零部件安装结构、射灯模块、空调器及电器的制作方法

本实用新型涉及塑料的成型或连接技术领域，具体地说，是涉及一种零部件安装结构、射灯模块、空调器及电器。

背景技术：

现有技术中，为了产品的轻量化考虑，往往会将产品的安装件设为塑料件，部分零部件(例如电机)采用螺钉与塑料安装件进行连接装配；在塑料安装件上设有安装面，安装面上设有螺纹孔，零部件上设有耐高温安装板，耐高温安装板上设有安装孔；零部件与塑料安装件处于安装完成状态下时，耐高温安装板的一侧主面贴于塑料安装件上的安装面上，安装孔对准塑料安装件上的螺纹孔，然后再用螺钉贯穿安装孔并与塑料安装件螺纹连接于螺纹孔处，以此将零部件固定在塑料安装件上。

然而，螺钉连接使得耐高温安装板与塑料安装件的连接处出现应力集中的现象，长期使用后零部件容易相对塑料安装件晃动，使得耐高温安装板与塑料安装件的连接处容易损坏，甚至引起连接处的塑料安装件裂开，不利于对零部件长期有效的安装固定。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的之一在于提供一种能消除连接应力，进而避免塑料件损坏的零部件安装结构。

为了实现上述目的，本实用新型提供的零部件安装结构包括塑料安装件和零部件；塑料安装件上设有安装面，安装面上凸出有安装柱，安装柱包括柱主体和连接体；零部件上设有耐高温安装板，耐高温安装板上设有安装孔，柱主体穿设于安装孔中，耐高温安装板的一侧主面贴于安装面上，耐高温安装板的另一侧主面贴于连接体上，连接体为热熔体。

由上可见，本实用新型通过对零部件安装结构的设置和结构设计，零部件与塑料安装件装配连接时，柱主体穿设于安装孔中，耐高温安装板的一侧主面贴于安装面上，另一侧主面贴于连接体上，由于连接体为热熔方式形成的实体，使得连接体与耐高温安装板的贴合更加良好，保证安装柱与耐高温安装板的连接更加良好，避免零部件相对塑料安装件晃动，避免塑料安装件损坏。

一个优选的方案是，塑料安装件上伸出有凸柱，安装面为凸柱的自由端的端面，零部件的主体部分位于安装面的背离安装柱的一侧。

由上可见，凸柱的设置使得零部件的主体部分处于塑料安装件的包覆下，避免因零部件相对塑料安装件过度凸出而形成较大的连接扭矩，有利于塑料安装件与零部件的连接更加稳定可靠。

进一步的方案是，凸柱设为至少两根，每一凸柱的自由端的端面上设有至少一个安装柱，各凸柱绕零部件的一周分布；耐高温安装板上设有至少两个安装孔，各柱主体一一对应穿设于各安装孔穿中。

由上可见，凸柱可以设为绕零部件一周的环状体，在该环状体上选择至少两处与零部件安装连接，能够保证零部件与塑料安装件稳定可靠的连接，由环状的凸柱将零部件包围，有利于提升零部件与塑料安装件之间的安装可靠性及稳定性；然而，很多零部件为产热部件，该环状体的凸柱绕零部件一周将零部件包裹，不利于零部件的散热；因此，设置至少两根凸柱，各凸柱绕零部件的一周分布，这样既能保证零部件与塑料安装件的安装连接稳定可靠，又能保证零部件散热良好，并且将凸柱设置为绕零部件一周的环状体相较于将凸柱设置为多根独立的实体而言需要的材料更多，绕零部件一周设置多个独立的凸柱也有利于产品的轻量化设计，有利于减少材料，提升产品的经济性。

另一个优选的方案是，安装面上还设有定位凸起，耐高温安装板上还设有定位孔，定位凸起的侧壁与定位孔的侧壁接触配合。

由上可见，定位凸起的设置进一步有利于避免零部件相对塑料安装件晃动，并且定位凸起能分担零部件与塑料安装件之间的部分受力，避免安装柱因受力过大而损坏。

再一个优选的方案是，零部件为电机。

由上可见，现有技术中很多电机都是安装在塑料安装件上的，由于电机在使用过程中往往会产生震动，更容易造成塑料安装件损坏，本技术方案将零部件的耐高温安装板与安装柱通过热熔的方式无缝贴合连接，避免电机与塑料安装件相对运动，避免塑料安装件因电机震动而损坏。

