下料管位于所述第一炉体外壁的一端，所述第一炉体内壁铰接有挡板，所述挡板尺寸大于所述下料管出料口的尺寸且所述挡板与所述下料管出料口相对应，所述下料管的进料口与所述预热熔炉相连通且所述下料管的进料口内设有第二阀门，所述第一炉体的侧壁上端连通有出气管，所述出气管上设有第四阀门，与所述第一炉盖下表面相接触处的所述第一炉体的上端连有第一密封块；

所述预热熔炉包括第二炉体和可拆卸地盖在所述第二炉体上端的第二炉盖，所述第二炉盖内设有保温材料，所述第二炉体从内至外依次包括第二内体、气体层、第二保温层、第二外体，所述气体层内设有若干连接块，所述连接块的一侧与所述第二内体相连接，所述连接块的另一侧与所述第二保温层相连接，所述第二炉体侧壁上端连通有排气管，所述排气管内设有第三阀门，所述出气管的另一端与所述第二炉体的内部相连通，所述出气管与所述排气管相对设置且所述出气管的位置低于所述排气管的位置，与所述第二炉盖下表面相接触处的所述第二炉体的上端连有第二密封块。

特别的，所述隔离层为莫来石隔离层。

特别的，所述挡板为陶瓷纤维挡板或耐热钢挡板。

特别的，所述支腿的下端设有缓冲垫。

特别的，所述下料管位于所述电热丝的上方。

特别的，位于所述下料管外周的所述加热层内设有保温材料。

特别的，所述气体层为内部填充有惰性气体的气体层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用主熔炉中排出的热气能对铝锭进行预热，既能减少热量的散失，又能节约能源，还能减少熔融时间；

反射层、隔离层和第一保温层三者结合，能起到耐火和防止主熔炉内部热量挥散作用，提高热利用率，避免主熔炉外侧过热，第二保温层对预热熔炉起到保温作用，提高预热效果，气体层内的惰性气体能降低第二内体与第二保温层间的热传递，从而提高保温效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-主熔炉；2-预热熔炉；3-支架；4-支腿；5-第一炉体；6-第一炉盖；7-第一内体；8-加热层；9-反射层；10-隔离层；11-第一保温层；12第一外体；13-电热丝；14-出液管；15-第一阀门；16-下料管；17-挡板；18-第二阀门；19-出气管；20-第二炉体；21-第二炉盖；22-第二内体；23-气体层；24-第二保温层；25-第二外体；26-排气管；27-第三阀门；28-第二密封块；29-第一密封块；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种隔热保温铝锭电熔炉，包括主熔炉1和预热熔炉2，所述预热熔炉2连接在所述主熔炉1的侧壁上端，所述主熔炉1的下端和所述预热熔炉2的下端连有支架3，所述支架3的下端连有若干支腿4；

所述主熔炉1包括第一炉体5和可拆卸地盖在所述第一炉体5上端的第一炉盖6，所述第一炉盖6内设有保温材料，所述第一炉体5从内至外依次包括第一内体7、加热层8、反射层9、隔离层10、第一保温层11和第一外体12，所述加热层8内设有电热丝13，所述电热丝13缠绕在所述第一内体7的外壁且连有电源，所述第一炉体5的下端连通有出液管14，所述出液管14内设有第一阀门15，所述第一炉体5侧壁上端穿通有倾斜的下料管16，所述下料管16位于所述第一炉体5内壁的一端低于所述下料管16位于所述第一炉体5外壁的一端，所述第一炉体5内壁铰接有挡板17，所述挡板17尺寸大于所述下料管16出料口的尺寸且所述挡板17与所述下料管16出料口相对应，所述下料管16的进料口与所述预热熔炉2相连通且所述下料管16的进料口内设有第二阀门18，所述第一炉体5的侧壁上端连通有出气管19，所述出气管19上设有第四阀门，与所述第一炉盖6下表面相接触处的所述第一炉体5的上端连有第一密封块29；

所述预热熔炉2包括第二炉体20和可拆卸地盖在所述第二炉体20上端的第二炉盖21，所述第二炉盖21内设有保温材料，所述第二炉体20从内至外依次包括第二内体22、气体层23、第二保温层24、第二外体25，所述气体层23内设有若干连接块，所述连接块的一侧与所述第二内体22相连接，所述连接块的另一侧与所述第二保温层24相连接，所述第二炉体20侧壁上端连通有排气管26，所述排气管26内设有第三阀门27，所述出气管19的另一端与所述第二炉体20的内部相连通，所述出气管19与所述排气管26相对设置且所述出气管19的位置低于所述排气管26的位置，与所述第二炉盖21下表面相接触处的所述第二炉体20的上端连有第二密封块28。

特别的，所述隔离层10为莫来石隔离层。

特别的，所述挡板17为陶瓷纤维挡板或耐热钢挡板。

特别的，所述支腿4的下端设有缓冲垫。

特别的，所述下料管16位于所述电热丝13的上方。

特别的，位于所述下料管16外周的所述加热层8内设有保温材料。

特别的，所述气体层23为内部填充有惰性气体的气体层。

本实用新型使用时，铝锭进入主熔炉1熔融前先放入预热熔炉2中进行预热，当主熔炉1内的铝锭熔融结束后，打开第一阀门15，铝液经出液管14排出，当铝液排完后，关闭第一阀门15，打开第二阀门18，预热好的铝锭经下料管16进入到主熔炉1中，主熔炉1工作时，关闭第二阀门18，电热丝13对第一内体7内的铝锭进行加热使其熔融，反射层9可以减少热量的散失，避免主熔炉1的外壁过热，隔离层10为莫来石隔离层，能起到耐火和防止内部热量挥散作用，第一保温层11可以进一步保证主熔炉1的热量外散，提高热利用率，定期打开出气管19上的第四阀门并将主熔炉1内的多余热气通过出气管19排入到第二炉体20中，预热熔炉2中的铝锭进行预热，第二炉体20中多余的气体由排气管26排出，既能减少热量的散失，又能对铝锭进行预热，节约能源，还能减少主熔炉1内的熔融时间。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。