为了解决上述问题，本实用新型的目的之二在于提供一种能消除零部件与塑料安装件之间连接应力，进而避免塑料件损坏的电器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的电器包括前述的零部件安装结构。

由上可见，由于采用前述的零部件安装结构，安装柱在熔融状态下附于耐高温安装板上，能够保证安装柱与耐高温安装板贴合良好，保证安装柱与耐高温安装板在各处连接良好，避免零部件相对塑料安装件晃动，避免塑料安装件损坏。

为了解决上述问题，本实用新型的目的之三在于提供一种能消除射灯组件与塑料壳体之间连接处的应力，进而避免塑料壳体损坏的射灯模块。

为了实现上述目的，本实用新型提供的射灯模块包括塑料壳体和射灯组件；塑料壳体上设有第一安装面，第一安装面上凸出有第一安装柱，第一安装柱包括第一柱主体和第一连接体；射灯组件上设有第一耐高温安装板，第一耐高温安装板上设有第一安装孔，第一柱主体穿设于第一安装孔中，第一耐高温安装板的一侧主面贴于第一安装面上，第一耐高温安装板的另一侧主面贴于第一连接体上，第一连接体为热熔体。

由上可见，射灯组件与塑料壳体装配连接时，第一柱主体穿设于第一安装孔中，第一耐高温安装板的一侧主面贴于第一安装面上，第一耐高温安装板的另一侧主面贴于第一连接体上，由于第一连接体为热熔方式形成的实体，使得第一连接体与第一耐高温安装板的贴合更加良好，使第一安装柱与第一耐高温安装板的连接更加良好，避免射灯组件相对塑料壳体晃动，避免塑料壳体损坏。

一个优选的方案是，塑料壳体上设有第一凸柱，第一安装面为第一凸柱的自由端的端面，射灯组件的主体部分位于第一安装面的背离第一安装柱的一侧。

由上可见，第一凸柱的设置使得射灯组件的主体部分处于塑料壳体的包覆下，避免因射灯组件相对塑料壳体过度凸出而形成较大的连接扭矩，使塑料壳体与射灯组件的连接更加稳定可靠。

进一步的方案是，第一凸柱设为至少两根，每一第一凸柱的自由端的端面上设有至少一个第一安装柱，各第一凸柱绕射灯组件的一周分布；第一耐高温安装板上设有至少两个第一安装孔，各第一柱主体一一对应穿设于各第一安装孔中。

由上可见，第一凸柱可以设为绕射灯组件一周的环状体，在该环状体上选择至少两处与射灯组件安装连接，能够保证射灯组件与塑料壳体稳定可靠的连接，由环状的第一凸柱将射灯组件包围，有利于提升射灯组件与塑料壳体的安装可靠性及稳定性；然而，由于射灯组件为产热部件，环状体的第一凸柱绕射灯组件一周将射灯组件包裹，不利于射灯组件的散热；因此，设置至少两根第一凸柱，各第一凸柱绕射灯组件的一周分布，这样既能保证射灯组件与塑料壳体的安装连接稳定可靠，又能保证射灯组件的散热良好，并且将第一凸柱设置为绕射灯组件一周的环状体相较于将第一凸柱设置为多根独立的实体而言需要的材料更多，绕射灯组件一周设置多个独立的第一凸柱也有利于减少材料，有利于产品的轻量化设计，有利于提升产品的经济性。

另一个优选的方案是，第一安装面上还设有第一定位凸起，第一耐高温安装板上还设有第一定位孔，第一定位凸起的侧壁与第一定位孔的侧壁接触配合。

由上可见，第一定位凸起的设置进一步有利于避免射灯组件相对塑料壳体晃动，并且第一定位凸起能分担射灯组件与塑料壳体之间的部分受力，避免第一安装柱因受力过大而损坏。

再一个优选的方案是，塑料壳体上还设有第二安装面，第二安装面上凸出有第二安装柱，第二安装柱包括第二柱主体和第二连接体；射灯模块还包括电机，电机上设有第二耐高温安装板，第二耐高温安装板上设有第二安装孔，第二柱主体穿设于第二安装孔中，第二耐高温安装板的一侧主面贴于第二安装面上，第二耐高温安装板的另一侧主面贴于第二连接体上，第二连接体为热熔体。

由上可见，电机与塑料壳体装配连接时，第二柱主体穿设于第二安装孔中，第二耐高温安装板的一侧主面贴于第二安装面上，第二耐高温安装板的另一侧主面贴于第二连接体上，由于第二连接体为热熔方式形成的实体，使得第二连接体与第二耐高温安装板的贴合更加良好，使第二安装柱与第二耐高温安装板的连接更加良好，避免电机相对塑料壳体晃动，避免塑料壳体损坏。

还一个优选的方案是，塑料壳体上还设有第二凸柱，第二安装面为第二凸柱的自由端的端面，电机的主体部分位于第二安装面的背离第二安装柱的一侧。

由上可见，第二凸柱的设置使得电机的主体部分处于塑料壳体的包覆下，避免因电机相对塑料壳体过度凸出而形成较大的连接扭矩，使塑料壳体与电机的连接更加稳定可靠。

进一步的方案是，第二凸柱设为至少两根，每一第二凸柱的自由端的端面上设有至少一个第二安装柱，各第二凸柱绕电机的一周分布；第二耐高温安装板上设有至少两个第二安装孔，各第二柱主体一一对应穿设于各第二安装孔中。

由上可见，第二凸柱可以设为绕电机一周的环状体，在该环状体上选择至少两处与电机安装连接，能够保证电机与塑料壳体稳定可靠的连接，由环状的第二凸柱将电机包围，有利于提升电机与塑料壳体的安装可靠性及稳定性；然而，由于电机为产热部件，如果该环状体的第二凸柱绕电机一周将电机包裹，不利于电机的散热；因此，设置至少两根第二凸柱，各第二凸柱绕电机的一周分布，这样既能保证电机与塑料壳体的安装连接稳定可靠，又能保证电机的散热良好，并且将第二凸柱设置为绕电机一周的环状体相较于将第二凸柱设置为多根独立的实体而言需要的材料更多，绕电机一周设置多个独立的第二凸柱也有利于减少材料，有利于产品的轻量化设计，有利于提升产品的经济性。

进一步的方案是，第二安装面上还设有第二定位凸起，第二耐高温安装板上还设有第二定位孔，第二定位凸起的侧壁与第二定位孔的侧壁接触配合。

由上可见，第二定位凸起的设置进一步有利于避免电机相对塑料壳体晃动，并且第二定位凸起能分担电机与塑料壳体之间的部分受力，避免第二安装柱因受力过大而损坏。

为了解决上述问题，本实用新型的目的之四在于提供一种能消除射灯组件与塑料壳体之间连接应力，进而避免塑料壳体损坏的空调器。

为了实现上述目的，本实用新型提供的空调器包括前述的射灯模块。

由上可见，由于采用前述的射灯模块，第一安装柱在熔融状态下附于第一耐高温安装板上，能够保证第一安装柱与第一耐高温安装板贴合良好，保证第一安装柱与第一耐高温安装板在各处连接良好，避免射灯组件相对塑料壳体晃动，在保证轻量化设计的前提下避免塑料壳体损坏。

附图说明

图1是本实用新型射灯模块的结构图；

图2是本实用新型射灯模块中塑料壳体的结构图。

具体实施方式

射灯模块实施例：

请参阅图1及图2，本实施例的射灯模块包括塑料壳体201、射灯组件(图中未示出)和电机202；塑料壳体201上突出有四根第一凸柱211和两根第二凸柱214；各第一凸柱211围绕射灯组件的一周分布，射灯组件的主体部分位于第一安装面212的背离第一安装柱的一侧；两根第二凸柱214分别位于电机202的相对的两侧，电机202的主体部分位于第二安装面215的背离第二安装柱216的一侧。

每一第一凸柱211的一端与塑料壳体201连接，每一第一凸柱211的另一端为自由端，每一第一凸柱211的自由端的端面为一个第一安装面212，塑料壳体201与射灯组件未连接状态下，每个第一凸柱211的第一安装面212上凸出有至少一个第一柱体213；连接塑料壳体201与射灯组件时，对每一第一柱体213而言，首先将第一柱体213从其对应的第一安装孔穿出，然后将第一柱体213的穿出其对应的第一安装孔的部分热熔，产生第一连接体，第一连接体覆盖于第一耐高温安装板的背离第一安装面的一侧，第一柱体213的未被热熔的部分为第一柱主体，第一柱主体和第一连接体组成第一安装柱，待第一连接体干结后，由第一安装柱与第一安装面共同实现对第一耐高温安装板的安装固定。

每一第二凸柱214的一端与塑料壳体201连接，每一第二凸柱214的另一端为自由端，每一第二凸柱214的自由端的端面为第二安装面215，塑料壳体201与电机202未连接状态下，每个第二凸柱214的第二安装面215上凸出有至少一个第二柱体218；连接塑料壳体201与电机202时，对每一第二柱体218而言，首先将第二柱体218从其对应的第二安装孔穿出，然后将第二柱体218的穿出其对应的第二安装孔的部分热熔，产生第二连接体2161，第二连接体2161覆盖于第二耐高温安装板221的背离第二安装面215的一侧，第二柱体218的未被热熔的部分为第二柱主体，第二柱主体和第二连接体2161组成第二安装柱216，待第二连接体2161干结后，由第二安装柱216与第二安装面215共同实现对第二耐高温安装板221的安装固定。

塑料壳体201的主体部分以及设于其上的第一凸柱211、第二凸柱214、第一安装柱和第二安装柱216整体为一体成型的塑料件；射灯组件上设有四个第一耐高温安装板，各第一耐高温安装板上设有至少一个第一安装孔，各第一耐高温安装板与各第一安装面212一一对应，各第一柱主体一一对应穿设于各第一安装孔中，各第一耐高温安装板的一侧主面贴于其对应的第一安装面212上，各第一耐高温安装板的另一侧主面贴于其对应的第一安装面212对应的第一连接体上；电机202上设有两个第二耐高温安装板221，各第二耐高温安装板221上设有至少一个第二安装孔，各第二耐高温安装板221与各第二安装面215一一对应，各第二柱主体穿设于各第二安装孔中，各第二耐高温安装板221的一侧主面贴于其对应的第二安装面215上，各第二耐高温安装板221的另一侧主面贴于其对应的第二安装面215对应的第二连接体2161上。

射灯组件与塑料壳体装配连接时，第一柱主体穿设于第一安装孔中，第一耐高温安装板的一侧主面贴于第一安装面上，第一耐高温安装板的另一侧主面贴于第一连接体上，由于第一连接体为热熔方式形成的体，使得第一连接体与第一耐高温安装板的贴合更加良好，使第一安装柱与第一耐高温安装板的连接更加良好，避免射灯组件相对塑料壳体201晃动，避免塑料壳体损坏。

第一凸柱211的设置使得射灯组件的主体部分处于塑料壳体201的包覆下，避免因射灯组件相对塑料壳体201过度凸出而形成较大的连接扭矩，使塑料壳体201与射灯组件的连接更加稳定可靠。

第一凸柱211可以设为绕射灯组件一周的环状体，在该环状体上选择至少两处与射灯组件安装连接，能够保证射灯组件与塑料壳体201稳定可靠的连接，由环状的第一凸柱211将射灯组件包围，有利于提升设定组件与塑料壳体201的安装可靠性及稳定性；然而，由于射灯组件为产热部件，环状体的第一凸柱211绕射灯组件一周将射灯组件包裹，不利于射灯组件的散热；因此，设置至少两根第一凸柱211，各第一凸柱211绕射灯组件的一周分布，这样既能保证射灯组件与塑料壳体201的安装连接稳定可靠，又能保证射灯组件的散热良好，并且将第一凸柱211设置为绕射灯组件一周的环状体相较于将第一凸柱211设置为多根独立的实体而言需要的材料更多，绕射灯组件一周设置多个独立的第一凸柱211也有利于减少材料，有利于产品的轻量化设计，有利于提升产品的经济性。

优选地，第一安装面212上还设有第一定位凸起，第一耐高温安装板上还设有第一定位孔，第一定位凸起的侧壁与第一定位孔的侧壁接触配合。第一定位凸起的设置进一步有利于避免射灯组件相对塑料壳体201晃动，并且第一定位凸起能分担射灯组件与塑料壳体201之间的部分受力，避免第一安装柱因受力过大而损坏。

电机202与塑料壳体201装配连接时，第二柱主体穿设于第二安装孔中，第二耐高温安装板221的一侧主面贴于第二安装面215上，第二耐高温安装板221的另一侧主面贴于第二连接体2161上，由于第二连接体2161为热熔方式形成的实体，使得第二连接体2161与第二耐高温安装板221的贴合更加良好，使第二安装柱216与第二耐高温安装板221的连接更加良好，避免电机202相对塑料壳体201晃动，避免塑料壳体201损坏。

本实施例中关于耐高温安装板的相关解释可以参考零部件安装结构实施例中的描述。

第二凸柱214的设置使得电机202的主体部分处于塑料壳体201的包覆下，避免因电机202相对塑料壳体201过度凸出而形成较大的连接扭矩，使塑料壳体201与电机202的连接更加稳定可靠。

第二凸柱214可以设为电机202一周的环状体，在该环状体上选择至少两处与电机202安装连接，能够保证电机202与塑料壳体201稳定可靠的连接，由环状的第二凸柱214将电机202包围，有利于提升电机202与塑料壳体201的安装可靠性及稳定性；然而，由于电机202为产热部件，如果该环状体的第二凸柱214绕电机202一周将电机202包裹，不利于电机202的散热；因此，设置至少两根第二凸柱214，各第二凸柱214绕电机202的一周分布，这样既能保证电机202与塑料壳体201的安装连接稳定可靠，又能保证电机202的散热良好，并且将第二凸柱214设置为绕电机202一周的环状体相较于将第二凸柱214设置为多根独立的实体而言需要的材料更多，绕电机202一周设置多个独立的第二凸柱214也有利于减少材料，有利于产品的轻量化设计，有利于提升产品的经济性。

优选地，第二安装面215上还设有第二定位凸起217，第二耐高温安装板221上还设有第二定位孔，第二定位凸起217的侧壁与第二定位孔的侧壁接触配合。第二定位凸起217的设置进一步有利于避免电机202相对塑料壳体201晃动，并且第二定位凸起217能分担电机202与塑料壳体201之间的部分受力，避免第二安装柱216因受力过大而损坏。

零部件安装结构实施例：

本实施例提供的零部件安装结构，包括塑料安装件和零部件；塑料安装件为一体成型的塑料件；塑料安装件上设有两根凸柱，每一凸柱的一端与塑料安装件的主体部分连接，每一凸柱的另一端为自由端，每一凸柱的自由端的端面为安装面，每一安装面上凸出有一个安装柱，每一安装柱包括柱主体和连接体；零部件上设有两个耐高温安装板，每一耐高温安装板上设有一个安装孔，零部件位于两凸柱之间，且零部件的主体部分位于安装面的背离安装柱的一侧，各耐高温安装板与各安装面一一对应，各柱主体一一对应穿设于各安装孔中，各耐高温安装板的两侧主面分别贴于其对应的安装面上和该安装面对应的连接体上，各连接体均为热熔体。

塑料安装件与零部件未连接状态下，每个凸柱的安装面上凸出有至少一个柱体；在连接塑料安装件与零部件时，对每一柱体而言，首先将柱体从其对应的安装孔中穿出，然后将柱体的穿出其对应的安装孔的部分热熔，产生连接体，连接体覆盖于耐高温安装板的背离安装面的一侧，形成连接体，柱体的未被热熔的部分为柱主体，柱主体和连接体组成安装柱，待连接体干结后，由安装柱与安装面共同实现对耐高温安装板的安装固定。

零部件与塑料安装件装配连接时，柱主体穿设于安装孔中，耐高温安装板的一侧主面贴于安装面上，另一侧主面贴于连接体上，由于连接体为热熔方式形成的实体，使得连接体与耐高温安装板的贴合更加良好，保证安装柱与耐高温安装板的连接更加良好，避免零部件相对塑料安装件晃动，避免塑料安装件损坏。

当然，每个安装面上凸出的安装柱数量不应限制为一个，还可以在每个安装面上凸出多个安装柱。

塑料安装件例如可以由ABS塑料、PC塑料、MPPO塑料、PA塑料等材料制成，或者由这些材料的混合物制成。其目的一方面是为了产品的轻量化设计，另一方面也是为了能在高温作用下熔化以方便塑料安装件与零部件的热熔安装。

上述描述中用到了耐高温安装板，能够满足使用要求的耐高温安装板主要包括铁、铜、铝以及其合金和混合材料等金属板料，当然还可以是聚酰亚胺(PI)等非金属材料；只要耐高温安装板的熔点明显高于安装柱的熔点即可，以使在安装柱受高温熔化时耐高温安装板的形状和性质不发生明显改变，保证塑料安装件与零部件的热熔安装作业能正常进行；例如安装柱由ABS塑料和PC塑料的混合物制作而成，耐高温安装板为铁板；或者例如安装柱由ABS塑料(熔点200℃左右)制成，耐高温安装板为PI塑料(熔点400℃左右)，熔化安装柱时将安装柱加热至250℃左右。

此外，耐高温安装板可以设为多个也可以设为一个整体，当耐高温安装板设为多个时，在各耐高温安装板上分别开设有一个或多个安装孔；所有耐高温安装板设为一体时，耐高温安装板可以设为绕零部件的一周，根据安装要求在耐高温安装板的周向上开设一个或多个安装孔。

将塑料安装件设为一体成型的塑料件是为了方便塑料安装件的制造，简化塑料安装件的生产工艺，同时提升塑料安装件的力学性能；然而塑料安装件并不应限于一体成型，模块化成型后组装的塑料安装件也应当在本申请权利要求的保护范围之内。

此外，一些零部件的安装结构既有塑料件又有金属件，以金属件为骨架来提升安装结构的整体力学性能，若其与零部件连接部分采用塑料材质的安装柱，并采用热熔安装柱的方式连接零部件，那么该含有金属结构的零部件安装结构也应当在本申请权利要求的保护范围之内。

凸柱的设置使得零部件的主体部分处于塑料安装件的包覆下，避免因零部件相对塑料安装件过度凸出而形成较大的连接扭矩，有利于塑料安装件与零部件的连接更加稳定可靠。

塑料安装件与零部件之间涉及几处连接可以根据使用要求具体确定，对于一些连接要求不高的零部件，可以与塑料安装件设置一处连接，一般的零部件至少与塑料安装件设置两处连接；凸柱设为至少两根，每一凸柱的自由端的端面上设有一个安装柱，各凸柱绕零部件的一周分布；耐高温安装板上设有至少两个安装孔，各柱主体一一对应穿设于各安装孔中。凸柱可以设为绕零部件一周的环状体，在该环状体上选择至少两处与零部件安装连接，能够保证零部件与塑料安装件稳定可靠的连接，由环状的凸柱将零部件包围，有利于提升零部件与塑料安装件的安装可靠性及稳定性；然而，很多零部件为产热部件，该环状体的凸柱绕零部件一周将零部件包裹，不利于零部件的散热；因此，设置至少两根凸柱，各凸柱绕零部件的一周分布，这样既能保证零部件与塑料安装件的安装连接稳定可靠，又能保证零部件散热良好，并且将凸柱设置为绕零部件一周的环状体相较于将凸柱设置为多根独立的实体而言需要的材料更多，绕零部件一周设置多个独立的凸柱也有利于产品的轻量化设计，有利于减少材料，提升产品的经济性。

优选地，安装面上还设有定位凸起，耐高温安装板上还设有定位孔，定位凸起的侧壁与定位孔的侧壁接触配合。定位凸起的设置进一步有利于避免零部件相对塑料安装件晃动，并且定位凸起能分担零部件与塑料安装件之间的部分受力，避免安装柱因受力过大而损坏。

零部件可以是诸如控制板、电瓶等，也可以为电机。现有技术中很多小型电机和微型电机都是安装在塑料安装件上的，由于电机在使用过程中往往会产生震动，更容易造成塑料安装件损坏，本技术方案将零部件的耐高温安装板与安装柱通过热熔的方式无缝贴合连接，避免电机与塑料安装件相对运动，避免塑料安装件因电机震动而损坏。

电器实施例：

电器包括前述的零部件安装结构。由于采用前述的零部件安装结构，安装柱在熔融状态下附于耐高温安装板上，能够保证安装柱与耐高温安装板贴合良好，保证安装柱与耐高温安装板在各处连接良好，避免零部件相对塑料安装件晃动，避免塑料安装件损坏。

本实施例的电器可以是台式计算机，台式计算机的壳体与主板之间的安装可以采用本实用新型的技术方案进行安装；本实施例的电器还可以是空调，空调中驱动导风板的电机202可以采用本实用新型的技术方案进行安装；本实施例的电器还可以是电视机，电视机的控制板与壳体的安装可以采用本实用新型的技术方案进行安装。

空调器实施例：

本实施例的空调器，例如空调柜机，包括前述的射灯模块。由于采用前述的射灯模块，第一安装柱在熔融状态下附于第一耐高温安装板上，能够保证第一安装柱与第一耐高温安装板贴合良好，保证第一安装柱与第一耐高温安装板在各处连接良好，避免射灯组件相对塑料壳体晃动，在保证轻量化设计的前提下避免塑料壳体损坏。

最后需要强调的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。